一种天平式抽油机的制作方法

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体为一种天平式抽油机。

背景技术：

抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷，光杆最大冲程，减速器额定扭矩及最高冲次等；额定悬点载荷：悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，它主要决定了抽油机的工作能力，影响可下井抽油泵的泵径与泵深；光杆最大冲程：调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量，影响油井的产量；最高冲次：动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮时，或减速器输入轴上装设计允许的最小直径胶带轮时，抽油机所获得的冲次，它主要关系着抽油机功率的配备，与最高冲次一样影响油井的产量；减速器额定扭矩：减速器输出轴允许的最大扭矩，它主要决定了减速器的尺寸与重量，它与上述三个参数间存在一定关系，关系着抽油机功率的配备，影响油井工况的选用。

现有的抽油机的结构设计普遍较为复杂，导致其前期的生产安装成本和后期的使用维护费用较高，并且，能耗相对较大。因此，需要一种天平式抽油机来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天平式抽油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种天平式抽油机，包括底座，所述底座的底壁通过螺栓连接有基座，所述底座的顶壁左侧焊接有第一安装架，所述第一安装架的内壁顶端轴连接有第一传动辊，所述第一传动辊的圆周外壁转动连接有第一拉绳，所述第一安装架的正面外壁固定安装有第一减速机，所述第一减速机正面外壁的转动轴转动连接有第一传动皮带，所述底座顶壁靠近第一安装架的右侧固定安装有第一伺服电机，所述底座顶壁靠近第一伺服电机的右侧固定安装有plc电控柜，所述底座的顶壁右侧焊接有第二安装架，所述第二安装架的内壁顶端轴连接有第二传动辊，所述第二传动辊的圆周外壁转动连接有第二拉绳，所述第二安装架的正面外壁固定安装有第二减速机，所述第二减速机正面外壁的转动轴转动连接有第二传动皮带，所述底座顶壁靠近第二安装架的左侧固定安装有第二伺服电机，所述底座的顶壁中部焊接有机架，所述机架的顶端铰接有游梁，所述游梁的左端焊接有牵引架，所述牵引架的底壁中部通过螺栓连接有第一铰接件，所述游梁的右端端部固定设有驴头，所述游梁靠近驴头的一端底壁通过螺栓连接有第二铰接件。

优选的，所述plc电控柜电性连接于第一减速机、第一伺服电机以及第二减速机、第二伺服电机。

优选的，所述第一安装架与第二安装架的结构及其所安装的结构尺寸均完全相同。

优选的，所述第一减速机与第二减速机的型号均为tb9000，且第一伺服电机与第二伺服电机的型号均为sm110-060-30lfb。

优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机的正面驱动端通过皮带轮分别转动连接于第一传动皮带、第二传动皮带。

优选的，所述第一拉绳远离第一传动辊的一端系于第一铰接件，且第二拉绳远离第二传动辊的一端系于第二铰接件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一伺服电机的正面驱动端由皮带轮转动连接于第一传动皮带，并且，第一伺服电机配合第一传动皮带、第一减速机、第一传动辊以及第一拉绳组成游梁左端端部的倾斜拉动结构，此处结构设计较为简单，安装方便，能耗相对较低。

2、本实用新型中，通过设置的第二伺服电机的正面驱动端由皮带轮转动连接于第二传动皮带，并且，第二伺服电机配合第二传动皮带、第二减速机、第二传动辊以及第二拉绳组成游梁右端端部的倾斜拉动结构，以此配合游梁左端端部的倾斜拉动结构组成本抽油机的动力结构，整体结构设计较为简单，安装方便，能耗相对较低，功能实用性较强。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为图1中第一拉绳的传动结构放大图；

图3为图1中第二拉绳的传动结构放大图。

图中：1-底座、2-基座、3-第一安装架、4-第一传动辊、5-第一拉绳、6-第一减速机、7-第一传动皮带、8-第一伺服电机、9-plc电控柜、10-第二安装架、11-第二传动辊、12-第二拉绳、13-第二减速机、14-第二传动皮带、15-第二伺服电机、16-机架、17-游梁、18-牵引架、19-第一铰接件、20-驴头、21-第二铰接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种天平式抽油机，包括底座1，底座1的底壁通过螺栓连接有基座2，底座1的顶壁左侧焊接有第一安装架3，第一安装架3的内壁顶端轴连接有第一传动辊4，第一传动辊4的圆周外壁转动连接有第一拉绳5，第一安装架3的正面外壁固定安装有第一减速机6，第一减速机6正面外壁的转动轴转动连接有第一传动皮带7，底座1顶壁靠近第一安装架3的右侧固定安装有第一伺服电机8，通过第一伺服电机8的正面驱动端由皮带轮转动连接于第一传动皮带7，并且，第一伺服电机8配合第一传动皮带7、第一减速机6、第一传动辊4以及第一拉绳5组成游梁17左端端部的倾斜拉动结构，此处结构设计较为简单，安装方便，能耗相对较低，底座1顶壁靠近第一伺服电机8的右侧固定安装有plc电控柜9，底座1的顶壁右侧焊接有第二安装架10，第二安装架10的内壁顶端轴连接有第二传动辊11，第二传动辊11的圆周外壁转动连接有第二拉绳12，第二安装架10的正面外壁固定安装有第二减速机13，第二减速机13正面外壁的转动轴转动连接有第二传动皮带14，底座1顶壁靠近第二安装架10的左侧固定安装有第二伺服电机15，通过第二伺服电机15的正面驱动端由皮带轮转动连接于第二传动皮带14，并且，第二伺服电机15配合第二传动皮带14、第二减速机13、第二传动辊11以及第二拉绳12组成游梁17右端端部的倾斜拉动结构，以此配合游梁17左端端部的倾斜拉动结构组成本抽油机的动力结构，整体结构设计较为简单，安装方便，能耗相对较低，功能实用性较强，座1的顶壁中部焊接有机架16，机架16的顶端铰接有游梁17，游梁17的左端焊接有牵引架18，牵引架18的底壁中部通过螺栓连接有第一铰接件19，游梁17的右端端部固定设有驴头20，游梁17靠近驴头20的一端底壁通过螺栓连接有第二铰接件21。

本实用新型工作原理：使用前，先对本天平式抽油机进行仔细检查，使用时，通过plc电控柜分别对第一伺服电机8(正转)、第二伺服电机15(反转)进行控制，以此，第一伺服电机8(正转)配合第一传动皮带7、第一减速机6带动第一传动辊4，以此，第一传动辊4转动带动第一拉绳5转动放长，与此同时，第二伺服电机15(反转)配合第二传动皮带14、第二减速机13带动第二传动辊11，以此，第二传动辊11转动带动第一拉绳5转动回收，以此配合上述动作使得游梁17左端向上转动，游梁17右端向下转动，进而，游梁17右端的驴头20及安装的抽油部件向下移动进行抽油工作，然后通过plc电控柜分别对第一伺服电机8(反转正转)、第二伺服电机15(正转)进行控制，以此，游梁17左右两端的上下调节方向互换，使得游梁17右端的驴头20及安装的抽油部件向上移动离开油井，以此通过上述结构完成本天平式抽油机的单次工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。