掘锚护除尘系统的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，具体是涉及掘锚护除尘系统。

背景技术：

掘锚护一体机是一种快速矿用掘进设备，其能够高效的对煤矿或矿石进行挖掘且能够有效减少人工的投入。现有技术中的掘锚护一体机主要是有掘进机、锚杆机、临时支护机组成，根据锚杆机安装的位置不同可分为机载式和机策划道式。不带有除尘系统的掘锚护一体机在进行采矿的过程中会产生大量的粉尘对井下施工人员的身体造成永久性伤害。此外，在进行采煤作业时会产生大量的瓦斯气体，如果不及时对瓦斯气体进行处理，则达到一定浓度后会产生爆炸的情况发生。

例如，专利号为zl201821608411.9的中国实用新型专利申请公开了一种喷雾式工业集尘器，包括集尘箱，集尘箱两侧分别设有进尘管与出风管，进尘管上分别安装有吸尘机，出风管上分别安装有抽风机，进尘管与出风管一端均设有集尘罩，集尘箱内腔分别连接有固定杆与过滤板，集尘箱底部依次连接有出水管与沉淀箱，出水管底端设有过滤棉，沉淀箱内腔设有进水管，进水管一侧贯通连接有连接水管，连接水管上安装有高压水泵，连接水管一端依次连接有高压水管与喷雾头。该喷雾式工业集尘器能够对收集的灰尘进行有效的过滤，避免收集的灰尘飘散出集尘箱。但是此种类型的集尘器不适用于安装在掘锚护一体机上。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本实用新型提供一种制造成本较低、便于安装且除尘效果较好的一种掘锚护除尘系统。

为实现上述目的本实用新型的技术方案是：掘锚护除尘系统，包括除尘风机及安装在除尘风机上的负压风筒，负压风筒为可拆卸的多段式套筒结构，在负压风筒的前端可贯通地安装有喇叭形开口结构的集风罩，所述集风罩通过所述负压风筒与除尘风机的壳体贯通连接；在负压风筒内安装有轴流风机；在除尘风机的壳体内的每个壁面上可间隔地安装有多个过滤层板，在每个过滤层板上均设置有过滤棉。

优选的是，在除尘风机的所述壳体上安装有进水管，进水管通过管路与除尘风机的所述壳体内的喷洒器贯通连接。

在上述任一方案中优选的是，所述喷洒器可转动地安转在所述除尘风机的所述壳体内的顶部中心位置上。

在上述任一方案中优选的是，在除尘风机的所述壳体内的底部中心位置上安装有支架，在支架上固定安装有通过电机驱动的涡轮叶片。

在上述任一方案中优选的是，在除尘风机的所述壳体内的底部中心位置上开设有排水口。

在上述任一方案中优选的是，排水口处于支架的正下方。

在上述任一方案中优选的是，喷洒器具有四个喷头。

在上述任一方案中优选的是，在集风罩的顶部设置有轴向凸出的延长板。

在上述任一方案中优选的是，在除尘风机的顶部侧壁上可贯通地安装有出风管。

在上述任一方案中优选的是，在除尘风机的所述壳体的底部安装有行走轮。

在上述任一方案中优选的是，除尘风机的所述壳体为正方体结构。

在上述任一方案中优选的是，除尘风机的所述壳体采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：该掘锚护除尘系统结构简单，工作时可安装在掘锚护一体机上与掘锚护一体机同步运动，实时的对掘锚护一体机作业时产生的灰尘、粉尘及瓦斯进行过滤。

附图说明

图1为带有本实用新型的掘锚护除尘系统的掘锚护一体机的结构示意图。

图2为按照本实用新型的掘锚护除尘系统的一优选实施例的立体结构示意图。

图3为按照本使用新型的掘锚护除尘系统图2所示实施例中除尘风机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步阐述说明；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-3所示，一种掘锚护除尘系统，该掘锚护除尘系统可安装在掘锚护一体机1上可对掘锚护一体机1在作业的过程中产生的灰尘进行收集和排出。在该掘锚护一体机1上安装有进风管8。通过正压输送风管8可为掘锚护一体机1的作业隧道内提供新鲜的空气。该掘锚护除尘系统，包括除尘风机3及安装在除尘风机3上的负压风筒4。在本实施例中，负压风筒4为可拆卸的多段式套筒结构。可拆卸的多段式套筒结构的负压风筒4能够根据掘锚护一体机的机身长度来调节负压风筒4的长度，此种结构的设计通用性较高。在负压风筒4的前端可贯通地安装有喇叭形开口结构的集风罩5。在集风罩5的顶部设置有轴向凸出的延长板6。

集风罩5通过所述负压风筒4与所述除尘风机3的壳体贯通连接。集风罩5的设置能够最大限度的收集掘锚护一体机1作业面上的灰尘。在除尘风机3的壳体内的每个壁面上可间隔地安装有多个过滤层板11，在每个过滤层板11上均设置有过滤棉。在本实施例中，所述壳体为立方体结构。在所述壳体内的每个壁面上均可间隔地安装有三层过滤层板11。相邻的过滤层板11和过滤层板11之间的间隔为10-20厘米。在所述壳体的底部安装有行走轮2。行走轮2的设置可实现与掘锚护一体机同步运动。在所述除尘风机3的顶部侧壁上可贯通地安装有出风管7。出风管7可排除经过除尘风机3内的过滤层板11过滤后的空气。

在所述壳体上安装有进水管10，进水管10通过管路与所述壳体内的喷洒器16贯通连接。喷洒器16可转动地安转在所述壳体内的顶部中心位置上。在所述壳体内的底部中心位置上安装有支架12。在支架12上固定安装有通过电机14驱动的涡轮叶片15。在所述壳体内的底部中心位置上开设有排水口13。当涡轮叶片15转动时，负压风筒4内产生负压，掘锚护一体机1的作业面产生的灰尘或煤粉尘通过集风罩5的作用经过负压风筒4进入所述壳体内。所述壳体内的多个过滤层板11对空气中的灰尘或煤粉尘进行过滤后，新鲜的空气经过出风管7排出。当过滤层板11灰尘或煤粉尘积压较多时，进水管10内的清水通过可转动的喷洒器16上的喷头17喷出对过滤层板11进行清洗。废水可通过排水口13排出。所述排水口13处于支架12的正下方。电机14通过线路连接有电源和开关。为了便于施工该电源和开关可设置在掘锚护一体机1上。在本实施例中，喷洒器16具有四个喷头17。

实施例2：

如图1-3所示，一种掘锚护除尘系统，该掘锚护除尘系统可安装在掘锚护一体机1上可对掘锚护一体机1在作业的过程中产生的灰尘进行收集和排出。该掘锚护除尘系统，包括除尘风机3及安装在除尘风机3上的负压风筒4。在本实施例中，负压风筒4为一体式套筒结构。在负压风筒4的前端可贯通地安装有喇叭形开口结构的集风罩5。在集风罩5的顶部设置有轴向凸出的延长板6。集风罩5通过所述负压风筒4与所述除尘风机3的壳体贯通连接。在本实施例中，在所述负压风筒4内安装有轴流风机9。轴流风机9通过线路与掘锚护一体机1上的电源连接。轴流风机9的设置能够加快对掘锚护一体机1作业过程中产生的灰尘、煤粉及瓦斯的排出。集风罩5的设置能够最大限度的收集掘锚护一体机1作业面上的灰尘。在除尘风机3的壳体内的每个壁面上可间隔的安装有多个过滤层板11，在每个过滤层板11上均设置有过滤棉。在本实施例中，所述壳体为立方体结构。在所述壳体内的每个壁面上均可间隔地安装有三层过滤层板11。相邻的过滤层板11和过滤层板11之间的间隔为10-20厘米。在所述壳体的底部安装有行走轮2。行走轮2的设置可实现与掘锚护一体机1同步运动。在所述除尘风机3的顶部侧壁上可贯通地安装有出风管7。出风管7可排除经过除尘风机3内的过滤层板11过滤后的空气。

在所述壳体上安装有进水管10，进水管10通过管路与所述壳体内的喷洒器16贯通连接。喷洒器16可转动地安转在所述壳体内的顶部中心位置上，通过喷洒器16可转动地设置在壳体的顶部位置上，能够最大限度的对过滤层板11上粘附的灰尘进行清洗和排出。喷洒器16具有四个喷头17。在所述壳体内的底部中心位置上安装有支架12。在支架12上固定安装有通过电机14驱动的涡轮叶片15。电机14通过线路连接有电源和开关。该电源和开关可设置在掘锚护一体机上。在所述壳体内的底部中心位置上开设有排水口13。所述排水口13处于支架12的正下方。

实施例3：在本实施例中与实施例1或2所不同的是，除尘风机3的壳体为圆形结构。在所述圆形结构的壳体设置的至少一个圆环形状的过滤层板11。该过滤层板11可通过驱动电机进行驱动。当过滤层板11上的灰尘需要清理时，可启动该驱动电机带动过滤层板11转动并且启动喷洒器16对过滤层板11上的灰尘进行清洗最终通过排水口13排出。

阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本实用新型由现有技术的结合构成，这些构成实用新型的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述，例如，电机类型的选择、掘锚护一体机的具体型号等。但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出，为构成本实用新型而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动，是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本实用新型的一部分。