CF-62型防顶器。
[0086]3)脱节:缓慢上提管柱，控制悬重为Y211-114型封隔器以上油管重量，反转油管12?14圈，管柱从SCT-62型油管脱接器处脱开。
[0087]4)举升:控制冲程3米?5米，冲次2?3min_l。排出液体用水池回收。
[0088]5)起出:缓慢下放管柱加压0.5吨，正转油管16圈，缓慢上提管柱。确认对接完成且Y211-114型封隔器解封后，依次起出井下各种工具。
[0089]如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水平井连续油管输送动态测井的测井工艺杆管柱，其特征在于: 该测井工艺杆管柱由水平井连续油管输送动态测井工艺管柱、水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱、水平井测试动态举升装置组成， 水平井连续油管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、防顶器、封隔器、水平井测试空心栗、喇叭口组成，自下而上连接结构为:喇叭口、油管、水平井测试空心栗、封隔器、防顶器、脱节器和油管依次连接，油管一直接到井口 ； 水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱，主要由连续油管、电缆头、柔性短节、井下仪器扶正器等组成，井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器； 水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、防顶器、封隔器、水平井测试空心栗、喇叭口组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过27s加厚油管螺纹连接；脱接器通过27s加厚油管螺纹与防顶器连接；防顶器通过2 7S加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过27人加厚油管螺纹与水平井测试空心栗连接；水平井测试空心栗通过27人加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm，内径40mm，其两端分别带有M48 X 2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心栗的空心柱塞连接。2.根据权利要求1所述的测井工艺杆管柱，其特征在于，连续油管井口导向装置，主要由套管接箍、居中定滑轮支撑板、居中定滑轮、居中定滑轮轴、连接板、导向滑轮、导向滑轮轴、轴销、导向滑轮支撑板、螺母、丝杆和销轴组成；套管接箍为圆筒形，在套管接箍的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板，居中定滑轮支撑板与套管接箍的中心线平行；在两个居中定滑轮支撑板的上端通过居中定滑轮轴连接有一个居中定滑轮，居中定滑轮在两个居中定滑轮支撑板的中间；在两个居中定滑轮支撑板的下部通过销轴连接有一个丝杆接头，丝杆接头横截面为圆形或正方形，在丝杆接头的一端有销轴孔，在两个居中定滑轮支撑板的下部有轴销孔，销轴穿过丝杆接头的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板轴销孔；在丝杆接头的另一端有中心螺孔，丝杆接头另一端中心螺孔内固定有丝杆，丝杆接头的中心线与丝杆的中心线在同一条直线上；丝杆上有螺母；在螺母的下部并在丝杆上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个导向滑轮支撑板的下端部有转销孔，两个转销分别插入两个导向滑轮支撑板下端部的转销孔内； 两个导向滑轮支撑板为长方形的平板；两个导向滑轮支撑板的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板上端部的轴销孔内有一个导向滑轮轴，导向滑轮轴上连接有导向滑轮，导向滑轮在两个导向滑轮支撑板中间； 在两个导向滑轮支撑板的中部有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板中部的轴销孔内有轴销，轴销穿过两个导向滑轮支撑板中部的轴销孔和连接板一端的轴销孔，轴销将连接板连接在两个导向滑轮支撑板的中部；居中定滑轮支撑板中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板的销轴孔内穿有销轴，连接板的另一端连接在销轴的两端。3.根据权利要求1或2所述的测井工艺杆管柱进行水平井连续油管输送动态测井方法，其特征在于含有以下步骤； 首先，起出原井管柱，通井、洗井； 其次，将水平井连续油管输送动态测井工艺管柱下入套管内:自下而上为:喇叭口、油管、水平井测试空心栗、封隔器、防顶器、脱节器、油管，油管一直接到井口，座封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开； 第三，安装井口导向装置； 第四，下入水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱:井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器； 第五，排液； 第六，采用连续油管起下进行测试； 最后，起出连续油管、测井仪器。4.根据权利要求3所述的水平井连续油管输送动态测井方法，其特征在于，井口导向装置使用包括以下步骤: 将连续油管井口导向装置的导向滑轮卸下，连续油管穿过导向滑轮支撑板一端开有的孔槽，安装好导向滑轮和转动丝杆，使得导向滑轮向内移动，使连续油管与作业机游动滑车之间存在一定距离后，即可下放连续油管；当需要下连续油管时，旋转螺母，使螺母旋转到丝杆靠近丝杆接头的一端；由于居中定滑轮支撑板、连接板、导向滑轮支撑板和丝杆接头之间形成一个四边形，使得导向滑轮支撑板与居中定滑轮支撑板平行，导向滑轮支撑板带动导向滑轮远离井口上方套管接箍的上方；此时连续油管在导向滑轮的牵引线离开井口上方；作业下连续油管开始后，连续油管能避开作业机游动滑车避免连续油管与作业机游动滑车的摩擦，防止连续油管磨损；然后，连续油管经过居中定滑轮的引导进入井口内，使得连续油管不会与井口套管或油管摩擦，减少了电缆的磨损。5.一种水平井连续油管输送动态测井的测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井连续油管输送动态测井工艺杆管柱包括水平井连续油管输送动态测井工艺管柱、水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱、水平井测试动态举升装置；所述水平井连续油管输送动态测井工艺管包括自下而上依次连接的喇叭口、油管、水平井测试空心栗、封隔器、防顶器、脱节器和油管成，且所述油管一直延伸至井口 ；所述水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱包括依次连接设置的连续油管、电缆头、柔性短节、第一井下仪器扶正器、井下仪器和第二井下仪器扶正器；所述水平井测试动态举升装置包括修井作业机，设置于所述油管的顶部的自封封井器，以及由下往上依次设置于所述油管上的水平井测试空心栗、封隔器、防顶器、连接杆和脱接器，油管穿过自封封井器。6.根据权利要求5所述的测井工艺杆管柱，其特征在于，所述脱接器与所述油管之间、所述脱接器与所述防顶器之间、所述防顶器与所述封隔器之间、所述封隔器与所述水平井测试空心栗之间、所述水平井测试空心栗与所述喇叭口之间均通过螺纹连接；所述连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm,内径40mm，且所述连接杆的两端通过M48 X 2.5的公扣与所述脱接器的公头及所述水平井测试空心栗的空心柱塞连接。7.根据权利要求5所述的测井工艺杆管柱，其特征在于，所述连续油管的井口设置有导向装置，所述导向装置包括套管接箍、居中定滑轮支撑板、居中定滑轮、居中定滑轮轴、连接板、导向滑轮、导向滑轮轴、轴销、导向滑轮支撑板、螺母、丝杆和销轴；在所述套管接箍的外壁上焊接有两个平行的长方形的所述居中定滑轮支撑板，所述居中定滑轮支撑板与所述套管接箍的中心线平行；在两个所述居中定滑轮支撑板的上端通过所述居中定滑轮轴连接有一个所述居中定滑轮，所述居中定滑轮在两个所述居中定滑轮支撑板的中间；在两个所述居中定滑轮支撑板的下部通过所述销轴连接有一个丝杆接头，在所述丝杆接头的一端以及在两个所述居中定滑轮支撑板的下部有轴销孔，所述销轴穿过所述销孔；在所述丝杆接头的另一端有中心螺孔，所述丝杆接头另一端中心螺孔内固定有所述丝杆，所述丝杆的接头的中心线与所述丝杆的中心线在同一条直线上；所述丝杆上设置有所述螺母；在所述螺母的下部并在所述丝杆上套有一个滑套，两个所述导向滑轮支撑板的下端部有转销孔，且转销孔内设置有转销；在两个所述导向滑轮支撑板上端部的轴销孔内有一个所述导向滑轮轴，在两个所述导向滑轮支撑板中间设置有所述导向滑轮；在两个所述导向滑轮支撑板中部的轴销孔内有轴销，所述轴销穿过两个所述导向滑轮支撑板中部的轴销孔和所述连接板一端的轴销孔；所述居中定滑轮支撑板的销轴孔内穿有销轴，所述连接板的另一端连接在所述销轴的两端。8.根据权利要求7所述的测井工艺杆管柱，其特征在于，所述丝杆包括主体和接头，所述主体的横截面为圆形，所述接头的横截面为正方形，两个所述导向滑轮支撑板为长方形的平板。
【专利摘要】本发明提供了一种水平井连续油管输送动态测井方法。该测井方法含有以下步骤：起出原井管柱，通井、洗井；将水平井连续油管输送动态测井工艺管柱下入套管内：自下而上为：喇叭口、油管、水平井测试空心泵、封隔器、防顶器、脱节器和油管依次连接，油管一直接到井口，座封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开；安装井口导向装置；下入水平井连续油管输送动态测井工艺杆柱：井下仪器上部接柔性短节、电缆头、连续油管，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；排液；采用连续油管起下进行测试；最后，起出连续油管、测井仪器。采用该测井方法进行水平井测井，实现了动态测井，采用连续油管起下，刚度、韧性好。
【IPC分类】E21B19/24, E21B47/00, E21B23/00
【公开号】CN105089624
【申请号】CN201510226927
【发明人】王凤清, 张宝辉, 杨永祥, 章沙莉, 李向齐, 胡书宝, 王一鸣, 郭吉民
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月6日