防喷盒的制作方法

本实用新型涉及采油设备的井口密封技术领域，特别涉及一种防喷盒。

背景技术：

诸如抽油机之类的有杆采油设备通常具有光杆，光杆通过安装在油井井口的油管四通下入油井内，以便于有杆采油设备进行原油开采。为了避免开采过程中原油漏失，通常在油管四通上安装防喷盒，使防喷盒套接在光杆，并在防喷盒内加装盘根来对光杆进行密封。

目前，防喷盒包括圆管状结构的盘根仓以及与盘根仓的一端连接的压帽。该防喷盒在使用时，将盘根仓套接在光杆上，使盘根仓的一端与油管四通连接，然后向盘根仓内加装盘根，使盘根与光杆贴合，最后将压帽设置在盘根仓的上端。在光杆运动的过程中，盘根可以对光杆进行密封，避免防喷盒漏油。

但是，上述盘根仓的长度较小，导致防喷盒内加装的盘根较少，防喷盒与光杆的密封面较小，光杆运动过程容易磨损盘根，导致防喷盒与光杆的密封面受损，从而导致防喷盒漏油。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防喷盒，有助于避免防喷盒漏油。本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种防喷盒，所述防喷盒包括：依次连接的盘根仓、短节和压帽，所述盘根仓和所述短节均为管状结构，所述盘根仓、所述短节和所述压帽三者的轴线共线，所述盘根仓和所述短节均用于加装盘根。

可选地，所述防喷盒还包括：格兰头，所述格兰头为管状结构，所述格兰头设置在所述压帽内，且所述格兰头的一端套接在所述短节内，另一端位于所述短节外。

可选地，所述格兰头的另一端设置有向所述格兰头的外壁凸起的第一环形凸起，所述第一环形凸起卡接在所述短节的一端。

可选地，所述盘根仓远离所述短节的一端设置有向所述盘根仓的内腔凸起的第二环形凸起，所述第二环形凸起用于卡接盘根。

可选地，所述压帽为管状结构，所述压帽未与所述短节连接的一端设置有向所述压帽的内腔凸起的第三环形凸起，所述第三环形凸起用于卡接所述格兰头。

可选地，所述压帽的外壁上设置有旋转手柄。

可选地，所述第一环形凸起与所述格兰头为一体结构，所述第二环形凸起与所述盘根仓为一体结构，所述第三环形凸起与所述压帽为一体结构。

可选地，所述盘根仓与所述短节螺纹连接，所述短节与所述压帽螺纹连接。

可选地，所述短节为由第一管体、第二管体和第三管体依次叠加形成的一体结构，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体三者的轴线共线，所述第一管体的内径大于所述第二管体的内径，所述第二管体的内径等于所述第三管体的内径，所述第一管体的外径等于所述第二管体的外径，所述第二管体的外径大于所述第三管体的外径，所述第二管体的内径与所述盘根仓的壁厚之和等于所述第一管体的内径，

所述第一管体设置有内螺纹，所述盘根仓的一端设置有外螺纹，所述第一管体套接在所述盘根仓上，且所述第一管体与所述盘根仓螺纹连接；

所述第三管体设置有外螺纹，所述压帽的一端设置有内螺纹，所述压帽套接在所述第三管体上，且所述压帽与所述第三管体螺纹连接。

可选地，所述盘根仓的内径与所述第二管体的内径相等。

可选地，所述盘根仓、所述短节、所述格兰头和所述压帽均为圆管状结构，

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供的防喷盒包括依次连接的盘根仓、短节和压帽，盘根仓和短节均为管状结构，盘根仓、短节和压帽三者的轴线共线，盘根仓和短节均用于加装盘根。由于盘根仓和短节均用于加装盘根，因此防喷盒内可以加装的盘根较多，防喷盒与光杆的密封面较大，光杆运动过程不容易磨损盘根，有助于避免防喷盒与光杆的密封面受损，从而避免防喷盒漏油。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种防喷盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种防喷盒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种短节的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的防喷盒的应用场景图；

图5是本实用新型实施例提供的防喷盒的应用场景的部分立体结构示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前防喷盒内加装的盘根较少，通常只能加装7块盘根，因此防喷盒与光杆的密封面较小，光杆在运动过程中容易磨损盘根，导致防喷盒与光杆的密封面受损，需要频繁调整防喷盒的压帽的松紧，甚至更换盘根才能保证防喷盒对光杆的有效密封，这种方法不但会增加工作人员巡检和维修的劳动强度，且在巡检以及维修不到位的情况下，还会出现防喷盒漏油造成的污染问题。本实用新型提供的防喷盒通过设置与盘根仓连接的短节，依次在盘根仓和短节内加装盘根，因此该防喷盒内可以加装的盘根较多，防喷盒与光杆的密封面较大，盘根不易磨损，可以有效避免防喷盒漏油，且不会增加工作人员巡检和维修的劳动强度。本实用新型提供的方案请参考下述实施例。

请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种防喷盒的结构示意图，该防喷盒包括：依次连接的盘根仓011、短节012和压帽013，盘根仓011和短节012均为管状结构，盘根仓011、短节012和压帽013三者的轴线共线a，盘根仓011和短节012均用于加装盘根(图1中未示出)。

综上所述，本实用新型实施例提供的防喷盒，由于盘根仓和短节均用于加装盘根，因此防喷盒内可以加装的盘根较多，防喷盒与光杆的密封面较大，光杆运动过程不容易磨损盘根，有助于避免防喷盒与光杆的密封面受损，从而避免防喷盒漏油。

进一步地，请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种防喷盒的结构示意图，在图1的基础上，该防喷盒还包括：格兰头014，格兰头014为管状结构，格兰头014设置在压帽013内，且格兰头014的一端套接在短节012内，另一端位于短节012外。可选地，格兰头014为圆管状结构，格兰头014的另一端设置有向格兰头014的外壁凸起的第一环形凸起015，第一环形凸起015卡接在短节012的一端，且第一环形凸起015靠近短节012的一面与短节012的端面贴合。其中，第一环形凸起015与格兰头014可以为一体结构，或者，第一环形凸起015与格兰头014可以可拆卸连接，本实用新型实施例对此不做限定。需要说明的是，格兰头014的设置可以对加装在短节012内的盘根进行阻挡，避免安装以及拆卸压帽013的过程导致盘根在短节012内转动。

可选地，如图1和图2所示，盘根仓011远离短节012的一端设置有向盘根仓011的内腔凸起的第二环形凸起016，第二环形凸起016用于卡接盘根(图1和图2中均未示出)。其中，第二环形凸起016与盘根仓011可以为一体结构，或者，第二环形凸起016与盘根仓011可以可拆卸连接，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，如图1和图2所示，压帽013为管状结构，其具体可以为圆管状结构，压帽013未与短节012连接的一端设置有向压帽013的内腔凸起的第三环形凸起017，第三环形凸起017用于卡接格兰头014。其中，第三环形凸起017与压帽013可以为一体结构，或者，第三环形凸起017与压帽013可以可拆卸连接，本实用新型实施例对此不做限定。可选地，压帽013的外壁上设置有旋转手柄018，旋转手柄018与压帽013可以为一体结构，或者，旋转手柄018与压帽013可拆卸连接。其中，旋转手柄018的设置可以便于压帽013的安装以及拆卸。需要说明的是，如图1和图2所示，压帽013的轴线(图1和图2中均未示出)与直线a共线。

可选地，盘根仓011与短节012螺纹连接，短节012与压帽013螺纹连接。图3是本实用新型实施例提供的一种短节012的结构示意图，参见图1至图3，短节012为由第一管体0121、第二管体0122和第三管体0123依次叠加形成的一体结构，第一管体0121、第二管体0122和第三管体0123均为圆管，且第一管体0121、第二管体0122和第三管体0123三者的轴线共线，第一管体0121的内径Dr1大于第二管体0122的内径Dr2，第二管体0122的内径Dr2等于第三管体0123的内径Dr3，第一管体0121的外径DR1等于第二管体0122的外径DR2，第二管体0122的外径DR2大于第三管体0123的外径DR3，第二管体0122的内径Dr2与盘根仓011的壁厚(图1至图3中均未标出)之和等于第一管体0121的内径Dr1，第一管体0121设置有内螺纹，盘根仓011的一端设置有外螺纹，第一管体0121套接在盘根仓011上，且第一管体0121与盘根仓011螺纹连接；第三管体0123设置有外螺纹，压帽013的一端设置有内螺纹，压帽013套接在第三管体0123上，且压帽013与第三管体0123螺纹连接。可选地，盘根仓011的内径与第二管体0121的内径相等。

需要说明的是，盘根仓011未与短节012连接的一端还可以设置外螺纹或内螺纹，以便于将防喷盒安装在井口上。示例地，井口的油管四通上安装有胶皮闸门，可以将盘根仓011与胶皮闸门螺纹连接，以将防喷盒安装在井口上。

综上所述，本实用新型实施例提供的防喷盒，由于盘根仓和短节均用于加装盘根，因此防喷盒内可以加装的盘根较多，防喷盒与光杆的密封面较大，光杆运动过程不容易磨损盘根，有助于避免防喷盒与光杆的密封面受损，从而避免防喷盒漏油。

本实用新型实施例提供的防喷盒能够加装较多的盘根，防喷盒与光杆的密封面较大，保证防喷盒与光杆的密封性，且盘根不易磨损，能够延长盘根的使用寿命，延长压帽的调整周期以及盘根的更换周期，减少巡查及维修次数，降低工作人员调整压帽松紧和更换盘根的劳动强度，同时能避免盘根盒漏油造成污染的问题。

图4是本实用新型实施例提供的防喷盒的应用场景图，图5是是本实用新型实施例提供的防喷盒的应用场景的部分立体结构示意图，参见图4和图5，该防喷盒在组装时，将盘根仓011的一端与短节012的第一管体0121螺纹连接，然后将格兰头014插入短节012的第三管体0123，使格兰头014的一端位于短节012内，另一端卡接在短节012上，之后将压帽014与短节012的第三管体0123螺纹连接，使格兰头014位于压帽014内，得到防喷盒。

防喷盒在使用时，将防喷盒套接在光杆02上，并将防喷盒的盘根仓011与井口的胶皮闸门(图4和图5中均未示出)连接，之后，将压帽013从短节012上拆卸掉，再将格兰头014从短节012取出，依次向盘根仓011和短节012内加装盘根03，当盘根仓011和短节012内均加装满盘根03后，将格兰头014插入短节012的第三管体0123，使格兰头014的一端位于短节012内，另一端卡接在短节012上，之后将压帽014与短节012的第三管体0123螺纹连接，使格兰头014位于压帽014内，得到如图4和图5所示的结构。其中，盘根03可以为胶质环形盘根，盘根03加入盘根仓011和短节012后，盘根03与光杆02贴合，从而防喷盒对光杆02进行密封。

需要说明的是，实际应用中，可以仅将盘根仓011的一端与短节012的第一管体0121螺纹连接，将连接形成的整体结构套接在光杆02上，然后将盘根仓011与井口的胶皮闸门(图4和图5中均未示出)连接，之后向盘根仓011和短节012内加装盘根03，并在加满盘根03之后进行格兰头014和压帽014与短节012的组装。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。