管柱油管，选取中上部含油蜡较多的油管40根进 行刺洗实验。平均每根油管54秒的时间油蜡被蒸汽融化，打开枪头上的减压阀后外界空 气通过狭小空间进入油管形成对流（这时可听到对流阀发出嗤嗤尖叫声），大量融化后的 油蜡快速从油管末端喷出，再刺洗约30秒整根油管内外壁（包括接箍处）便刺洗得干干净 净，效果良好，比老式蒸汽刺枪平均每根油管减少近1分钟刺洗时间。同时蒸汽刺枪连接、 拆卸只需手动上、卸丝扣5-6圈，各在10秒钟内便可完成，操作起来简单方便及快捷。
[0035] 如图2所示为分配器2 :改变传统一支蒸汽刺枪逐根刺洗方式，运用两支蒸汽刺枪 1轮换刺洗，保证蒸汽刺枪1始终处于工作状态，就能达到充分利用蒸汽热能，减少非刺洗 时间，提高刺洗效率的目的。为此设计了与双枪轮换使用配套的分配器2。
[0036] 工作原理：
[0037] 分配器2-头与锅炉车蒸汽来源管线连接，另两头通过耐温耐压胶管连接两只蒸 汽刺枪1，一只导管上的倒换阀205打开工作，另一只导管上的倒换阀205关闭备用，当一根 油管刺洗完后，操作人员只需打开备用倒换阀205使其工作，完后关闭，已经刺洗好的油管 便无蒸汽，这时操作人员便可卸下蒸汽刺枪1装在下一根待刺洗油管上进行循环刺洗，使 蒸汽每秒都处于有效工作中，提高了蒸汽使用效率；同时1人便可进行刺洗和观察工作，减 少了操作人员。
[0038] 分配器2上还可安装溢流阀和泄压阀，当刺洗到不通的油管时，随着管线内蒸汽 压力升高到一定值，自动打开分配器2上的泄压阀泄压，避免管线内蒸汽压力过高使管线 各部位刺漏和锅炉车憋泵，可有效降低安全风险。
[0039] 主要技术参数：
[0040] 1)导管 203、三通接头 204 外 / 内径：(660. 3mm/(650. 3mm ;
[0041] 2)导管 2〇3 长：35〇mm/l2〇mm/l2〇mm ;
[0042] 3)导管 2〇3 总成长：10000mm ;
[0043] 4)第二快接接头 202 :ZG3/4;
[0044] 5)承受内压：>2MPa;
[0045] 6)溢流阀开启压力：IMPa ;
[0046] 7)承受温度：_20°C 至 +200°C ;
[0047] 试验应用效果：
[0048] 在真X32井现场试用证明，两只蒸汽刺枪1接好后在等待油管里油蜡融化的约 Imin时间里，操作人员完全能够完成打开关闭导管203上的倒换阀205、拆卸蒸汽刺枪1，而 后打开枪头101上的减压单向阀105,大大缩短人为非刺洗时间，蒸汽使用效率100%，刺洗 40根含油蜡较多的油管用时80min，平均每根油管刺洗时间为2min，。在富121井选取3根 死油堵塞的油管刺洗，当管线内蒸汽压力达到IMPa时，溢流阀开启泄压，同时打开枪头101 上的减压单向阀105有控制地卸掉部分融化后的污油水，再次关闭减压单向阀105,让高温 蒸汽继续融化油管内的堵塞死油，如此循环，每根堵塞油管在2-4min内刺通，3-5min内刺 洗干净，比以往刺洗时间每根降低5min以上。
[0049] 如图3所示为导向弯头3,图4所示为接收箱4:
[0050] 以对油管出口蒸汽、污油水进行控制导向、接收和回收为目的，由导向弯头3、移动 污油水接收箱4,接收箱4底部R型轮的滑轮凹面弧度与2 7/8平式油管本体弧度一致，便于 污水接收罐在以油管为轨道的路线上来回移动。
[0051] 导向弯头3用顶丝固定在油管末端，导向角改变了蒸汽直流出油管，高温高压蒸 汽经过较长油管通道及油管末端的导向存在一定的封堵作用，使出口蒸汽非常少，高温高 压蒸汽就能憋在油管内快速融化油罐内壁的死油死蜡。同时刺洗出的污油水直接进入接收 箱通过直流水泵及时回收，降低了污油水落地。并且接收箱4自带R型轮402,在事先铺好 的2根油管轨道上能跟随蒸汽枪的移动而移动，进行动态接收污油水。
[0052] 优选技术参数
[0053] 1)接收箱 4 钢板长 X 宽 X 高 X 厚：1500X800X400X4mm ;
[0054] 2) R 型轮距离：1125mm;
[0055] 3)导向弯头白铁皮厚：2. 5mm ;
[0056] 本发明蒸汽刺枪1与被刺洗油管密封连接成一整体，加上装在油管末端的导向弯 头3阻挡和导向，使被刺洗油管变成一支大刺枪，杜绝了冷空气进入油管，蒸汽的热能和压 力得到充分利用；同时双枪头轮换刺洗，出口污油水及时收集和回收，提高油管刺洗效率， 避免污油水落地污染。导向弯头3拆卸方便，封堵和导向作用明显，改变了油管直通含蜡蒸 汽扩散范围，出口污油水除溅出少部分在接收箱附近外，95%的污油水得到了及时收集回 收，效果明显。接收箱4能在地面2根油管轨道上轻松移动，接收箱4内的污油水通过直流 水泵403回收入井或者进污水大罐，操作方便，省时省力。
[0057] 本发明现场油管刺洗装置在作业一大队完成10 口井现场应用，使用情况见表1， 使用效果明显，并取得一定经济效益和较好的环保及社会效益。
[0058] 表 1
【主权项】
1. 现场油管刺洗装置，其特征在于：包括蒸汽刺枪（I)，分配器（2)，导向弯头（3)和接 收箱（4); 其中蒸汽刺枪（1)为两根，每一根蒸汽刺枪（1)的枪头（101)通过第一快接接头（102) 直接与待冲洗油管入口接箍丝扣连接成一个密封整体，蒸汽刺枪（1)的枪尾（103)连接分 配器⑵的蒸汽接头（201)，蒸汽刺枪⑴的枪身上固定有弯管（104)的一端，弯管（104) 的另一端连接减压单向阀（105)，蒸汽接头（201)为两个，两个蒸汽接头（201)和一个第二 快接接头（202)均通过导管（203)连接在三通接头（204)上，三通接头（204)与两个蒸汽 接头（201)的连接处均设有倒换阀（205)和压力表（206)，油管末端出口安装有导向弯头 (3) ，导向弯头（3)由较长的导管直部（301)和较短的导管弯部（302)组成，油管末端出口 连接导管直部（301)的开口，导管弯部（302)的开口对应接收箱（4)的油污水入口，接收箱 (4) 用来收集油管末端出口通过导向弯头⑶排出的油污水。
2. 按照权利要求1所述现场油管刺洗装置，其特征在于：所述蒸汽刺枪（1)的枪身上 还设有支架（106)，支架（106)上固定有手柄（107)。
3. 按照权利要求1所述现场油管刺洗装置，其特征在于：所述导管（203)为耐温耐压 胶管。
4. 按照权利要求1所述现场油管刺洗装置，其特征在于：所述导管直部（301)和导管 弯部（302)夹角为150°。
5. 按照权利要求1所述现场油管刺洗装置，其特征在于：所述接收箱（4)包括箱体 (401)，箱体（401)安装有R型轮（402)，R型轮（402)安装在油管上且能够沿着油管移动。
6. 按照权利要求1所述现场油管刺洗装置，其特征在于：所述接收箱（4)上设有直流 水泵（403)和水泵接口（404)，直流水泵（403)将油污水通过水泵接口（404)泵入外接的回 收设备中。
【专利摘要】本发明公开了现场油管刺洗装置，蒸汽刺枪为两根，每一根蒸汽刺枪的枪头通过第一快接接头直接与待冲洗油管入口连接，蒸汽刺枪的枪尾连接分配器的蒸汽接头，蒸汽刺枪的枪身上固定有弯管的一端，弯管的另一端连接减压单向阀，蒸汽接头为两个，两个蒸汽接头和一个第二快接接头均通过导管连接在三通接头上，三通接头与两个蒸汽接头的连接处均设有倒换阀和压力表，油管末端出口安装有导向弯头，油管末端出口连接导管直部的开口，导管弯部的开口对应接收箱的油污水入口，接收箱用来收集油管末端出口通过导向弯头排出的油污水。本发明的有益效果是提高了蒸汽使用效率，减少了油管刺洗时间，提高了刺洗效率。
【IPC分类】E21B37-00
【公开号】CN104727780
【申请号】CN201510059740
【发明人】杨平震
【申请人】南京荣震达机械配件有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月4日