本实用新型涉及石油天然气的开采技术，尤其涉及一种联动泄压装置。
背景技术：
为提高油气井产量，最常用的措施就是对地层进行压裂、酸化改造，去除近井地带地层污染，重造渗流通道，提高油气层的渗透能力。目前，常用的分层压裂(或酸化)设备一般采用以下管柱(以常见双封双压管柱为例)：(1)端部喷砂器+直径73mm(加)油管短节+Y221封隔器+滑套喷砂器+水力锚+直径73mm(加)油管+辅助解封工具+Y241封隔器+反循环阀+水力锚+安全丢手接头+直径89mm(加)油管+管挂；(1)端部喷砂器+直径73mm(加)油管短节+K344封隔器+滑套喷砂器+水力锚+直径73mm(加)油管+辅助解封工具+K344封隔器+水力锚+安全丢手接头+直径89mm(加)油管+管挂。
对于层间差异大的油气井(地层压力相差20MPa以上)，压裂(或酸化)后，由于层间差异较大，极易造成油套压力不平衡，导致水力锚不回收或液压式封隔器不解封，无法顺利起出压裂(或酸化)管柱。为解决上述问题，目前通常是通过水泥车反循环打压，提高套压，或者，连续油管气举掏空，降低油压，这两种方法消除负压卡钻起出压裂管柱。但是上述方法会增加作业工序，延长施工周期，并且环空打液会造成地层污染，降低油气产量。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种联动泄压装置，有助于顺利便捷地消除负压卡钻，缩短施工周期，并且不需要再向地层注入液体，减少对地层的污染，有助于提高油气产量。
本实用新型提供一种联动泄压装置，包括：联动管，所述联动管的一端设置有第一接头以及第一滑套，所述第一滑套与所述联动管滑动连接，所述第一接头与第一滑套通过第一剪切销钉连接，所述第一接头与所述第一滑套之间能够形成泄压通道，所述泄压通道与所述联动管连通设置；所述联动管的另一端设置有第二滑套，所述第二滑套与所述联动管之间滑动设置有密封套，所述密封套与所述第二滑套通过第二剪切销钉连接；所述联动管上开设有泄压孔，所述密封套覆盖所述泄压孔；所述密封套背离所述第一接头的一端还设置有第二接头。
进一步地，所述第一滑套与所述第一接头之间设置有至少一个密封圈。
进一步地，所述第二滑套与所述密封套之间设置有至少两个密封圈。
进一步地，至少两个密封圈对称设置在所述第二剪切销钉的两侧。
进一步地，所述第一接头用于与封隔器的上接头螺纹连接。
进一步地，所述第二滑套用于与封隔器的下接头螺纹连接。
进一步地，所述第一滑套外设置有锚定装置，以将所述第一滑套固定在套管中。
进一步地，所述第二滑套的内径大于或者等于所述第二接头的外径。
进一步地，所述第一剪切销钉包括至少两个，至少两个所述第一剪切销钉沿圆周均匀分布设置。
进一步地，所述第二剪切销钉包括至少两个，至少两个所述第二剪切销钉沿圆周均匀分布设置。
本实用新型提供的联动泄压装置，通过第一剪切销钉将设置在联动管一端的第一接头以及第一滑套连接，在第一接头与第一滑套之间设置有与联动管连通的泄压通道，通过第二剪切剪切销钉将设置在联动管另一端的第二滑套及密封套连接，在联动管上开设有被密封套覆盖的泄压孔，通过上提管柱，带动联动管上移以剪断第一剪切销钉，从而露出泄压通道，使得油管与封隔器上部的油套环空连通，继续上提管柱剪断第二剪切销钉，从而露出泄压孔，使得油管与封隔器下部的油套环空连通，进而使得封隔器上部的油套环空与下部的油套环空连通设置，解决了负压卡钻的问题，操作简单便捷，能缩短施工周期，且不需要再向地层注入液体，减少地层污染，有助于提高油气产量。
附图说明
图1为本实用新型实施例联动泄压装置的结构示意图。
附图标记：
10-联动管；11-泄压孔；20-第一接头；30-第一滑套；31-泄压通道；40-第一剪切销钉；50-第二滑套；60-密封套；70-第二剪切销钉；80-密封圈；90-第二接头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
图1为本实用新型实施例联动泄压装置的结构示意图。
请参照图1，本实施例提供一种联动泄压装置，包括：第一接头20以及第二接头90，第一接头20和第二接头90通过联动管10连接，联动管10上滑动套设有第一滑套30，第一滑套30通过第一剪切销钉40与第一接头20连接，第一接头20与第一滑套30之间能够形成泄压通道31，泄压通道31与联动管10连通设置；联动管10上还滑动套设有第二滑套50，第二滑套50与联动管10之间设置有密封套60，密封套60与第二滑套50通过第二剪切销钉70连接；联动管10上开设有泄压孔11，密封套60覆盖泄压孔11。
具体地，联动管10设置第一接头20的一端为上，则第一接头20可以用于与封隔器的上接头螺纹连接；第二接头90可以与封隔器的下接头螺纹连接。其中，第一接头20与第二接头90连接的可以是同一个封隔器，此时，联动管10还可以作为封隔器的中心管，封隔器的封隔套例如胶筒设置在联动管10上。可以理解的是：第二接头90可以是独立的接头，也可以是其它部件的上接头。
第一滑套30的上端通过至少两个第一剪切销钉40与第一接头20连接；至少两个第一剪切销钉40沿圆周均匀分布。第一滑套30外可以设置有锚定装置，以将第一滑套30固定在套管中。当然，也可以件第一滑套30与其它部件连接，只要能够将第一滑套30固定在套管中即可，以使第一接头20与第一滑套30之间能够产生相对运动，切断第一剪切销钉40。
第一滑套30的下端可以套设在联动管10上；第一滑套30的上端的内径大于第一滑套30的下端的内径，以使第一滑套30的上端与下端之间形成台阶。
在通过第一剪切销钉40将第一滑套30与第一接头20连接之后，第一滑套30的台阶可以与第一接头20的下端面相接触；当第一剪切销钉40被剪断之后，第一接头20相对于第一滑套30上移，二者之间形成间隙，该间隙即可为泄压通道31；当第一接头20上移一定距离之后，泄压通道31与封隔器上部的油套环空连通，由于泄压通道31与联动管10的内部连通，则联动管10的内部与封隔器上部的油套环空连通。
或者，在通过第一剪切销钉40将第一滑套30与第一接头20连接之后，第一滑套30的台阶可以与第一接头20的下端面之间就设置有预设间隙，如图1所示，此时，该预设间隙即为泄压通道31，由于联动管10上相应设置有通孔，该通孔与泄压通道31连通，所以，当泄压通道31露出时，也即当泄压通道31与封隔器上部的油套环空连通时，联动管10能够与封隔器上部的油套环空连通。
在解封时，上提管柱，即可将第一剪切销钉40剪断；继续上提，直至露出泄压通道31，由于泄压通道31与联动管10连通设置，则联动管10内也即油管与封隔器上部的油套环空连通设置，二者之间的压力平衡。
联动管10上还设置有第二滑套50以及密封套60，第二滑套50设置在封隔器下部的油套之间，密封套60设置在第二滑套50的下部，并通过至少两个第二剪切销钉70将密封套60与第二滑套50连接。联动管10上还设置有泄压孔11，密封套60正好覆盖在泄压孔11中，以保证联动泄压装置的密封性能。第二接头90设置在密封套60的下方，且第二滑套50的内径大于或者等于第二接头90的外径，以使第二接头90能够进入第二滑套50与联动管10之间。
在将第一剪切销钉40剪断之后，继续上提管柱，第二接头90随之上移，并带动密封套60向上移动，从而将第二剪切销钉70剪断；密封套60继续上移，直至泄压孔11露出，从而将联动管10内部也即油管与封隔器下部的油套环空连通，使得二者之间的压力平衡。由于油管与封隔器上部的油套环空也是连通的，因此，封隔器上部的油套环空与封隔器下部的油套环空也是连通的，封隔器上部的油套环空与下部的油套环空的压力平衡，实现了消除负压卡钻的问题，使得封隔器能够顺利解封。
本实施例提供的联动泄压装置，通过第一剪切销钉40将设置在联动管10一端的第一接头20以及第一滑套30连接，在第一接头20与第一滑套30之间设置有与联动管10连通的泄压通道31，通过第二剪切销钉将设置在联动管10另一端的第二滑套50及密封套60连接，在联动管10上开设有被密封套60覆盖的泄压孔11，通过上提管柱剪断第一剪切销钉40，从而露出泄压通道31，使得油管与封隔器上部的油套环空连通，继续上提管柱剪断第二剪切销钉70，从而露出泄压孔11，使得油管与封隔器下部的油套环空连通，进而使得封隔器上部的油套环空与下部的油套环空连通设置，解决了负压卡钻的问题，操作简单便捷，能缩短施工周期，且不需要再向地层注入液体，减少地层污染，有助于提高油气产量。
进一步地，第一剪切销钉40与第一接头20之间还设置多个有密封圈80，以提高联动泄压装置的密封性能。密封圈80可以设置在第一剪切销钉40的下方；具体地，在第一剪切销钉40与第一接头20之间靠近第一剪切销钉40的位置设置有至少一个密封圈80，在第一剪切销钉40与第一接头20之间靠近泄压通道31的位置设置有至少两个密封圈80。
进一步地，在密封套60与第二滑套50之间设置有至少两个密封圈80，至少两个密封圈80分别对称设置在第二剪切销钉70的上下两侧；由于第二剪切销钉70的轴线与泄压孔11的中心位于同一平面上，则至少两个密封圈80也对称分布在泄压孔11的上下两侧。通在密封套60与第二滑套50之间设置密封圈80，以进一步提高联动泄压装置的密封性能。较佳地，至少两个密封圈80分别设置在密封套60的两端。
本实施例提供的联动泄压装置可以连接在压裂管柱或者酸化管柱上，可以与封隔器或者水力锚连接。下面以本实施例提供的联动泄压装置与压裂管柱连接，且与封隔器连接为例，对本实施例的工作过程进行说明。
将联动泄压工具连接在压裂管柱的封隔器上，将管柱下放入井，进行压裂施工；压裂施工完成后，上提管柱100KN，第一剪切销钉40被剪断；继续上提管柱，露出泄压通道31，油管与封隔器上部的油套环空连通；在上移管柱的过程中，第二接头90也是向上移动的，当上移管柱带动第二接头90推动密封套60也上行时，第二剪切销钉70被剪断，继续上移管柱直至密封套60脱离泄压孔11，泄压孔11露出，油管与封隔器下部的油套环空连通。此时，封隔器上部的油套环空与封隔器下部的油套环空连通，封隔器上下无压差，解决了负压卡钻的问题，使得液压式封隔器能够顺利解封。继续上提管柱即可将管柱正常起出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。