一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置的制作方法

本实用新型属于隧道工程施工设备技术领域，具体涉及一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置。

背景技术：

近年来随着我国隧道工程的数量和规模的不断扩大，基础设施建设发展取得了举世瞩目的成就，其中隧道结构在公路系统中伴有非常重要的角色，越来越多的隧道需要穿越软弱围岩。在软弱围岩中进行隧道施工时，为了提高支护强度并保证其稳定性，常在隧道开挖过程中在钢拱架的工字钢脚部设置一定数量的锁脚锚杆(管)，从而有效控制隧道初期支护沉降。

然而，在目前的实际施工中，锁脚锚杆(管)的设置多较为随意，更多依靠现场施工人员的经验来进行施工，导致所施作的锁脚锚杆(管)在打入长度、打入角度及打设高度等多个方面难以满足设计要求，特别是打入角度在施工过程中很难控制，而锁脚锚杆(管)的打入角度又是锁脚控制沉降很重要的因素之一，锁脚锚杆(管)打入角度偏差过大最终会导致初期支护沉降难以得到有效控制。

为解决这一问题，隧道工程从业人员也提出了一些锁脚锚杆(管)的定位装置，然而现有的定位装置一般存在拆卸困难，不宜重复利用，增加工程成本等缺点。授权公告号为cn205036392u的中国专利公开了一种锁脚锚管钻孔定位装置，该定位装置虽然能够拆卸后进行重复利用，但是其中包含的构件较多，拼装复杂，预留螺栓孔较多，定位打孔工作量增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其结构设计合理，便于移动，可多次周转使用，通过设置锚杆定位件对锁脚锚杆进行定位，并在锚杆定位件的底部设置倾斜角度可调的底座对锚杆定位件进行安装，能有效控制锁脚锚杆打入软弱围岩内的角度，能够很好的应用到实际工程之中，适用范围广泛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其特征在于：包括底座和两个对称布设在底座上的锚杆定位件，所述底座包括底部支撑架体和设置在底部支撑架体上方且倾斜角度可调的固定板，所述底部支撑架体包括矩形框架、第一门型支架和第二门型支架，所述第一门型支架和第二门型支架分别布设在矩形框架的两侧上部且其均与矩形框架呈垂直布设，所述第一门型支架中两个支腿的下端分别固定连接在矩形框架一侧的两个角上，所述第一门型支架上部的横向连接杆沿固定板的长度方向铰接在固定板的一侧下部，所述第二门型支架中两个支腿的长度可调且其下端分别铰接在矩形框架另一侧的两个角上，所述第二门型支架上部的横向连接杆沿固定板的长度方向铰接在固定板的另一侧下部，所述锚杆定位件为槽形定位件，所述锚杆定位件的两侧均开设有两个供锁脚锚杆穿过的锚杆定位孔。

上述的一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其特征在于：所述固定板为矩形钢板。

上述的一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其特征在于：所述锚杆定位件为槽钢，所述锚杆定位件的开口朝上且其底板紧贴固定板的上端面布设，所述锚杆定位件与固定板焊接固定，所述锚杆定位孔开设在锚杆定位件的翼板上。

上述的一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其特征在于：所述锚杆定位件中两个翼板的上部之间连接有加强杆，所述加强杆沿固定板的宽度方向布设且其与锚杆定位件的翼板相互垂直。

上述的一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其特征在于：两个所述锚杆定位件沿固定板的长度方向布设，所述第一门型支架的横向连接杆和第二门型支架的横向连接杆均与固定板的长边相互平行。

上述的一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其特征在于：所述第二门型支架的高度不小于第一门型支架的高度。

上述的一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其特征在于：所述第二门型支架的支腿包括两个通过花篮螺栓连接为一体的螺纹连接杆，两个所述螺纹连接杆布设在同一直线上。

上述的一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，其特征在于：所述第一门型支架的横向连接杆和第二门型支架的横向连接杆均通过合页铰接在固定板的下部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构设计合理，通过设置锚杆定位件对锁脚锚杆进行定位，在软弱围岩中进行隧道施工时，可以精确控制锁脚锚杆打入软弱围岩内的角度以及相邻两个锁脚锚杆之间的间距，从而有效控制隧道初期支护沉降。

2、本实用新型通过在底部支撑架体上设置倾斜角度可调的固定板对锚杆定位件进行固定安装，通过调整固定板的倾斜角度，从而实现实际工程中不同地质条件锁脚锚杆打入角度的微小调整，适用范围广泛。

3、本实用新型通过在固定板的两侧下部分别支设第一门型支架和第二门型支架，同时使第二门型支架的高度可调，通过调整第二门型支架的高度来调节固定板的倾斜角度，操作便捷。

综上所述，本实用新型结构设计合理，便于移动，可多次周转使用，通过设置锚杆定位件对锁脚锚杆进行定位，并在锚杆定位件的底部设置倾斜角度可调的底座对锚杆定位件进行安装，能有效控制锁脚锚杆打入软弱围岩内的角度，能够很好的应用到实际工程之中，适用范围广泛。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底部支撑架体的结构示意图。

附图标记说明:

1—固定板；2—锚杆定位件；3—锚杆定位孔；

4—加强杆；5—矩形框架；6—第一门型支架；

7—第二门型支架；7-1—螺纹连接杆；8—花篮螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括底座和两个对称布设在底座上的锚杆定位件2，所述底座包括底部支撑架体和设置在底部支撑架体上方且倾斜角度可调的固定板1，所述底部支撑架体包括矩形框架5、第一门型支架6和第二门型支架7，所述第一门型支架6和第二门型支架7分别布设在矩形框架5的两侧上部且其均与矩形框架5呈垂直布设，所述第一门型支架6中两个支腿的下端分别固定连接在矩形框架5一侧的两个角上，所述第一门型支架6上部的横向连接杆沿固定板1的长度方向铰接在固定板1的一侧下部，所述第二门型支架7中两个支腿的长度可调且其下端分别铰接在矩形框架5另一侧的两个角上，所述第二门型支架7上部的横向连接杆沿固定板1的长度方向铰接在固定板1的另一侧下部，所述锚杆定位件2为槽形定位件，所述锚杆定位件2的两侧均开设有两个供锁脚锚杆穿过的锚杆定位孔3。

实际使用时，通过设置锚杆定位件2对锁脚锚杆进行定位，在软弱围岩中进行隧道施工时，可以精确控制锁脚锚杆打入软弱围岩内的角度以及相邻两个锁脚锚杆之间的间距，从而有效控制隧道初期支护沉降。

需要说明的是，通过在底部支撑架体上设置倾斜角度可调的固定板1对锚杆定位件2进行固定安装，可以灵活调整锁脚锚杆打入软弱围岩内的角度，适用范围广泛。

本实施例中，通过在固定板1的两侧下部分别支设第一门型支架6和第二门型支架7，同时使第二门型支架7的高度可调，通过调整第二门型支架7的高度来调节固定板1的倾斜角度，操作便捷。

实际使用时，所述锚杆定位孔3为圆形通孔，通过在锚杆定位件2的两侧均开设有两个供锁脚锚杆穿过的锚杆定位孔3，能够使锁脚锚杆依次穿过两个锚杆定位孔3，进而能够对锁脚锚杆的打入角度进行控制。

本实施例中，所述固定板1为矩形钢板。

实际使用时，所述固定板1的宽度略大于矩形框架5的宽度，保证底部支撑架体对固定板1支撑可靠。

本实施例中，所述锚杆定位件2为槽钢，所述锚杆定位件2的开口朝上且其底板紧贴固定板1的上端面布设，所述锚杆定位件2与固定板1焊接固定，所述锚杆定位孔3开设在锚杆定位件2的翼板上。

实际使用时，通过将所述锚杆定位件2设置为槽钢，取材方便，经济实惠，同时能够保证锚杆定位件2与固定板1之间的连接强度，还能够使锚杆定位件2的两个翼板同时对锁脚锚杆进行定位，保证锁脚锚杆始终与槽钢的底板相互平行，防止锁脚锚杆在打入软弱围岩内发生歪斜。

需要说明的是，所述锚杆定位件2中每个翼板上的两个锚杆定位孔3的圆心所在直线均与锚杆定位件2的底板相互平行。

本实施例中，所述锚杆定位件2的两个翼板上的锚杆定位孔3一一对应，待打入的锁脚锚杆的一端从一个翼板上锚杆定位孔3穿过，然后依次穿过另一个翼板上与其对应的一个锚杆定位孔3后大入至软弱围岩内。

本实施例中，所述锚杆定位件2中两个翼板的上部之间连接有加强杆4，所述加强杆4沿固定板1的宽度方向布设且其与锚杆定位件2的翼板相互垂直。

实际使用时，通过在锚杆定位件2中两个翼板的上部之间连接有加强杆4，能够保证两个翼板之间的平行度，同时，能够保证两个翼板均与底板相互垂直，防止锚杆定位件2的翼板发生歪斜后，造成锁脚锚杆打入软弱围岩内的位置和角度发生变化。

本实施例中，两个所述锚杆定位件2沿固定板1的长度方向布设，所述第一门型支架6的横向连接杆和第二门型支架7的横向连接杆均与固定板1的长边相互平行。

实际使用时，所述第一门型支架6的横向连接杆和第二门型支架7的横向连接杆的长度相等且其均小于固定板1的长度，保证整个底部支撑架体均位于固定板1的下方，保证锁脚锚杆定位装置的外观质量。

本实施例中，所述第二门型支架7的高度不小于第一门型支架6的高度。

实际使用时，通过使所述第二门型支架7的高度不小于第一门型支架6的高度，能够保证该锁脚锚杆定位装置能够为锁脚锚杆提供一定的安装角度，便于锁脚锚杆的打入。

本实施例中，所述第二门型支架7的支腿包括两个通过花篮螺栓8连接为一体的螺纹连接杆7-1，两个所述螺纹连接杆7-1布设在同一直线上。

实际使用时，构成同一个支腿的两个所述螺纹连接杆7-1由上至下布设在同一直线上，上部螺纹连接杆7-1的上端与第二门型支架7的横向连接杆固定为一体，下部螺纹连接杆7-1的上端通过花篮螺栓8连接在上部螺纹连接杆7-1的下端。

本实施例中，所述第一门型支架6的横向连接杆和第二门型支架7的横向连接杆均通过合页铰接在固定板1的下部。

实际使用时，通过将第一门型支架6的横向连接杆和第二门型支架7的横向连接杆均与固定板1铰接连接，能够保证固定板1能够相对于第一门型支架6进行一定范围内的旋转。

本实用新型实际使用时，待需要支护的软弱围岩的钢拱架和钢筋网安装完成后，将该装置放置于需要支护的软弱围岩的拱脚位置，并根据需要打入的锁脚锚杆的倾斜角度，通过花篮螺栓8调整固定板1的倾斜角度，使第二门型支架7远离需要支护的软弱围岩的拱脚位置布设，将锁脚锚杆的一端安装在锚杆机上，将锁脚锚杆的另一端依次穿过第二门型支架7上方的锚杆定位孔3和第一门型支架6上方的锚杆定位孔3后斜向下打入至需要支护的软弱围岩内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。