到液压油箱的手动液压泵或电动液压泵，液压管2是高压油管。图1所示的液压源为手动液压泵并且包括手动操作杆11、泵回油口 12、泵出油口 13和泵本体14。裂石设备优选地还包括用于调节来自液压源I的液体的流量或压力的能量分配器3，所述能量分配器3通过液压管2连接在液压源I与膨胀装置5之间。在图1所示的优选实施方式中，能量分配器3包括分配器本体31、流入阀32、第一流出阀33、第二流出阀34、第三流出阀35和第四流出阀36。分配器本体31中设置有蓄压腔(图中示出)，所述蓄压腔用于在裂石操作过程中蓄积来自液压源I的液体压力。在设置有能量分配器3的情况下，泵本体14通过泵出油口 13经由液压管2的上游液压管21连接到能量分配器3的流入阀32。流入阀32设置在分配器本体31上并且与分配器本体31的蓄压腔连通，第一流出阀33、第二流出阀34、第三流出阀35和第四流出阀36设置在分配器本体31上并且都与蓄压腔连通，蓄压腔分别通过第一流出阀33、第二流出阀34、第三流出阀35和第四流出阀36相应地经由液压管2的4个下游液压支管-第一下游液压管22、第二下游液压管23、第三下游液压管24和第四下游液压管25连接到图1所示的4个膨胀装置5。在操作时，加压液体从泵出油口 13经由液压管2的上游液压管21通过流入阀32进入分配器本体31的蓄压腔，随着加压液体的流入，蓄压腔内充满加压液体并且加压液体的压力进一步升高，蓄压腔将进一步升压后的加压液体分配到第一流入阀32、第二流入阀34、第三流入阀35和第四流入阀36，这四个流入阀都是开度可调的节流阀并且可以根据需要来调节流入到该特定膨胀装置的加压液体的流量和压力。加压液体分别通过这些节流阀经由液压管2的第一下游液压管22、第二下游液压管23、第三下游液压管24和第四下游液压管25进入相应的膨胀装置5。备选地，流入阀32可以是单向阀，仅允许来自液压源的液体进入蓄压腔而不允许液体回流到液压源。这样一来，蓄压腔就能发挥缓冲器的作用，使液压源I在不受膨胀装置5的影响的情况下以恒定的流率输送加压液体。
[0023]继续参阅图1，能量分配器3优选地还包括泄压阀37。如下文将要描述的，泄压阀37用于在收到控制器的命令时释放蓄压腔(并因此释放膨胀装置)内的压力。泄压阀37设置在分配器本体31上并与蓄压腔连通，并且泄压阀37通过液压管2的回流液压管26连接到泵回油口 12。泵回油口 12设置在泵本体14上并且与泵本体14连通，从而蓄压腔内的加压液体可以通过泄压阀37经由回流液压管26并且通过泵回油口 12回流到泵本体14。备选地，根据本发明的能量分配器3可以设置成使得加压液体从蓄压腔通过泄压阀37经由其他液压管回流到液压油箱。虽然图1中示出的裂石设备具有4个膨胀装置5以及4个流出阀，但是应当理解的是，本发明也可以设置除4个之外的其他数量-例如包括但不限于I个、2个、3个、5个和6个的膨胀装置来进行裂石工作。应当注意的是，膨胀装置的数量与能量分配器3的流出阀数量相等。在设置有其他数量的膨胀装置和流出阀时，根据本发明的能量分配器同样能够实现对流入膨胀装置的加压液体的流量和压力的调整。应当指出，图1中的各个部件并不是按比例绘制的；为了能够更好地显示细节，将膨胀装置5的图示尺寸进行了放大。因此，附图中各个部件之间的图示尺寸并不旨在对部件的大小和相对大小进行暗示或者限定。
[0024]图2是根据本发明的用于裂石设备的膨胀装置5的剖视放大图。膨胀装置5包括第一膨胀壳体51、第二膨胀壳体55和膨胀管53。在裂石设备组装好的状态下，第一膨胀壳体51与第二膨胀壳体55彼此对置并且在它们之间形成空腔，膨胀管53设置在该空腔中并且紧靠第一膨胀壳体51和第二膨胀壳体55。具体地，液压管2的下游液压管与膨胀装置5之间的连接是通过膨胀装置5的连接到膨胀管53的液压接头4来实现的。加压液体经过液压接头4输送到膨胀管53，从而使膨胀管53膨胀并挤压第一膨胀壳体51和第二膨胀壳体55。第一和第二膨胀壳体51、55由于受到膨胀管53的挤压而挤压石料。膨胀管53中的加压液体的压力足够大时，第一和第二膨胀壳体51、55对石料的挤压力也足够大，从而该挤压力使石料开裂。
[0025]接下来参阅图3，该图是根据本发明的过载保护装置的俯视图。如图3所示，本发明的过载保护装置包括过载传感装置和控制器(未图示)。所述过载传感装置用于在裂石操作过程中检测石料开裂的程度，所述控制器与所述过载传感装置连通，一旦所述控制器从所述过载传感装置接收到表明石料开裂的信号时，所述控制器将发出命令来降低输送给膨胀装置5的加压液体的压力。具体而言，本发明的过载传感装置包括连接到第一膨胀壳体51与第二膨胀壳体55的顶部的弹性构件7 (例如弹性带)以及贴附一例如粘结在弹性构件7上并且能够与弹性构件7 —起伸缩的应变传感器8。更具体地，如图5所示，弹性构件7包括本体73以及分别连接在所述本体73两端的第一端环71和第二端环72。应变传感器8粘贴在弹性构件7的本体73上，并且能够与本体73 —起伸缩。优选地，弹性构件7的本体73以及第一端环71和第二端环72采用同种弹性材料一例如橡胶一体地制成。
[0026]接着参阅图4并且继续参阅图3和图5，第一膨胀壳体51和第二膨胀壳体55的顶部分别设置有第一凸柱511和第二凸柱551。在组装好的状态下，第一端环71套在第一凸柱511上并且第二端环72套在第二凸柱551上，从而将所述弹性构件71整体连接到第一膨胀壳体51和第二膨胀壳体55的顶部。
[0027]在备选实施方式中，所述弹性构件7可以是弹簧。类似地，所述弹簧也包括弹簧本体以及分别连接在所述弹簧本体的两端的第三端环和第四端环。在组装好的状态下，所述第三端环套在第一凸柱511上，第四端环套在第二凸柱551上，从而将所述弹簧连接到第一膨胀壳体51和第二膨胀壳体55的顶部。
[0028]从广义上讲，本发明的过载保护装置还包括上文所述的泄压阀37。在操作过程中，一旦所述控制器从应变传感器8接收到表明石料开裂的信号时，所述控制器就命令泄压阀37打开以便让膨胀装置5中的加压液体回流到所述液压源一例如液压泵或油箱中，从而降低膨胀装置5中的压力，防止膨胀管53因为石料的进一步开裂而受到损坏。作为备选的实施方式，当所述液压源I是电动液压泵时，其也可以作为过载保护的执行机构。一旦所述控制器从应变传感器8接收到表明石料开裂的信号时，所述控制器就命令所述液压泵停止运转以便降低输送给膨胀装置5的加压液体的压力。
[0029]此外，本文所述的控制器可以是任何形式的组合逻辑控制器或微程序控制器，只要其能够从应变传感器8接收信号、根据所述信号判断应变突变程度以及在应变突变达到一定阈值时向执行机构(例如泄压阀37)发送命令即可。再者，应变传感器8与控制器能够以有线方式或无线方式通信连接，这些都是本领域技术人员能够根据需要调整的。
[0030]最后参阅图6，该图是根据本发明的应变传感器8检测到的应变相对于时间的映射图。该映射图的纵轴是应变ε