一种水力冲孔防喷量煤装置的制作方法

本实用新型涉及了煤矿井下水力冲孔领域，特别涉及了水力冲孔瓦斯防喷与称量煤渣同时进行的领域。

背景技术：

为了治理煤矿瓦斯对矿井安全生产的危害，提高瓦斯的抽放效率，水力冲孔的应用越来越广泛。在水力冲孔的应用过程中发现，在瓦斯含量较高、压力较大的煤层，冲孔期间极易引发喷孔现象，喷孔会导致大量的煤水瓦斯从钻孔内喷出，导致巷道内的瓦斯超标，严重影响到了煤矿的安全生产。而且喷孔导致的煤渣水极易喷洒到现场施工人员的身体上，严重影响到了水力冲孔施工的正常进行。现有的防喷装置的煤渣与水的排泄不畅，极易导致煤水在防喷器内堆积，失去防喷效果。同时水力冲孔之后需要对冲出的煤量进行称量，而目前的防喷量煤装置只是将防喷与量煤装置进行焊接组合在一起，设备笨重，而且防喷量煤效果极差。

技术实现要素：

针对上述问题，为解决现有技术之缺陷，本实用新型的目的就是提供一种水力冲孔防喷量煤装置。可有效解决水力冲孔防喷与量煤无法有效结合的技术难题。

本实用新型提出的技术方案为：水力冲孔防喷量煤装置，包括导煤水瓦斯进入装置的入口，与瓦斯抽放管路连接的瓦斯抽放孔，观察装置内煤水体积的透明刻度尺，排水短管位于箱体内部一侧的管口设计有网格状铁网，网格状铁网为复式结构内嵌滤网。煤渣水通过滤网过滤后，废水通过排水短管排出装置外，煤渣被保留在装置体内。装置一侧的活动铁板，下部通过轴承与装置连接，其上部通过螺栓与装置紧密连接。

本实用新型是一种水力冲孔防喷量煤装置，其与现有装置相比，具有结构新颖，体积小、重量轻且成本较低，能有效防止喷孔事故的发生，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A—A剖面示意图。

图3是转动挡板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-3，本实用新型包括引导煤渣、水和瓦斯进入装置的入口、装置主体、挡板、排水短管、观察装置内煤水体积的透明刻度尺、瓦斯抽放孔，其特征在于，煤水混合体及瓦斯排入口1焊接在装置主体2一侧，通过软管与位于水力冲孔孔口的尾抽连接；瓦斯抽放孔 13设计位置为煤水混合体及瓦斯排入口1一侧且与其平行；装置主体2另一侧焊接有三个排水短管11和观察装置内煤水体积的透明刻度尺10；挡板6通过下部轴承7和轴8与装置 2连接，其上部通过螺栓5与装置主体2上的固定铁板4紧密连接。

为保证使用效果，所述的水力冲孔防喷量煤装置，排水短管11位于装置主体2内侧的一端设计有网格状铁网3，且为复式结构内嵌滤网，其顶部呈开口状，可以更换滤网，排水出口设计有管盖(12)。

所述的观察煤水体积的刻度尺10通过凹槽嵌于装置主体2的一侧，且为高强度透明材料。

所述的固定铁板4焊接在装置主体2上，其中部是与螺栓5相匹配的螺栓孔9。

本实用新型的使用情况及技术原理是：在煤矿井下应用于水力冲孔防喷与量煤时，将水力冲孔排出的煤渣、水和瓦斯通过排入口1排入主体2内，通过刻度尺10可以观察装置内的的煤水混合物的体积，当煤水混合物的体积明显高于最底层的排水短管11时，将排水短管盖12拧开，煤水混合物通过网格状铁网3内的滤网的过滤后将煤渣保存在装置主体 2内，废水通过排水短管11排出装置。当煤渣高度高于底层的排水短管11时，可将其排水短管盖12拧上。只有当煤水混合物的体积高于上层的排水短管11时，才将上层排水短管盖 12拧开，以此类推。当煤水瓦斯进入装置主体2内后，瓦斯通过瓦斯抽放孔13与瓦斯抽放管路连接的软管，排入瓦斯抽放管路。当装置内的煤渣积累到一定体量后，可暂停水力冲孔作业，将转动挡板6与主体2连接的螺栓拆除，打开转动挡板6，可使用铁锹将装置内的煤渣去除，而后将转动挡板6与主体2重新连接，继续进行水力冲孔作业。

本实用新型结构简单，使用方便，能够有效对水力冲孔进行瓦斯防喷与称量煤渣体积，计算出冲出煤体的重量成本低廉，易于推广使用。