油管提放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工程工具技术领域，特别涉及一种油管提放装置。
【背景技术】
[0002]在石油开发过程中，为了保护油气层和环境，使油气水井修复后获得稳产，提高注水效率，通常会进行带压作业，而在带压作业中，需要经常起下油管，将油管从地面提到钻台上，或者将油管从钻台下放到地面。
[0003]现有的油管提放装置包括:钢丝绳和钢丝套锁，油管包括:油管本体和位于油管本体两端的油管接箍，提放油管时主要是将钢丝绳套缠绕在油管本体上，通过钢丝绳套锁紧油管并移动油管。
[0004]但是，由于钢丝绳套又细又软，缠绕在油管上并提放油管时，钢丝绳套容易发生断裂和扭曲，从而影响到锁紧油管的效果，同时还可能造成安全事故，因此，油管提放装置的使用寿命较短，且安全性较低。
【实用新型内容】
[0005]为了解决油管提放装置的使用寿命较短，且安全性较低的问题，本实用新型提供了一种油管提放装置。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种油管提放装置，用于提放油管，所述油管包括油管本体和位于所述油管本体两端的油管接箍；
[0007]所述油管提放装置包括:U型环、拐头柄、锁紧座、锁紧杆和提环；
[0008]所述U型环包括:弧形底和从所述弧形底两端分别向外延伸的两个平行的第一侧臂和第二侧壁，所述第一侧臂的长度大于所述第二侧壁的长度；
[0009]所述第一侧臂上靠近所述U型环开口处的一端设置有锁杆孔，所述第二侧壁上靠近所述开口处的一端与所述锁紧座固定连接，所述弧形底的外侧靠近所述锁杆孔处与所述拐头柄固定连接，所述弧形底的内侧的直径大于所述油管本体的直径；
[0010]所述锁紧座呈柱状结构，所述锁紧座设置有贯穿所述锁紧座的圆台状空腔，所述空腔的高度方向与所述柱状结构的高度方向平行，所述空腔的上底面的半径小于下底面的半径，所述锁紧座的侧面设置有连通所述空腔的锁杆口；
[0011]所述锁紧杆呈柱状结构，所述锁紧杆的一端设置有锥头，所述锥头呈圆台状结构，所述锥头的上底面的半径等于所述空腔的上底面的半径，所述锥头的下底面的半径大于所述锥头的上底面的半径，所述提环的外径大于所述锁杆孔的孔径；
[0012]所述锁紧杆能够穿过所述锁杆口进入所述空腔中，所述锁紧杆的另一端能够穿过所述锁杆孔，与所述提环的外壁固定连接，所述锁紧杆沿所述空腔的高度方向移动至所述锥头的上底面与所述空腔的上底面共面时，所述U型环的弧形底与所述锁紧杆的最大距离小于所述油管接箍的直径。
[0013]可选的，所述锁杆口的两端分别设置有引向片，每个所述引向片与所述锁紧座的侧面的夹角为锐角。
[0014]可选的，所述锁紧杆呈圆柱状结构，
[0015]所述锁杆孔的长度大于所述锁紧杆的直径。
[0016]可选的，所述弧形底的内侧的直径比所述油管本体的直径大3?5毫米。
[0017]可选的，所述锁紧杆沿所述空腔的高度方向移动至所述锥头的上底面与所述空腔的上底面共面时，所述U型环的弧形底与所述锁紧杆的最大距离比所述油管接箍的直径小3?5毫米。
[0018]可选的，所述油管提放装置由20钢制成。
[0019]本实用新型提供了一种油管提放装置，由于锁紧杆能够穿过锁紧座的锁杆口进入锁紧座的空腔中，当锁紧杆沿锁紧座空腔的高度方向移动至锥头的上底面与空腔的上底面共面时，由于U型环的弧形底与锁紧杆的最大距离小于油管接箍的直径，从而可以有效的锁紧油管本体，且防止油管脱落，因此，延长了油管提放装置的使用寿命，且提高了安全性。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型实施例提供的一种油管提放装置提放油管的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的一种油管提放装置的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例提供的一种油管提放装置的锁紧座空腔和锁紧杆锥头结构示意图；
[0024]图4是本实用新型实施例提供的另一种油管提放装置的结构示意图；
[0025]图5是本实用新型实施例提供的一种油管提放装置的锁杆口的引向片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本实用新型实施例提供了一种油管提放装置1，如图1所示，用于提放油管2，油管2包括油管本体21和位于油管本体两端的油管接箍22，将油管提放装置I套在油管2上并锁紧油管2，避免油管2脱落。如图2所示，该油管提放装置I包括:U型环01、拐头柄02、锁紧座03、锁紧杆04和提环05。
[0028]其中，U型环01包括:弧形底011和从弧形底两端分别向外延伸的两个平行的第一侧臂012和第二侧壁013，第一侧臂012的长度大于第二侧壁013的长度；第一侧臂012上靠近U型环01开口处的一端a设置有锁杆孔0121，第二侧壁013上靠近开口处的一端b与锁紧座03固定连接，弧形底011的外侧靠近锁杆孔0121处与拐头柄02固定连接，弧形底011的内侧的直径大于油管本体的直径，以保证该油管提放装置I可以套在油管2上。示例的，弧形底011的内侧的直径可以比油管本体的直径大3?5毫米。
[0029]锁紧座03呈柱状结构，锁紧座03设置有贯穿锁紧座03的圆台状空腔031，空腔031的高度方向(图2中X所指示的方向)与柱状结构的高度方向(图2中y所指示的方向)平行，锁紧座03的侧面设置有连通空腔的锁杆口 032。如图3所示，空腔031的上底面的半径al小于下底面的半径a2。如图2所示，锁紧杆04呈柱状结构，锁紧杆04的一端设置有锥头041，锥头041呈圆台状结构，如图3所示，锥头041的上底面的半径bl等于锁紧座的空腔031的上底面的半径al，锥头041的下底面的半径b2大于锥头041的上底面的半径bl，需要说明的是，锥头041的下底面的半径可以等于锁紧座的空腔031的下底面的半径，也可以小于锁紧座的空腔031的下底面的半径，当锥头041的下底面的半径等于锁紧座的空腔031的下底面的半径时，锥头041的高度与锁紧座的空腔031的高度相等；当锥头041的下底面的半径小于锁紧座的空腔031的下底面的半径时，锥头041的高度小于锁紧座的空腔031的高度。
[0030]如图2所示，提环05的外径大于锁杆孔0121的孔径。锁紧杆04能够穿过锁杆口032进入空腔031中，锁紧杆04的另一端能够穿过锁杆孔0121，与提环05的外壁固定连接，进一步的，如图4所示，锁紧杆04沿锁紧座03的空腔031的高度方向(图4中X所指示的方向)移动至锥头041的上底面与锁紧座03的空腔031的上底面共面时，U型环01的弧形底011与锁