专利名称：防止双螺杆压缩机密封泄露的方法
技术领域：
本发明涉及机械设备检修方法。
背景技术：
目前，国内石化行业现有的几套从国外引进的双螺杆压缩机机组，大都存在着机组的机械密封系统大量漏油的现象。一方面大量润滑油向压缩机内的泄漏严重影响了产品的质量，另一方面大量润滑油流失到一定程度，将迫使机组停止运行，从而大大地制约了企业的经济效益的增长，也造成了备件、油品、原材料的大量浪费。通过这几个单位的检修实践可以发现不能采取有效的防泄漏方法是导致这种现象的主要原因。它造成了机组在检修过程中盲目维修，无法准确发现泄漏点，更不能有效消除泄漏源，同时在检修完毕回装时由于没有有效的查漏方法，无法确定机组的检修质量，无法保证机组投入运行后不出现泄漏现象。因此在机组拆检前和检修完毕安装后对机械密封进行试漏检查是非常必需的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在检修双螺杆压缩机机械密封时，能快速有效地发现机械密封的泄漏部位，并且在检修中予以消除，同时在安装过程中保证设备的检修质量，防止密封在设备运转过程中的泄漏。
本发明防止双螺杆压缩机密封泄露的方法，其特征在于机组检修前利用反压试漏方法从压缩机机械密封漏油孔通气，然后向密封腔体内灌水，观察腔体内有无水泡和液位的变化来判断有无泄露点；机械密封检修完毕安装后，采用正压试漏方法封住压缩机的壳体，从漏油孔接一软管，软管另一端放在装水的容器内，从机械密封的进油孔向密封腔体内通气，观察装水的容器内有无气泡，判断机械密封有无泄露。
本发明利用正、反两种查漏、试漏方法，确保了设备的检修质量，消除了机械密封运转中的泄漏现象，满足设备的稳定运行。在采用本发明前，机组每年都至少需要停车检修两次，造成大量备件、油品、原材料的浪费，每年经济损失都在800万左右。采用本发明的方法进行实验，机组平稳运行一年没有进行停车检修，年增长效益约800万元。
图1为压缩机机械密封装置结构示意图；图中1密封腔 2进油孔 3动环 4静环 5弹簧 6弹簧座 7漏油孔 8壳体 9转子具体实施方式
图1是公知的用在双螺杆压缩机上的一种机械密封装置结构示意图，动环3用螺纹联接安装在转子9上，其间加有密封圈，静环4通过弹簧5安装在弹簧座6上，静环4与转子的接触面上加有密封圈，弹簧座通过压盖与壳体相连，动环、静环、弹簧座紧密配合形成密封系统并与壳体9之间形成密封腔1。壳体上设有漏油孔7和进油孔2，弹簧座6的底部、静环底部与转子间具有缝隙，并与漏油孔7相通。
润滑油由进油孔2注入密封腔1，在静环与动环的接触面形成足够的油膜并形成密封面，泄漏的油经漏油孔7排出机组外。
机组在拆检前利用反压试漏方法，即打开密封腔的端盖，向密封腔体内灌水，从漏油孔上通气，如果机械密封有泄露点，腔体内就会有水泡产生，腔体内的液位也可能降低。通过该方法逐一检查每套机械密封的静态泄漏情况，从而准确找到压缩机机械密封的泄漏点。在机械密封检修完毕安装后，通过采用正压试漏方法，即封住压缩机的壳体，从漏油孔接一软管，软管另一端放在装水的容器内，在机械密封的进油孔通气，通过观察装水的容器内是否有气泡来判断机械密封是否有泄漏。
权利要求
1.防止双螺杆压缩机密封泄露的方法，其特征在于机组检修前利用反压试漏方法从压缩机机械密封漏油孔通气，然后向密封腔体内灌水，观察腔体内有无水泡和液位的变化来判断有无泄露点；机械密封检修完毕安装后，采用正压试漏方法封住压缩机的壳体，从漏油孔接一软管，软管另一端放在装水的容器内，从机械密封的进油孔向密封腔体内通气，观察装水的容器内有无气泡，判断机械密封有无泄露。
全文摘要
防止双螺杆压缩机密封泄露的方法，采用正、反两种查漏、试漏方法，确保设备的检修质量，消除机械密封运转中的泄漏现象，满足设备的稳定运行。机组检修前利用反压试漏方法从压缩机机械密封漏油孔通气，向密封腔体内灌水，观察腔体内有无水泡和液位的变化来判断有无泄露点；机械密封检修完毕安装后，采用正压试漏方法封住压缩机的壳体，从漏油孔接一软管，软管另一端放在装水的容器内，从机械密封的进油孔向密封腔体内通气，观察装水的容器内有无气泡，判断机械密封有无泄露。
文档编号F04C18/14GK1632314SQ200310114528
公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者张成武, 孟宪彬, 杨立, 杜辉, 赵金龙, 李晋鲁, 郝木明, 张书贵 申请人:中国石化齐鲁股份有限公司