本实用新型涉及泥浆防溅阀技术领域，具体涉及一种泥浆防溅阀。
背景技术：
在石油钻井过程中，在钻杆和方钻杆之间需要加装旋塞阀，用于停止钻井泵后卸方钻杆接单根时，防止方钻杆上部钻井液喷泄，避免钻井液的浪费和对井场环境的污染。旋塞阀需要人工开启和关闭，操作较为麻烦，通常在接完钻杆单根后，就需要将旋塞阀打开，仍然会造成泥浆的浪费，此外，还可能会出现因操作人员疏忽忘记打开旋塞阀而导致憋泵等情况，存在较大的安全隐患。
现有的防溅阀安装不方便，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泥浆防溅阀，封闭座与阀体之间螺纹配合，可以拆卸，封闭座通过支撑管将固定座压紧于限位台阶，活动件和固定座之间通过限位螺栓连接为一个整体，安装过程较为简便，有效提高泥浆防溅阀的安装效率，并且，更换较为方便，有效节约生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种泥浆防溅阀，所述防溅阀包括阀体和阀芯，所述阀体包括同轴且依次设置的内螺纹接头、主体和外螺纹接头，所述阀体的内部设置有流道，所述流道沿所述阀体的轴线贯穿所述阀体且分为上腔和下腔，所述流道内设置有限位台阶，所述阀芯设置于所述流道内；所述阀芯包括固定座、封闭座、活动件、支撑管和复位弹簧，所述封闭座螺纹啮合于所述阀体内，所述封闭座通过所述支撑管将所述固定座压紧于所述限位台阶，所述固定座上设置有用于供液体流动的第一通孔，所述封闭座上设置有用于供液体流动的第二通孔，所述活动件滑动设置于所述固定座和所述封闭座之间且能够靠近和远离所述封闭座；所述固定座的靠近所述活动件的一侧设置有套座，所述活动件的靠近所述固定座的一端设置有套管，所述套管套设于所述套座的外侧且围成封闭的容纳腔，所述复位弹簧位于所述容纳腔内，所述复位弹簧分别抵住所述套座和所述活动件且使所述活动件具有朝向所述封闭座运动的趋势；所述阀芯具有封闭状态和打开状态，所述阀芯处于所述封闭状态时，所述复位弹簧将所述活动件压紧于所述封闭座且使所述流道断开成上腔和下腔的封闭状态，所述阀芯处于所述打开状态时，外力推动所述活动件且使所述复位弹簧压缩，所述活动件脱离所述封闭座且使所述流道开启；所述套管上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内穿设有限位螺栓，所述套座的外表面设置有限位凹槽，所述限位凹槽为长条形且沿所述阀体的轴线延伸，所述限位螺栓伸入所述限位凹槽内，所述限位螺栓能够抵住所述限位凹槽的远离所述固定座的一端且阻止所述活动件从所述套座上脱离，所述阀芯处于所述封闭状态时，所述限位螺栓与所述限位凹槽的远离所述固定座的一端具有间隙。
进一步地，所述固定座设置有调节通孔，所述套座为管状，所述调节通孔与所述套座内部连通，所述调节通孔内螺纹啮合有调节头，所述复位弹簧的两端分别抵住所述调节头和所述活动件，所述调节头为圆柱状，所述调节头的远离所述复位弹簧的一端设置有内六角凹槽，所述调节头在所述调节通孔内的位置可调，以调整所述复位弹簧的压缩量。
进一步地，所述第二通孔包括旋拧段，所述旋拧段设置有多个条形凸起，所述条形凸起沿所述阀体的轴向延伸，所述条形凸起的截面为三角形，所述多个条形凸起沿所述第二通孔的周向均匀分布，相邻的两个所述条形凸起之间形成条形凹槽，所述旋拧段用于套设于把手上且扳手能够带动所述封闭座转动。
进一步地，所述限位凹槽内设置有滑块，所述滑块可滑动的嵌设于所述限位凹槽内，所述滑块与所述限位螺栓固定。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型提供的泥浆防溅阀，在防溅阀安装过程中，将复位弹簧放置于套管内，活动件的套管套设于固定座的套管并通过限位螺栓固定，然后将固定座和活动件整体放入流道内，将支撑管放置于流道内且抵住固定座，使用扳手等将封闭座安装于流道内且封闭座通过支撑管将固定座压紧于限位台阶。封闭座与阀体之间螺纹配合，可以拆卸，封闭座通过支撑管将固定座压紧于限位台阶，活动件和固定座之间通过限位螺栓连接为一个整体，安装过程较为简便，有效提高泥浆防溅阀的安装效率，并且，更换较为方便，有效节约生产成本。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的防溅阀的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2的局部放大示意图；
图4为旋拧段的结构示意图。
附图标记对应如下：
10-防溅阀；
11-阀体；12-阀芯；
110-内螺纹接头；111-主体；112-外螺纹接头；113-流道；114-限位台阶；120-固定座；121-封闭座；122-活动件；123-复位弹簧；124-第一通孔；125-第二通孔；126-支撑管；130-套座；131-套管；132-限位螺栓；133-限位凹槽；134-滑块；136-调节头；137-内六角凹槽；138-旋拧段；139-条形凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种泥浆防溅阀10。
请参照图2所示，防溅阀10包括阀体11和阀芯12，阀体11包括同轴且依次设置的内螺纹接头110、主体111和外螺纹接头112。
阀体11的内部设置有流道113，流道113沿阀体11的轴线贯穿阀体11且分为上腔和下腔，流道113内设置有限位台阶114，阀芯12设置于流道113内。
阀芯12包括固定座120、封闭座121、活动件122、支撑管126和复位弹簧123。
封闭座121螺纹啮合于阀体11内，封闭座121通过支撑管126将固定座120压紧于限位台阶114。
固定座120上设置有用于供液体流动的第一通孔124，封闭座121上设置有用于供液体流动的第二通孔125，液体可以为钻井液、泥浆等。
活动件122滑动设置于固定座120和封闭座121之间且能够靠近和远离封闭座121。
固定座120的靠近活动件122的一侧设置有套座130，活动件122的靠近固定座120的一端设置有套管131，套管131套设于套座130的外侧且围成封闭的容纳腔，复位弹簧123位于容纳腔内，复位弹簧123分别抵住套座130和活动件122且使活动件122具有朝向封闭座121运动的趋势。
阀芯12具有封闭状态和打开状态，阀芯12处于封闭状态时，复位弹簧123将活动件122压紧于封闭座121且使流道113断开成上腔和下腔的封闭状态，阀芯12处于打开状态时，外力推动活动件122且使复位弹簧123压缩，活动件122脱离封闭座121且使流道113开启。
请参照图3所示，套管131上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内穿设有限位螺栓132。
套座130的外表面设置有限位凹槽133，限位凹槽133为长条形且沿阀体11的轴线延伸，限位螺栓132伸入限位凹槽133内，限位螺栓132能够抵住限位凹槽133的远离固定座120的一端且阻止活动件122从套座130上脱离，阀芯12处于封闭状态时，限位螺栓132与限位凹槽133的远离固定座120的一端具有间隙。
作为上述方案的可选方案，限位凹槽133内设置有滑块134，滑块134可滑动的嵌设于限位凹槽133内，滑块134与限位螺栓132固定。
本实用新型提供的泥浆防溅阀10，在防溅阀10安装过程中，将复位弹簧123放置于套管131内，活动件122的套管131套设于固定座120的套管131并通过限位螺栓132固定，然后将固定座120和活动件122整体放入流道113内，将支撑管126放置于流道113内且抵住固定座120，使用扳手等将封闭座121安装于流道113内且封闭座121通过支撑管126将固定座120压紧于限位台阶114。
封闭座121与阀体11之间螺纹配合，可以拆卸，封闭座121通过支撑管126将固定座120压紧于限位台阶114，活动件122和固定座120之间通过限位螺栓132连接为一个整体，安装过程较为简便，有效提高泥浆防溅阀10的安装效率，并且，更换较为方便，有效节约生产成本。
此外，为了调节复位弹簧123的预紧力，本实施例提供了以下方案：固定座120设置有调节通孔，套座130为管状，调节通孔与套座130内部连通，调节通孔内螺纹啮合有调节头136，复位弹簧123的两端分别抵住调节头136和活动件122。
调节头136为圆柱状，调节头136的远离复位弹簧123的一端设置有内六角凹槽137，调节头136在调节通孔内的位置可调，以调整复位弹簧123的压缩量。
请参照图4所示，为了使封闭座121的安装更加方便，第二通孔125包括旋拧段138，旋拧段138设置有多个条形凸起139，条形凸起139沿阀体11的轴向延伸，条形凸起139的截面为三角形，多个条形凸起139沿第二通孔125的周向均匀分布，相邻的两个条形凸起139之间形成条形凹槽，旋拧段138用于套设于把手上且扳手能够带动封闭座121转动。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。