专利名称：机械密封式螺杆泵驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于螺杆泵采油地面动力驱动设备领域。
已有的螺杆泵驱动装置是井下螺杆泵地面动力输入设备，如图3所示，主要由方卡1、油封4、输出轴5、上箱盖6、箱体7、齿轮轴及侧箱体8、大齿轮9、盘根盒11、密封套12、轴承13、支座15、光杆16等部分组成。装置输出的动力扭矩通过连接与输出轴3和光杆16之间的方卡1将动力传递给抽油杆柱和井下泵转子，螺杆泵举升出的液体通过杆管环型空间举升到地面，通过装置出油孔进入输油管线。
现有装置的动密封系统包括两大部分装置与光杆16之间的中低压密封和箱体7与输出轴5之间的低压动密封。
装置与光杆16之间动密封都采用填料盘根盒结构密封，通过填充填料密封井下和地面输油管线中的油气水混合物。由于光杆16旋转有振动，其表面质量不高，而且密封的是一定压力的油气水混和物，工作条件恶劣等原因，这种密封结构现场应用效果不好，普遍密封寿命短，更换频繁，漏油现象严重，造成井场污染和现场管理困难。
箱体7与输出轴5之间的低压动密封采用油封4密封，目的是防止箱体7内润滑油泄露，保证齿轮轴8正常润滑和散热。现场应用中发现箱体7底部和输出轴5之间的油封4密封使用寿命短，现场更换困难，油封4失效后箱体7内的润滑油就会逐渐漏失干净，漏失严重时就会造成所润滑的轴承13和大齿轮9损坏，该装置无法正常使用。这两部分的密封问题制约了螺杆泵技术的推广应用，迫切需要解决。
本实用新型的目的是为了解决了现有装置动密封盘根盒漏油和油封易漏油问题而设计的机械密封式螺杆泵驱动装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现。
本实用新型主要有A、B型两种结构。本实用新型的A、B型结构主要由方卡、油封、输出轴、上箱盖、箱体、齿轮轴及侧箱体、大齿轮、密封套、轴承、支座、光杆等部分组成。本实用新型的A型结构还由输出轴上部盘根、密封轴、油杯、机械密封等部分组成。本实用新型的B型结构还由输出轴上部盘根、密封轴、油杯、机械密封、盘根盒等部分组成。
其中机械密封动环固定在密封轴上，二者之间有一个静密封；机械密封的静环固定在支座上，二者之间有一个静密封；机械密封的动环和静环实现机械动密封。
光杆与密封轴之间的密封是通过输出轴上部盘根的静密封来实现；密封轴和支座之间由机械密封的动密封来实现。
箱体7底部和输出轴之间的动密封由油杯与箱体的静密封和油杯与输出轴之间的高位动密封来实现；油杯与输出轴之间的密封是个低压动密封，很容易实现密封，且其位置高出箱体油面，即使该密封失效也能保证箱体内有足够的润滑油，保证该装置正常运转。
密封轴与装置输出轴可以有三种连接方式键连接、螺纹连接或者输出轴下部延长形成密封轴。
根据井下流体不同压力和性质，机械密封总成可以设计成不同规格和形式。
本实用新型的A、B型两种结构的不同之处是B型结构装置保留了已有装置填料盘根盒和添加盘根的窗口结构，以做机械密封失效后作为备用密封结构。
输出轴、方卡、光杆、输出轴上部盘根、密封轴、机械密封的动环在箱体中大齿轮和齿轮轴带动下一起同速旋转；油杯和机械密封的静环与箱体、支座保持绝对静止。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点1、驱动装置的日常管理没有添加盘根，更换油封的工作，只需定期更换齿轮油即可。2、机械密封式螺杆泵驱动装置后，每年减少的原油漏失和齿轮油漏失以及由此造成的环境污染、日常管理工作量每井次每年在万元以上。3、增加了设备的可靠性，提高了螺杆泵采油系统的运转时率。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的A型结构简图2为本实用新型的B型结构简图；图3为已有螺杆泵驱动装置结构简以下结合附图对本实用新型作进一步详述本实用新型主要有A、B型两种结构。本实用新型的A、B型结构主要由方卡1、油封4、输出轴5、上箱盖6、箱体7、齿轮轴及侧箱体8、大齿轮9、密封套12、轴承13、支座15、光杆16等部分组成。本实用新型的A型结构还由输出轴上部盘根2、密封轴3、油杯10、机械密封14等部分组成。本实用新型的B型结构还由输出轴上部盘根2、密封轴3、油杯10、机械密封14、盘根盒11等部分组成。
其中机械密封14动环固定在密封轴3上，二者之间有一个静密封；机械密封14的静环固定在支座15上，二者之间有一个静密封；机械密封14的动环和静环实现机械动密封。
光杆16与密封轴3之间的密封是通过输出轴5上部盘根2的静密封来实现；密封轴3和支座15之间由机械密封14的动密封来实现。
箱体7底部和输出轴5之间的动密封由油杯10与箱体7的静密封和油杯10与输出轴5之间的高位动密封来实现；油杯10与输出轴5之间的密封是个低压动密封，很容易实现密封，且其位置高出箱体7油面，即使该密封失效也能保证箱体7内有足够的润滑油，保证该装置正常运转。
密封轴3与装置输出轴5可以有三种连接方式键连接、螺纹连接或者输出轴5下部延长形成密封轴。
根据井下流体不同压力和性质，机械密封14总成可以设计成不同规格和形式。
本实用新型的A、B型两种结构的不同之处是B型结构装置保留了已有装置填料盘根盒11和添加盘根的窗口结构，以做机械密封失效后作为备用密封结构。
输出轴5、方卡1、光杆16、输出轴上部盘根2、密封轴3、机械密封14的动环在箱体7中大齿轮9和齿轮轴8带动下一起同速旋转；油杯10和机械密封14的静环与箱体7、支座15保持绝对静止。
机械密封式螺杆泵驱动装置现场应用时，首先穿过本实用新型的光杆16坐在采油井井口上，本实用新型下部的支座15与采油井井口和采油工艺流程通过螺栓和卡箍相连，提防冲距，座方卡。启动原动机后通过带轮传动系统将动力传递给齿轮轴8上，齿轮轴8通过啮合驱动大齿轮9、输出轴5、密封轴3、上部盘根2、方卡1、光杆17，光杆17通过井下杆柱驱动螺杆泵旋转工作。
权利要求1.一种机械密封式螺杆泵驱动装置，它主要有A、B型两种结构，并主要由方卡(1)、油封(4)、输出轴(5)、上箱盖(6)、箱体(7)、齿轮轴及侧箱体(8)、大齿轮(9)、密封套(12)、轴承(13)、支座(15)、光杆(16)等部分组成；其特征在于它的A型结构还由输出轴上部盘根(2)、密封轴(3)、油杯(10)、机械密封(14)等部分组成，它的B型结构还由输出轴上部盘根(2)、密封轴(3)、油杯(10)、机械密封(14)、盘根盒(11)等部分组成；其中机械密封(14)动环固定在密封轴(3)上，二者之间有一个静密封，机械密封(14)的静环固定在支座(15)上，二者之间有一个静密封，机械密封(14)的动环和静环实现机械动密封；光杆(16)与密封轴(3)之间的密封是通过输出轴(5)上部盘根(2)的静密封来实现，密封轴(3)和支座(15)之间由机械密封(14)的动密封来实现；箱体(7)底部和输出轴(5)之间的动密封由油杯(10)与箱体(7)的静密封和油杯(10)与输出轴(5)之间的高位动密封来实现，油杯(10)与传动轴()之间的密封是个的低压动密封，且其位置高出箱体(7)油面。
2.根据权利要求1所述的机械密封式螺杆泵驱动装置，其特征在于密封轴(3)与装置输出轴(5)可以有三种连接方式键连接、螺纹连接或者输出轴(5)下部延长形成密封轴。
专利摘要本实用新型属于螺杆泵采油地面动力驱动设备领域,为了解决了现有装置动密封盘根盒漏油和油封易漏油问题而设计了本实用新型,它主要采用机械密封和密封轴系统来实现该装置与光杆之间的中低压密封,在箱体底部采用油杯结构实现箱体与输出轴之间的低压动密封,它主要应用于螺杆泵采油井,具有减少的原油漏失和齿轮油漏失、增加了设备的可靠性,提高了螺杆泵采油系统的运转时率等优点。
文档编号F04D29/10GK2470585SQ00264440
公开日2002年1月9日 申请日期2000年12月4日 优先权日2000年12月4日
发明者郑学成, 魏继德, 杨永华, 赵春生, 师国臣 申请人:大庆油田有限责任公司