一种金刚石复合片钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种金刚石复合片钻头。

背景技术：

复合片钻头是使用金刚石复合片做切削刃的钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，为20世纪80年代世界钻孔三大新技术之一。该钻头在软-中硬地层中钻进时具有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、孔内事故少、孔身质量好等优点。该钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的新钻头使用效果差不多，能大量节约钻井成本。

在现有技术中，复合片钻头还存在着保径措施不足，工作时钻头不够稳定，影响钻进效率，对钻好井壁修整和清洁几乎不涉及，影响后续工艺的开展。因此提供一种钻头结构合理，对井壁能够及时修整的金刚石复合片钻头是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻头结构合理，对井壁能够及时修整的金刚石复合片钻头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种金刚石复合片钻头，包括钻头主体和刀翼，所述刀翼沿圆周方向设置在所述钻头主体上，所述刀翼包括两个主刀翼和多个副刀翼；所述钻头主体上还包括水嘴，所述水嘴设置在刀翼与钻头主体连接处的冠端；所述刀翼包括切削部和保径部；所述保径部与切削部的结合处设置有防撞复合片头；所述切削部上设置有切削齿；所述保径部上设置有保径齿。

上述方案中，为优化，进一步地，所述钻头主体为胎体式钻头主体，胎体式钻头适用性广泛，技术成熟。

进一步地，所述钻头主体还包括连接接头螺纹，所述连接接头螺纹设置在钻头主体的下端，连接头螺纹设置，可以方便的进行装卸钻头，一旦发生钻头工作状态不理想的情况，也可以及时修复和更换。

进一步地，所述副刀翼设置数量为3-4个，副刀翼设置为3-4个，整体效果最佳，既保证钻头的效率，也能保护钻头。

进一步地，所述切削齿的尺寸为13.44mm、16.10mm或者19.05mm。

进一步地，所述切削齿的后倾角度10°-30°。切削齿的后倾角度在10°-30°之间切削齿的工作效果最好，效率高。

进一步地，所述保径部还包括划眼，所述划眼是倒划眼，倒划眼设置在保径部的尾端。倒划眼的设置能够使得钻头工作后能够及时修整井壁，令后续的工艺步骤更好铺开，提高效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对刀翼设置保径部和切削部，并对应的设置保径齿和切削齿。刀翼还增设了防撞复合片头，使得钻头的保径效果和稳定性得到提高，增加了钻头的使用寿命，更加合理的刀翼结构，降低了企业成本。还通过设置的倒划眼，能够及时的对钻好的井的井壁进行修整，以方便后续的钻井工艺步骤开展，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图中，1-钻头主体，2-刀翼，3-水嘴，4-切削部，5-保径部，6-防撞复合片头，7-切削齿，8-保径齿，9-连接接头螺纹，10-划眼，201-主刀翼，202-副刀翼。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，一种金刚石复合片钻头，包括钻头主体1和刀翼2，所述刀翼2沿圆周方向设置在所述钻头主体1上，所述刀翼2包括两个主刀翼201和多个副刀翼202；所述钻头主体1上还包括水嘴3，所述水嘴3设置在刀翼2与钻头主体1连接处的冠端；所述刀翼2包括切削部4和保径部5；所述保径部5与切削部4的结合处设置有防撞复合片头6；所述切削部4上设置有切削齿7；所述保径部5上设置有保径齿8。

具体地，所述钻头主体1为胎体式钻头主体，胎体式钻头适用性广泛，技术成熟。

具体地，所述钻头主体1还包括连接接头螺纹9，所述连接接头螺纹设置在钻头主体的下端，连接头螺纹设置，可以方便的进行装卸钻头，一旦发生钻头工作状态不理想的情况，也可以及时修复和更换。

具体地，所述副刀翼202设置数量为3个，副刀翼设置为3个或4个，整体效果最佳，既保证钻头的效率，也能保护钻头，这里实施例我们选用3个副刀翼。

具体地，所述切削齿7的尺寸为16.10mm。实施例选用16.10mm尺寸的切削齿。

具体地，所述切削齿7的后倾角度20°。切削齿的后倾角度在10°-30°之间切削齿的工作效果最好，效率高。实施例选用20°的后倾角度。

具体地，所述保径部还包括划眼10，所述划眼10是倒划眼，倒划眼设置在保径部的尾端。倒划眼的设置能够使得钻头工作后能够及时修整井壁，令后续的工艺步骤更好铺开，提高施工效率。

本实用新型通过对刀翼设置保径部和切削部，并对应的设置保径齿和切削齿，刀翼还增设了防撞复合片头，使得钻头的保径效果和稳定性得到提高，增加了钻头的使用寿命，更加合理的刀翼结构，降低了企业成本。还通过设置的倒划眼，能够及时的对钻好的井的井壁进行修整，以方便后续的钻井工艺步骤开展，提高施工效率，适用于PDC钻头领域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。