连续油管井口防曲导向装置与系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油技术，尤其涉及一种连续油管井口防曲导向装置与系统。
【背景技术】
[0002]连续油管(Coiled Tubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长度能够达到几千米。其可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
[0003]如图1所示，在连续油管101作业过程中，连续油管的注入头通过运动的链条102夹持连续油管一同运动，从而将连续油管自井口装置的防喷盒103的顶部下入套管内。而在注入头的链条102与连续油管101接触的最末点到防喷盒103顶部之间有一段外露的连续油管1011，在高压油气井作业过程中，作用在此段连续油管1011上的压力较大时，该段外露的连续油管1011就有可能发生弯曲变形甚至折断，连续油管1011发生弯曲，如果弯曲程度再大一些，就有可能折断，这很有可能伤害到周围的工作人员。
[0004]例如，井口油压70MPa，防喷盒的摩擦力为2500Kg，那么连续油管入井最小推力通过下式可得:
[0005]最小推力为=70*9.8*3.14*1.59*1.59+2500 = 7945.6 (Kg)
[0006]从以上可以看出，7945.6Kg的最小推力很可能把处于防喷盒与链条之间的连续油管推弯甚至折断，而现场施工作业更多的井油压要高于70Mpa。
[0007]因此，外露的连续油管为现场作业安全带来巨大的隐患。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供一种连续油管井口防曲导向装置与系统，以解决现有技术中外露的连续油管为现场作业安全带来巨大的隐患的缺陷。
[0009]本实用新型第一个方面提供一种连续油管井口防曲导向装置，包括:
[0010]第一半柱体，所述第一半柱体轴向具有横截面为半圆形的第一凹槽；
[0011]第二半柱体，所述第二半柱体轴向具有横截面为半圆形的第二凹槽；
[0012]所述第一半柱体和所述第二半柱体扣合构成圆柱体，所述圆柱体中心具有由所述第一凹槽和所述第二凹槽组成的第一通孔。
[0013]根据所述的连续油管井口防曲导向装置，优选地，所述圆柱体的顶端设置有锥台，所述锥台的中心具有与所述第一通孔连通的第二通孔。
[0014]根据所述的连续油管井口防曲导向装置，优选地，所述圆柱体的外壁设置有环形凹槽。
[0015]根据所述的连续油管井口防曲导向装置，优选地，所述环形凹槽的横截面为矩形。
[0016]根据所述的连续油管井口防曲导向装置，优选地，所述圆柱体的底部设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的内壁远离所述锥台的一侧设置有第一环形凸楞。
[0017]根据所述的连续油管井口防曲导向装置，优选地，所述第一半柱体的侧壁上设置有第一径向通孔，所述第二半柱体的侧壁上设置有第二径向通孔。
[0018]根据所述的连续油管井口防曲导向装置，优选地，所述第一径向通孔与所述第二径向通孔相对。
[0019]根据所述的连续油管井口防曲导向装置，优选地，所述锥台上至少设置有相对的两个第三径向通孔。
[0020]本实用新型第二个方面一种连续油管井口防曲导向系统，包括根据如上任一项所述的连续油管井口防曲导向装置，还包括:
[0021]防喷盒，所述防喷盒上端部设置有第二环形凸楞，所述第二环形凸楞卡在所述圆柱形凹槽处。
[0022]根据如上所述的续油管井口防曲导向系统，优选地，还包括:
[0023]连接件，所述连接件上设置有第三环形凸楞，所述第三环形凸楞卡在所述环形凹槽处。
[0024]由上述技术方案可知，本实用新型提供的连续油管井口防曲导向装置与系统，通过两个扣合的半柱体将连续油管封闭在连续油管井口防曲导向装置内部，这样，就能够防止连续油管由于外力作用而弯曲，即使连续油管由于弯曲过大而折断，也会由于该连续油管井口防曲导向装置的保护而避免伤害到周围的工作人员，保证了工作人员的人身安全，且成本较低。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为外露的连续油管弯曲的示意图；
[0027]图2为根据本实用新型一实施例的连续油管井口防曲导向装置的结构示意图；
[0028]图3A和图3B为根据本实用新型另一实施例的连续油管井口防曲导向装置的分体示意图；
[0029]图4为根据本实用新型又一实施例的连续油管井口防曲导向系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]本实施例提供一种连续油管井口防曲导向装置。该连续油管井口防曲导向装置可以套设在注入头的链条与连续油管接触的最末点与防喷盒之间外露的连续油管上。
[0033]如图2所示，为根据本实施例的连续油管井口防曲导向装置的结构示意图，如图3A和图3B所示，为根据本实施例的连续油管井口防曲导向装置的分体示意图。该连续油管井口防曲导向装置200包括第一半柱体201和第二半柱体202。其中，第一半柱体201轴向具有横截面为半圆形的第一凹槽203，第二半柱体202轴向具有横截面为半圆形的第二凹槽204。该第一半柱体201和第二半柱体202扣合构成圆柱体220，该圆柱体220中心具有由第一凹槽203和第二凹槽204组成的第一通孔。
[0034]本实施例中，半柱体代表圆柱体的一半，即以圆柱体的直径为对称轴，纵向剖开成为相同的两个半柱体。第一半柱体201和第二半柱体202就是两个相同的半柱体。本实施例的第一通孔的直径需大于待保护的连续油管的直径，以能够容纳该连续油管。
[0035]本实施例的圆柱体220的材料可以是金属，例如铜等。
[0036]根据本实施例的连续油管井口防曲导向装置200，通过两个扣合的半柱体将连续油管封闭在连续油管井口防曲导向装置200内部，连续油管通过圆柱体220中间通孔进入防喷盒继而进入套管内，这样，就能够防止连续油管由于外力作用而弯曲，即使连续油管由于弯曲过大而折断，也会由于该连续油管井口防曲导向装置200的保护而避免伤害到周围的工作人员，保证了工作人员的人身安全，且成本较低。
[0037]可选地，圆柱体220的顶端设置有锥台205，锥台205的中心具有与第一通孔连通的第二通孔。第一通孔和第二通孔共同构成圆柱体220的通孔2201。
[0038]本实施例的锥台205可以是顶部开口的圆锥，该开口需能够容纳连续油管。S卩，第二通孔的直径大于连续油管的直径，且小于圆柱体220的直径。第一通孔的直径与第二通孔的直径可以相同也可以不同，图3A和图3B中示出该第二通孔的直径与第一通孔的直径相同。
[0039]由于锥台205的存在，该连续油管井口防曲导向装置200可以尽量伸向注入头的链条与连续油管接触的最末点，以尽量包裹外露的连续油管，这样可以尽量保护连续油管。
[0040]实施例二
[0041]本实施例对实施例一的连续油管井口防曲导向装置做进一步补充说明。
[0042]如图2所示，为根据本实施例的连续油管井口防曲导向装置的结构示意图，如图3A和图3B所示，为根据本实施例的连续油管井口防曲导向装置的分体示意图。该连续油管井口防曲导向装置200包括第一半柱体201和第二半柱体202。其中，第一半柱体201轴向具有横截面为半圆形的第一凹槽203，第二半柱体202轴向具有横截面为半圆形的第二凹槽204。该第一半柱体201和第二半柱体202扣合构成圆柱体220，该圆柱体220中