一种非开挖钻机钻杆夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻杆夹持装置，特别是一种非开挖钻机钻杆夹持装置。

背景技术：

随着国内非开挖钻机的发展与应用，市场对钻机的整体性能要求在不断的提高，钻杆夹持装置是非开挖钻机的主要部件，其使用性能的好坏直接影响非开挖钻机的工作效率以及作业情况。

现有的非开挖钻机的钳牙座通过连接螺钉和底座连接为一体，其缺点是当油缸的活塞杆伸出时会有小幅的转动，从而带动与之连接的底座和钳牙块转动，而钳牙块通过夹持装置上的固定板固定无法转动，由此产生了相对的转动，使得连接钳牙座与底座的连接螺钉受到了径向的旋转力，当此力量超过它所承受的极限便会折断；另一方面在三个夹紧油缸同时夹紧时由于对心精度并不是很高，当钻杆长度过长时本身挠度变形，从而使得夹持体与钻杆中心不能完全重合，会产生一个相对的偏移使得连接螺钉受力过大而折断，螺钉断裂后将使得钳牙、钳牙座拆卸困难，而严重影响了施工进度，另外由于不同钻杆只使用一种钳牙座，钳牙座圆弧与钻杆直径不能完全吻合，夹紧时为点、线受力，如两者直径相差过大时在过大的夹紧力的作用下钻杆会被夹伤、变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种稳定、高效、使用灵活可靠的非开挖钻机钻杆夹持装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种非开挖钻机钻杆夹持装置，该夹持装置设有钻杆夹持孔，在钻杆夹持孔的周边均匀设置有至少三个由动力装置驱动的夹持体，夹持体包括底座、钳牙块和定位护套，钳牙块包括钳牙座、设置在钳牙座上的钳牙和辅助钳牙固定的挡板，钳牙座通过连接螺钉固定安装在底座的前端，所述动力装置的输出端与底座的后端连接，所述定位护套套装在钳牙座与底座的连接处；所述定位护套设有双向方形凹止口，底座上设置有与双向方形凹止口配合的双向方形凸止口，定位护套通过双向方形凹止口与双向方形凸止口配合与底座连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述定位护套套壁上设有与固定挡板的螺栓配合的圆弧形槽。

所述钳牙座上设有与钻杆配合的圆弧形开口，开口的圆心与钻杆夹持孔的圆心相同。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在底座与钳牙座之间设有与钻杆配合的接长座。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的动力装置为油缸，油缸设有活塞杆，活塞杆的伸出端与底座的后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型通过定位护套的连接使得底座和钳牙座连接成一个整体，底座与钳牙座不会产生相对的转动和移动，保护了连接螺钉不受外部径向力，使得钳牙不易损坏并且更换钳牙、钳牙座非常容易；同时在钳牙座上设有与钻杆配合的圆弧形开口，避免了将钻杆夹伤、夹变形等问题。该夹持装置不仅使用灵活方便可靠，更换快捷，提高了钻机的工作效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型夹持体的一种结构示意图；

图3为本实用新型定位护套的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-3，一种非开挖钻机钻杆夹持装置该夹持装置设有钻杆夹持孔，在钻杆夹持孔的周边均匀设置有至少三个由动力装置5驱动的夹持体1，夹持体1包括底座7、钳牙块和定位护套6，钳牙块包括钳牙座2、设置在钳牙座2上的钳牙4和辅助钳牙4固定的挡板3，钳牙座2通过连接螺钉8固定安装在底座7的前端，所述动力装置5的输出端与底座7的后端连接，所述定位护套6套装在钳牙座2与底座7的连接处；所述定位护套6设有双向方形凹止口，底座7上设置有与双向方形凸凹止口配合的双向方形凸止口，定位护套6通过双向方形凹止口与双向方形凸止口配合与底座7连接。夹持体1通过底座7上的螺纹孔与动力装置5连接，钳牙座2通过连接螺钉8与螺纹孔配合与底座7连接；定位护套6的设置使得钳牙座2和底座7不会发生相对转动和移动，从而保护连接螺钉不会折断，使得夹持体1各部分与动力装置5连接的更加牢固，并且定位护套6拆装方便快捷；钳牙4用于夹紧钻杆进行作业，防止钻杆松动造成损伤。双向方形凹止口为十字凹止口，双向方形凸止口为十字凸止口，十字凹止口与十字凸止口连接使得定位护套6与底座7固定的更加牢固，避免产生相对运动。

所述定位护套6套壁上设有与固定挡板3的螺栓配合的圆弧形槽9。圆弧形槽9的设置便于固定挡板3的螺栓将定位护套6与钳牙座2的固定，通过定位护套6与底座7、钳牙座2的连接，使得底座7、钳牙座2与定位护套6连成一个整体，不会产生相对的转动和移动。

所述钳牙座2上设有与钻杆配合的圆弧形开口，开口的圆心与钻杆夹持孔的圆心相同。圆弧形开口的直径与所安装的钻杆的直径相适配，如使用不同钻杆时只需要换上与钻杆直径对应的钳牙座2，避免两者直径相差过大，夹紧力过大，将钻杆夹伤、夹变形；圆弧的圆心与钻杆夹持孔的圆心相同，提高了油缸的对心精度，使得夹持体1与钻杆的中心完全重合，避免钻杆产生扰度变形。

在底座7与钳牙座2之间设有与钻杆配合的接长座。接长座的设置使得夹持体1可以适用于一定范围内的不同直径的钻杆，使得该夹持装置的使用范围更广。

所述的动力装置5为油缸，油缸设有活塞杆，活塞杆的伸出端与底座7的后端固定连接。油缸结构简单，输出力大，工作效率高，使用油缸驱动夹持体1稳定可靠，使用维护方便。