凝液缸自动放水装置的制作方法

本实用新型涉及凝液缸技术领域，尤其涉及一种凝液缸自动放水装置。

背景技术：

凝液缸又称为凝水器，聚水井.有些地力简单称其为水井。根据压力分可分为高、中、低压凝液缸，根据材质分可分为：钢制凝液缸、铸铁凝液缸、塑料凝罐缸。钢制凝液缸一般采用现场制作，缸体与主管、排水管之间连接采用焊接，排水管与阀门一般采用丝扣连接；塑料凝液缸是生产厂家生产的成型产品；铸铁凝液缸缸体是铸造成型，现场须制作排水管.排水管材料一般采用镀锌钢管，连接采用丝扣连接。

常用的凝液缸结构大同小异主要由四部分组成：缸体(集水桶)、排水管，阀门和凝液缸保护罩。作为煤层气集输过程中不可缺少的凝液缸，目前在采气线上使用量非常大。在冬季，由于环境温度降低，管道析水后，容易造成堵塞，一般地区安装的凝液缸在这方面具有较好的防范效果。但是在一些地势较低的山区(例如：沁水盆地地处山区)，凝液缸的位置大部分安装在山谷，冬季下雪后工人现场放水难度较大，容易发生安全事故，并且安装的凝液缸由于时间长、机械损坏等原因也容易造成泄漏，引起安全隐患。因此研究功能全面，性能可靠的凝液缸自动放水装置，将极大的解决这些隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种凝液缸自动放水装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种凝液缸自动放水装置，包括埋于地下的凝液缸缸体、安装在所述凝液缸缸体两侧并与之连通的输气管，在所述凝液缸缸体内安装有第一纵向排水管和第二纵向排水管，在所述第一纵向排水管和第二纵向排水管之间安装有差压变送器，且所述第一纵向排水管和第二纵向排水管与横向排水管相互连通，并在所述横向排水管上安装有电磁阀，所述电磁阀通过管线与控制箱相连，并在所述管线上安装有可燃气体报警器。

进一步地，所述第一纵向排水管的进水口位于所述凝液缸缸体的底部，所述第二纵向排水管的进水口位于所述凝液缸缸体的顶部。

进一步地，所述控制箱采用PLC控制系统。

进一步地，还包括供电装置，所述供电装置采用市电或太阳能或蓄电池。

其工作原理为：通过设置有输气管，当需要对管道中的气体进行置换时，利用凝液缸的输气管作为放散口进行排气，如此就省去了开挖及制作放散管的麻烦。通过设置有差压变送器、电磁阀、控制箱、可燃气体报警器，当检测到凝液缸前后的压差达到设定值，开启电磁阀进行放水，待压差恢复正常时，关闭电磁阀。放水期间停止可燃气体报警器的供电，待放水完成后恢复供电，监测凝液缸可燃气体泄漏情况，如果遇到无法放水或泄漏，可以向上位机传输报警信号。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，性能可靠，便于实现凝液缸的自动放水操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，所述的一种凝液缸自动放水装置，包括埋于地下的凝液缸缸体1、安装在所述凝液缸缸体1两侧并与之连通的输气管2，在所述凝液缸缸体1内安装有第一纵向排水管3和第二纵向排水管4，所述第一纵向排水管3的进水口位于所述凝液缸缸体1的底部，所述第二纵向排水管4的进水口位于所述凝液缸缸体1的顶部。

如图1所示，在所述第一纵向排水管3和第二纵向排水管4之间安装有差压变送器5，且所述第一纵向排水管3和第二纵向排水管4与横向排水管6相互连通，并在所述横向排水管6上安装有电磁阀7，所述电磁阀7通过管线8与控制箱9相连，所述控制箱9采用PLC控制系统，并在所述管线8上安装有可燃气体报警器10。

当该凝液缸距离井场较近时，采用的供电装置为市电，直接铺设供电电缆进行供电即可。

当该凝液缸距离井场较远时，采用的供电装置为太阳能11或高能蓄电池。

如图1所示，通过设置有输气管2，当需要对管道中的气体进行置换时，利用凝液缸的输气管作为放散口进行排气，如此就省去了开挖及制作放散管的麻烦。通过设置有差压变送器5、电磁阀7、控制箱9、可燃气体报警器10，当检测到凝液缸前后的压差达到设定值，开启电磁阀7进行放水，待压差恢复正常时，关闭电磁阀7。放水期间停止可燃气体报警器10的供电，待放水完成后恢复供电，监测凝液缸可燃气体泄漏情况，如果遇到无法放水或泄漏，可以向上位机传输报警信号。本实用新型自动化程度高，性能可靠，便于实现凝液缸的自动放水操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。