录井自动稳流脱气装置的制造方法
【专利摘要】一种录井自动稳流脱气装置，涉及录井脱气器领域，包括电动脱气器、步进电机、控制系统和设置在电动脱气器泥浆出口外端的涡轮流量传感器，所述控制系统包括上限流量电位器、下限流量电位器和比较电路，上限流量电位器、下限流量电位器和涡轮流量传感器均通过信号线与比较电路的输入端相连，比较电路的输出端与步进电机相连，步进电机与电动脱气器相连。涡轮流量传感器检测到的流量信号通过信号线传输给控制系统，控制系统自动调整电动脱气器高低位置，使搅拌钻井液总量保持稳定，实现录井自动稳流脱气，确保样品气质量，本实用新型结构简单，投入成本低，不需要人工频繁调整，提高了工作效率，在恶劣环境中勘探时也有效避免了人工调整存在的安全隐患。
【专利说明】
录井自动稳流脱气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油勘探过程中录井脱气器领域，尤其涉及一种石油勘探开发过程中的录井自动稳流脱气装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，电动脱气器具有脱气效率高，工作稳定的特点，是目前气测录井中不可缺少的脱气装置，电动脱气器通常是固定在架空槽，脱气器高低位置固定，保持连续搅拌一定量的出口钻井液，分离出携带钻遇地层流体信息的样品气送入综合录井设备进行分析，快速发现和评价石油天然气资源。但在使用过程中当过钻井液流量发生变化时，如果不及时调整电动脱气器吃水液位高度，就无法使钻井液总量保持稳定，影响样品气质量。当电动脱气器出口的钻井液流量增大而未能及时提高位置时，泥浆可能进入色谱分析系统，造成设备报废；当电动脱气器出口的钻井液流量过小而未能及时降低位置时，从钻井液中分离样品气量低于钻遇地层流体中所含的真实值，可能漏失油气资源的发现。
[0003]为了使钻井液总量保持稳定，样品气真实反映钻遇地层流体性质，通常采用人工频繁调整电动脱气器，这样工作效率低，若在恶劣环境条件下，人工频繁调整电动脱气器的位置高低，还存在着一定的上下泥浆罐因为下雨容易摔伤的风险。
[0004]专利号为ZL200420118510.0的中国实用新型专利公开了一种录井用自动调整高度脱气装置。主要解决现有的电动脱气器不能随钻井液面变化而自动调整高度的不足。其特征在于:所述脱气装置还包括一个超声波传感器、一个用于处理来自于超声波传感器的液面高度信号并且驱动伺服电动机工作的信号处理及伺服电机驱动电路板以及一个伺服电动机，此伺服电动机带动传动齿轮转动，齿轮与固定于脱气器上的带有齿槽的传动杆相啮合，当齿轮转动时，在传动杆的带动作用下，脱气器作上下运动。具有可自动调整脱气器的高度、保证脱气器与液面高度一致性的特点，保证了脱气效率和录取的气测资料质量。该实用新型自动调整脱气器的高度是基于超声波传感器检测到的钻井液面高度信息号，录井施工过程中受钻井液流速、性质的影响，钻井液面经常出现泡沫，超声波传感器检测到的钻井液面高度信息号容易出现假信号，导致脱气器的高度被误调整，不利于稳定样品气质量。
[0005]专利文献“一体式电动脱气器(ZL201220071794.7)”涉及一体式电动脱气器，是用来提取钻井液中伴随产生的气体。其结构由支撑架、电机、电脱集气室、搅拌杆、样品气室传动连接件、摆杆和样品气室组成，支撑架的下部为底板，置于泥浆的上方，电机置于底板上方，电机轴穿过底板，其下部为搅拌杆，置于电脱集气室内，电机轴在电机的另一端通过样品气室传动连接件和摆杆与样品气室连接;所述电脱集气室的上部设有气体出口，通过一管路与样品气室相通。利用电动脱气器的电机轴可以同时带动样品气室工作，从面省略了样品栗电机，可以大幅降低成本、节约电能；同时气路管线可以宿短，大大减少了气路管线延时和资料的准确性，能实时、准确地对录井现场数据进行采集和传输。钻井液流量发生变化时，该“一体式电动脱气器”仍需要人工调整高低位置。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就在于提供一种决录井自动稳流脱气装置，以解现有技术中录井脱气装置存在的搅拌钻井液总量不能自动稳定调整问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种录井自动稳流脱气装置，包括电动脱气器、步进电机、控制系统和设置在电动脱气器泥浆出口外端的涡轮流量传感器，所述控制系统包括上限流量电位器、下限流量电位器和比较电路，上限流量电位器、下限流量电位器和涡轮流量传感器均通过信号线与比较电路的输入端相连，比较电路的输出端与步进电机相连，步进电机与电动脱气器相连。
[0009]所述录井自动稳流脱气装置还包括防爆壳体，所述控制系统和步进电机安装在防爆壳体内。
[0010]所述录井自动稳流脱气装置还包括支架，防爆壳体和电流脱气器均设置在支架上，电流脱气器在防爆壳体的下方。
[0011]所述电动脱气器通过铰链与步进电机相连。
[0012]所述铰链为钢制铰链。
[0013]本实用新型包括电动脱气器、步进电机、控制系统和设置在电动脱气器泥浆出口外端的涡轮流量传感器，所述控制系统包括上限流量电位器、下限流量电位器和比较电路，上限流量电位器、下限流量电位器和涡轮流量传感器均通过信号线与比较电路的输入端相连，比较电路的输出端与步进电机相连，步进电机与电动脱气器相连。录井施工开始后启动本实用新型，涡轮流量传感器检测到的流量信号通过信号线传输给控制系统，根据比对结果控制系统控制步进电机正转或反转，自动调整电动脱气器高低位置，使搅拌钻井液总量保持稳定，实现录井自动稳流脱气，确保样品气质量。
[0014]从整体上，本实用新型结构简单，投入成本低，不需要人工频繁调整，提供了工作效率，在恶劣环境中勘探时也有效避免了人工调整存在的安全隐患。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的一种录井自动稳流脱气装置实施例的结构示意图。
[0016]图2是图1中控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0018]基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]本实用新型提供的一种录井自动稳流脱气装置实施例，包括电动脱气器3、步进电机9、控制系统和设置在电动脱气器3泥浆出口外端的涡轮流量传感器4，所述控制系统包括上限流量电位器6、下限流量电位器7和比较电路8，上限流量电位器6、下限流量电位器7和涡轮流量传感器4均通过信号线5与比较电路8的输入端相连，比较电路8的输出端与步进电机9相连，步进电机9与电动脱气器3相连，如图1和图2所示，电动脱气器3通过钢制铰链10与步进电机9相连。
[0021]作为本实施例的改进:本实施例还包括防爆壳体I，控制系统和步进电机9安装在防爆壳体内，防爆壳体的设置可有效保护控制系统和步进电机，避免对控制系统和步进电机的意外伤害，便于运输及安装人员的安装。
[0022]录井自动稳流脱气装置还包括支架2，防爆壳体I和电流脱气器3均设置在支架2上，电流脱气器3在防爆壳体I的下方，本实施例通过支架设置在钻井架空槽内，便于安装和管理。
[0023]本实施例通过支架2安装在钻井架空槽内，通过样品气管线与综合录井仪相连，本实施例和综合录井仪均与电源线相连。本实施例的工作过程如下:
[0024]当涡轮流量传感器4检测到的电动脱气器泥浆出口流量信号大于控制系统中上限流量电位器6设定的信号时，经控制系统中的比较电路8比较处理后，控制系统向步进电机9发出正转信号，步进电机9进入正转状态，通过钢质铰链缓慢上提电动脱气器3，使电动脱气器3搅拌的泥浆量减少，同时涡轮流量传感器4检测到的电动脱气器泥浆出口流量信号逐渐降低，直至等于流量上限信号电位器6设定的信号时，控制系统向步进电机9发出停止运转信号，电动脱气器3保持正常工作状态。
[0025]当涡轮流量传感器4检测到的电动脱气器泥浆出口流量信号小于下限流量电位器7设定的信号时，经控制系统中的比较电路8比较处理后，控制系统向步进电机9发出反转信号，步进电机9进入反转状态，通过钢质铰链缓慢下放电动脱气器3，使电动脱气器3搅拌的泥浆量增加，同时涡轮流量传感器4检测到的电动脱气器泥浆出口流量信号逐渐升高，直至等于流量下限信号电位器7设定的信号时，控制系统向步进电机9发出停止运转信号，电动脱气器3保持正常工作状态。
[0026]当涡轮流量传感器4检测到的电动脱气器泥浆出口流量信号小于上限流量电位器6设定的信号并且大于下限流量电位器7设定的信号时，本实施例保持现有工作状态。
[0027]为了满足简洁的要求，本说明书每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分可相互参见。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
【主权项】
1.一种录井自动稳流脱气装置，其特征在于:包括电动脱气器、步进电机、控制系统和设置在电动脱气器泥浆出口外端的涡轮流量传感器，所述控制系统包括上限流量电位器、下限流量电位器和比较电路，上限流量电位器、下限流量电位器和涡轮流量传感器均通过信号线与比较电路的输入端相连，比较电路的输出端与步进电机相连，步进电机与电动脱气器相连。2.根据权利要求1所述的录井自动稳流脱气装置，其特征在于:所述录井自动稳流脱气装置还包括防爆壳体，所述控制系统和步进电机安装在防爆壳体内。3.根据权利要求2所述的录井自动稳流脱气装置，其特征在于:所述录井自动稳流脱气装置还包括支架，防爆壳体和电流脱气器均设置在支架上，电流脱气器在防爆壳体的下方。4.根据权利要求1?3任一所述的录井自动稳流脱气装置，其特征在于:所述电动脱气器通过铰链与步进电机相连。5.根据权利要求4所述的录井自动稳流脱气装置，其特征在于:所述铰链为钢制铰链。
【文档编号】B01D19/00GK205577984SQ201520899415
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】佘明军, 李油建, 陶国强
【申请人】中石化石油工程技术服务有限公司, 中石化中原石油工程有限公司录井公司