本实用新型涉及一种石油开采、煤层气和页岩气井下作业工艺及井下泵机组，特别涉及一种油管内单管柱反循环喷射泵采油装置。
背景技术：
目前，石油井上使用的井下泵机组开采装置，一般采用常规的采油设备，如抽油机、电潜泵、螺杆泵等。上述各种采油工艺和设施为石油开采作出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足：①井下机组存在运动件，机械采油设备故障率高，易导致施工失败等；②油井或煤层气和页岩气井作业周期短，即油水气井生产时效(采油时率)低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油管内单管柱反循环喷射泵采油装置，采用喷射泵机组无运动件、耐高温性能强、油井作业施工周期长的特点，并且，可以满足3½"油管的使用。
其技术方案是：包括内油管（1）、外油管（2）、工作筒（3）、泵芯（4）、单流阀（5）、封隔器（6）、筛管（7）、丝堵（8），所述工作筒（3）安装在外油管（2）的内腔，且在工作筒（3）的下侧外壁与外油管（2）内壁之间安设封隔器（6），在工作筒（3）的底部设有筛管（7）和丝堵（8），所述的工作筒（3）的顶部连接内油管（1）；所述工作筒（3）的上部内侧设有锥形扩散腔（3.1），中部设有泵芯（4），下部设有单流阀（5），所述泵芯（4）的上侧设有锥形喷嘴（3.2），锥形喷嘴（3.2）的内腔为锥形出液腔，外侧为吸入室（3.3），锥形出液腔通过进液孔（3.4）连接到内油管（1）和外油管（2）之间的环空。
上述工作筒（3）的下侧内腔设有环形凸台（3.5），通过环形凸台（3.5）支撑单流阀（5）。
上述锥形扩散腔（3.1）的顶部与内油管（1）连接。
上述泵芯（4）顶部的锥形喷嘴（3.2）与锥形扩散腔（3.1）的下口相对应，泵芯（4）底部与环形凸台（3.5）形成单流阀（5）的安装部，泵芯（4）与工作筒（3）的内腔形成井液的流出通道。
上述内油管（1）为1.9"油管。
上述外油管（2）为3½"油管。
本实用新型的有益效果是：
1．解决现有采油装置不能在3½"油管内应用的问题；
2．充分发挥水力喷射泵的优势，使采油工艺的实施达到最佳效果；
3．该工艺井下机组无运动件，工作寿命长，缩短油井的施工周期，大大延长生产时率；
4．可实现对斜井、控制排水或采油量井的正常开采；
5．通过调控地面变频柜的频率，即可实现产量的控制。
6．结构简单，操作方便、灵活，需要调整产量时，只需在地面控制一定压力即可实现；
7．成功率高，防止泵芯堵塞，在泵芯内、地面高压双重过滤的独特设计，确保施工的成功率；
8．井内现有3½"油管不用上提，即可实施下入该工艺装置施工；
9．减少由于额外施工造成的地层污染和环境污染；
10．充分发挥水力喷射泵采油工艺独特优势，完成部分特殊井的开采。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：内油管1、外油管2、工作筒3、泵芯4、单流阀5、封隔器6、筛管7、丝堵8，锥形扩散腔3.1、锥形喷嘴3.2、吸入室3.3、进液孔3.4、环形凸台3.5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提到的油管内单管柱反循环喷射泵采油装置，包括1.9"的内油管1、3½"的外油管2、工作筒3、泵芯4、单流阀5、封隔器6、筛管7、丝堵8，所述工作筒3安装在外油管2的内腔，且在工作筒3的下侧外壁与外油管2内壁之间安设封隔器6，在工作筒3的底部设有筛管7和丝堵8，所述的工作筒3的顶部连接内油管1；所述工作筒3的上部内侧设有锥形扩散腔3.1，中部设有泵芯4，下部设有单流阀5，所述泵芯4的上侧设有锥形喷嘴3.2，锥形喷嘴3.2的内腔为锥形出液腔，外侧为吸入室3.3，锥形出液腔通过进液孔3.4连接到内油管1和外油管2之间的环空。
其中，工作筒3的下侧内腔设有环形凸台3.5，通过环形凸台3.5支撑单流阀5；上述锥形扩散腔3.1的顶部与内油管1连接，工作筒3的外径小于3½"，且内部结构优化调整，从而可以实现应用于3½"油管内。
另外，泵芯4顶部的锥形喷嘴3.2与锥形扩散腔3.1的下口相对应，泵芯4底部与环形凸台3.5形成单流阀5的安装部，泵芯4与工作筒3的内腔形成井液的流出通道。
本实用新型使用时，将装置连接到井口装置，注入井中的动力液是自3½"油管和1.9"油管的环空中注入，下行进入泵的工作筒，进入至泵芯，驱动泵芯工作，返出的地层液与动力液的混合液，沿1.9"油管上行返至地面。
本实用新型具体包括以下连续步骤，（A）井中下入设计管柱；（B）进行井口及地面流程连接；（C）进行采油(排水采气)生产；
其中，所述（A）步骤包括以下工序：下入筛管+单流阀+3½"油管内单管柱反循环采油(排水采气)工艺及装置机组，管柱到预定位置；
所述（B）步骤包括以下工序：1、将管柱连接到井口悬挂器；2、安装井口闸门并紧固； 3、安装地面流程； 4、试压满足井控压力要求；
所述（C）步骤包括以下工序：①控制地面压力到合适值；②开启地面柱塞泵，计量产出液量；③观察、录取产液，正常生产；
工序如下：①开启地面泵；②由装置进行排液生产、计量；③根据预计产液情况，调整合理的工作制度；④排液10-30分钟后观察油（气）井生产情况，确保油井工作正常。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。