本实用新型涉及双壁钻具技术领域，具体为一种双壁钻杆孔口流量调节装置。
背景技术：
气举反循环工作原理同空压机气举抽水工作原理相类似，即以压缩空气通过双壁气水龙头或气盒子，经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管和外管之间的环状间隙从混合器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面同时膨胀，从而产生气举作用。
通过气举反循环钻进打出的孔，在洗井工作之后通常都会进行抽水试验，抽水实验的目的包括：1、确定含水层及越流层的水文地质参数：渗透系数、导水系数、给水度、弹性释水系数、导压系数、弱透水层渗透系数、越流系数、越流因素、影响半径等；2、通过测定井孔涌水量及其与水位下降(降深)之间的关系，分析确定含水层的富水程度、评价井孔的出水能力3、为取水工程设计提供所需的水文地质数据，如影响半径、单井出水量、单位出水量、井间干扰出水量、干扰系数等，依据降深和流量选择适宜的水泵型号；4、确定水位下降漏斗的形状、大小及其随时间的增长速度，直接评价水源地的可开采量。
但是现有技术中，在进行抽水试验的时候，有一个很明显的缺陷：双壁钻杆为一个整体工具，工作人员无法通过自主控制来实现调节双壁钻杆孔口出水流量的大小，对抽水试验形成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双壁钻杆孔口流量调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述双壁钻杆孔口流量调节装置具有可按照工作条件自主调节双壁钻杆孔口流量的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双壁钻杆孔口流量调节装置，包括基板以及对称固定于基板上、下表面的上套管和下套管，所述上套管内侧壁加工有内螺纹，所述下套管的外侧壁加工有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述上套管的内腔中部设置有公接头，所述公接头固定于基板上表面，所述下套管的内腔中部设置有母接头，所述母接头固定于基板下表面，且所述公接头与母接头位于同一竖直平面内，所述基板中对应公接头和母接头贯通开设有出液孔，所述基板内部在出液孔的两侧对称开设有分流道；
所述基板上表面在公接头与上套管之间开设有气孔，所述气孔与分流道相通，所述基板下表面在母接头与下套管之间开设有循环孔，所述循环孔与分流道相通，且所述气孔与循环孔上下相对应，所述分流道内在气孔与循环孔之间活动设置有活塞，所述活塞中沿着气孔的方向贯通开设有出气孔，且所述活塞远离出液孔的一端固定连接有活塞杆；
所述分流道远离出液孔一端填充有密封板，所述活塞杆远离活塞一端贯通插设于密封板上并延伸至基板外部，所述活塞杆位于基板外部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近基板一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于基板外侧壁上。
优选的，所述分流道的内腔上壁在气孔靠近出液孔一侧固定设置有挡块。
优选的，所述活塞在与分流道活动接触的表面包裹有一层密封层，且密封层对应出气孔也开设有孔。
优选的，所述活塞与挡块表面相接触时，活塞刚好将分流道与气孔的连通、分流道与循环孔的连通均完全阻断。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的调节装置下表面设置有下套管和母接头，通过下套管和母接头可以实现与双壁钻杆的无缝密封连接，该调节装置的上表面设置有可以 与下套管和母接头相匹配的上套管和公接头，通过相互匹配的设置，可以实现多个调节装置之间的重复插接，从而实现多层的流量调节目的。
本使用新型在与双壁钻杆连接之后，支撑板通过电动伸缩杆的带动，来实现带动活塞杆移动的作用，从而达到活塞在分流孔内的移动效果，活塞在移动过程中起到开闭分流道与气孔、循环孔之间连通通道的作用，当需要减小双壁钻杆孔口输出流量时，打开电动伸缩杆，使其带动活塞向外侧方向移动，从而使得出液孔中向上举升的液体通过分流道与循环孔实现连通，从而使得一部分向上举升的液体从分流道中进入循环孔，然后进入双壁钻杆的内、外管之间的环隙中，直接进行下一次循环，实现孔口输出流量控制目的；当需要增大孔口输出流量时，电动伸缩杆回缩，带动活塞向内侧方向移动，对分流道与循环孔之间的连通通道进行关闭，减小分流道对出液孔中的液体分流，使得液体只能从双壁钻杆孔口沿着出液孔和公接头内腔完成输出，从而实现增大流量的效果。
本实用新型通过自主控制电动伸缩杆的伸缩，来实现双壁钻杆孔口输出流量的控制，对称设置的两组分流道，可以实现多级流量控制作用，并且每个本实用新型的调节装置均可以自由插接组合，达到重叠使用的目的，从而使得分流减流量的效果更加明显；而且结构简单，工作人员在工作过程中操作起来也十分方便，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖面图；
图2为本实用新型结构A截面剖面图；
图3为本实用新型中基板俯视示意图；
图4为本实用新型中B区放大图；
图5为本实用新型和双壁钻杆连接后液体流动方向示意图。
图中：1基板、2公接头、3上套管、4母接头、5下套管、6出液孔、7 分流道、71密封板、72挡块、8气孔、9循环孔、10活塞、101出气孔、11活塞杆、12支撑板、13电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种双壁钻杆孔口流量调节装置，包括基板1以及对称固定于基板1上、下表面的上套管3和下套管5，上套管3内侧壁加工有内螺纹，下套管5的外侧壁加工有与内螺纹相匹配的外螺纹，上套管3的内腔中部设置有公接头2，公接头2固定于基板1上表面，公接头2和上套管3的设置可以与双壁钻杆配合连接，实现密封插接，下套管5的内腔中部设置有母接头4，母接头4固定于基板1下表面，母接头4和下管套5的设置可以实现多个该调节装置之间的重叠插接作用，实现多层流量调节效果。
公接头2与母接头4位于同一竖直平面内，使得重叠插接时不会发生调节装置之间的便宜，基板1中对应公接头2和母接头4贯通开设有出液孔6，而且也能很好的让一个出液孔6连通公接头2和母接头4，当双壁钻杆内管中举升出来液体后，使得液体可以按照经由母接头4、出液孔6和公接头2的顺序，实现液体的输出，基板1内部在出液孔6的两侧对称开设有分流道7，分流道7即是为了完成孔口流量分流的通道。
基板1上表面在公接头2与上套管3之间开设有气孔8，气孔8的设置，为了方便在不需要进行分流控量的时候，也能使得压缩空气可以通过气孔8进入到与之相连的双壁钻杆的内、外管之间的环形间隙中，气孔8与分流道7 相通，基板1下表面在母接头4与下套管5之间开设有循环孔9，循环孔9用来将分流道7中分流过来的液体直接循环流动至双壁钻杆的环形间隙中，完成控流量和循环的作用，循环孔9与分流道7相通，且气孔8与循环孔9上下相对应，分流道7内在气孔8与循环孔9之间活动设置有活塞10，活塞10中沿着气孔8的方向贯通开设有出气孔101，活塞10在与分流道7活动接触的表面包裹有一层密封层，实现活塞10与分流道7之间的密封，防止液体遗漏，且密封层对应出气孔101也开设有孔，使得气孔8中的压缩气体在活塞10没有运动时，也可以通过出气孔101完成压缩气体的流通。
活塞10远离出液孔6的一端固定连接有活塞杆11，分流道7的内腔上壁在气孔8靠近出液孔6一侧固定设置有挡块72，挡块72一方面用来防止活塞10运动至出液孔6中，另一方面也可以防止液体从气孔8中向上流动，当活塞10与挡块72表面相接触时，活塞10刚好将分流道7与气孔8的连通、分流道7与循环孔9的连通均完全阻断，实现隔绝液体与气孔8和循环孔9的目的，使得此时的活塞10只能用作疏通压缩气体。
分流道7远离出液孔6一端填充有密封板71，密封板71用来密封住分流道7，而且也可以防止活塞10运动至基板1外部，实现对活塞10的限位，活塞杆11远离活塞10一端贯通插设于密封板71上并延伸至基板1外部，活塞杆11位于基板1外部的一端固定连接有支撑板12，支撑板12靠近基板1一侧固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动支撑板12运动，然后带动活塞杆11在分流道7内运动，电动伸缩杆13固定于基板1外侧壁上，将电动伸缩杆13固定住。
附图5中的液体流动方向如箭头所示，当液体从双壁钻杆内管中举升向上流动之后，经过母接头4之后，从出液孔6中向上流动，一部分液体沿着出液孔6继续向上流动，从公接头2内部流动，完成液体的输出，另一部分液体沿着分流道7运动，然后在活塞10向外侧运动之后，液体通过分流道7 流向循环孔9中，然后流至双壁钻杆的环形间隙中，实现循环，从而也实现了双壁钻杆孔口的流量控制的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。