专利名称：消音打气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打气泵的技术领域，特别与一种可消除噪音的消 音打气泵。
背景技术：
现有技术中，有一种打气泵如图l、 2所示，由壳体l、电机2、 凸轮3、支座4、气囊组5、压片6、单向进气阀9、顶盖8和单向出 气阀7组成。使用时，气体由供气孔42经通气孔53、通气孔65向 上行进入顶盖8的进气腔81中，接着，经压片6的进气孔61，将单 向进气阀9冲开而向下行，经支座4的导气槽41换向，经气囊组5 的小孔51和压片6的输气槽63进入气囊52中供气，气囊组5交替 打气，再使气体经压片6的出气孔62，将单向出气阀7冲开而进入 顶盖8的出气腔82中，在出气腔82中汇集后，由打气管83打入充 气物品中，实现充气。此结构在打气时，因为出气腔82直接与打气管83相通，所以， 打气时气流急促，极易产生较大的噪音，影响使用效果。本发明人针对上述打气泵存在的缺陷进行改进，努力研发一种可 以消除噪音的打气泵，本案油然而生。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可消除噪音的消音打气泵。为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是消音打气泵，由壳体、电机、凸轮、支座、气囊组(光面或雾面处理)、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成；在顶盖的出气腔和打气管之间设有消音装置；进入顶盖出气腔的气体经消音装置， 射丁气管输^充气。上述消音装置包括导管和导槽；导管由打气管向出气腔中直接延 伸而成；导槽形成在压片的顶面，连通出气腔和导管；进入顶盖出气 腔的气体经导槽、导管，由打气管输出充气。上述消音装置包括导管和方槽；导管由打气管向出气腔中直接延 伸而成；方槽开设在导管的管壁上，连通出气腔和导管；进入顶盖出 气腔的气体经方槽、导管，由打气管输出充气。上述导管中安装有消音片。上述消音片呈圆形，圆消音片上开有消音孔。 上述消音片呈圆形，圆消音片的边缘开设消音缺口。 上述导管延伸至压片的顶面。 上述导管的底端与压片的顶面连接在一起。上述电机安装在壳体中；凸轮安装在电机的传动轴上；支座架在 壳体上；气囊组借助压片固定支撑在支座上，气囊组的底部固定在凸 轮上，由电机和凸轮带动做交替式打气动作；支座的顶面形成导气槽; 气囊组的边缘对应支座的导气槽形成小孔和单向进气阀；压片上对应 气囊组中气囊的位置形成出气孔，对应气囊组边缘单向进气阀的位置 形成进气孔，压片的底面对应气囊组的小孔和气囊形成输气槽；单向 进气阀和单向出气阀分别盖在进气孔和出气孔上；顶盖盖在压片上， 顶盖对应压片的进气孔和出气孔形成进气腔和出气腔，且顶盖上还形 成与出气腔连通的打气管，而进气腔连通打气泵的供气孔；气体由供 气孔进入顶盖的进气腔，依次经压片的进气孔、单向进气阀、支座的 导气槽、气囊组的小孔、压片的输气槽进入气囊中，再依次经压片的 出气孔、单向出气阀进入顶盖的出气腔，经消音装置，由打气管输出 $、。上述顶盖的出气腔对应单向出气阀分为相应个数、相互连通的小 气腔。工上述供气孔直接开设在顶盖上。上述供气孔直接开设在支座上，气囊组的边缘和压片的边缘都形 成连通支座之供气孔和顶盖之进气腔的通气孔。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，由于在顶盖的出 气腔和打气管之间设有消音装置，使进入顶盖出气腔中的气体经过消 音装置后，再由打气管输出充气，所以，气流在消音装置得到缓冲， 而不致过于急促，由此大大消除了打气噪音，使用效果更佳。
图1是现有打气泵的俯视立体分解图； 图2是现有打气泵的仰视立体分解图； 图3是本实用新型较佳实施例一的俯视立体分解图； 图4是本实用新型较佳实施例一的仰视立体分解图； 图5是本实用新型较佳实施例二的俯视立体分解图； 图6是本实用新型较佳实施例二的仰视立体分解图； 图7是本实用新型较佳实施例三的俯视立体分解图； 图8是本实用新型较佳实施例三的仰视立体分解图；图9是本实用新型较佳实施例四的俯视立体分解图；图IO是本实用新型消音片结构一的示意图；图11是本实用新型消音片结构一的示意图；图12是本实用新型消音片结构一的示意图；图13是本实用新型较佳实施例五的顶盖仰视图。
具体实施方式
如图3、 4所示，是本实用新型揭示的较佳实施例一，消音打气 泵由壳体l、电机2、凸轮3、支座4、气囊组5、压片6、单向进气 阀9、顶盖8和单向出气阀7组成。 其中，电机2安装在壳体1中。 凸轮3安装在电机2的传动轴(图中未标号)上。 支座4架在壳体1上。支座4的顶面形成导气槽41 。 气囊组5借助压片6固定支撑在支座4上，气囊组5的底部固定 在凸轮3上，由电机2和凸轮3带动做交替式打气动作。气囊组5的边缘对应导气槽41形成小孔51和单向进气阀9。单 向进气阀9呈小人头形状(包括半月形)为佳，即在气囊组5的边缘 形成一个圆孔91，小人头形状的单向进气阔9连接在对应的圆孔91 中。压片6上对应气囊组5中气囊52的位置形成出气孔62，对应气 囊组5边缘单向进气阀9的位置形成进气孔61，压片6的底面对应 气囊组5的小孔51和气囊52形成输气槽63。单向进气阀9和单向出气阀7分别盖在进气孔61和出气孔62上。 单向出气阀7呈伞形为佳，压片6的出气孔62分布在一个固定孔64 的周围，伞形单向出气阀7的伞把71部份插置在固定孔64中，而伞 面72则盖在出气孔62上。顶盖8通过胶粘或焊接固定盖在压片6上。顶盖8对应压片6的 进气孔61和出气孔62形成进气腔81和出气腔82，且顶盖8上还形 成与出气腔82连通的打气管83，进气腔81连通打气泵的供气孔(供 气孔的位置依具体实施例而定)。此实施例中，供气孔42直接开设 在支座4上，气囊组5的边缘和压片6的边缘都形成连通支座4的供 气孔42和顶盖8之进气腔81的通气孔53、 65，气体由供气孔42经 通气孔53、通气孔65向上行进入顶盖8的进气腔81中。当然，本 实用新型也可以将供气孔直接开设在顶盖8上，气体由供气孔直接进 入顶盖8的进气腔81中，本文不做图示。本实用新型的改进重点是-在顶盖8的出气腔82和打气管83之间设有消音装置。图3、 4所示实施例一中，此消音装置包括导管84和导槽66。 导管84由打气管83向出气腔82中直接延伸而成，导管84具体可延 伸至压片6的顶面，并且导管84的底端可以借助超声波与压片6的 顶面焊接在一起。导槽66形成在压片6的顶面，导槽66起着连通出 气腔82和导管84的作用。这样，此实施例使用时，气体由供气孔42经通气孔53、通气孔 65向上行进入顶盖8的进气腔81中，接着，依次经压片6的进气孔 61和单向进气阀9向下行、经支座4的导气槽41换向、经气囊组5 的小孔51和压片6的输气槽63进入气囊52中供气，气囊组5交替 打气，再使气体依次经压片6的出气孔62、单向出气阀7进入顶盖8 的出气腔82中，在出气腔82中汇集后，气体再经导槽66、导管84 缓冲，由打气管83打入充气物品中，实现充气。图5、 6是本实用新型的实施例二，其壳体l、电机2、凸轮3、 支座4、气囊组5、压片6、单向进气阀9、顶盖8和单向出气阀7的 结构与实施例一相同，参见实施例一的结构描述。此实施例与实施例 一的区别是消音装置包括导管84和方槽85 (代替实施例一中的导槽 66);导管84仍由打气管83向出气腔82中直接延伸而成；方槽85 开设在导管84的管壁上，连通出气腔82和导管84。此实施例使用 时，进入顶盖出气腔82的气体是经方槽85、导管84缓冲、消音， 再由打气管83输出充气。图7、 8是本实用新型的实施例三，其壳体l、电机2、凸轮3、 支座4、气囊组5、压片6、单向进气阀9、顶盖8和单向出气阀7的 结构与实施例一相同，参见实施例一的结构描述。此实施例与实施例 一的区别是将顶盖的出气腔82对应单向出气阀7分为相应个数、相 互连通的小气腔，此实施例中有三个单向出气阀7,出气腔82也就 分成三个相互连通的小气腔，具体气流走向参见实施例一，这样也可 通过小气腔缓冲气流。另外，顶盖的出气腔82也可如图13所示，对 应单向出气阔7分为相应个数、相互连通的小气腔，此实施例中有三 个相互连通的小气腔，三个小气腔之间还有三个消音腔821，具体气 流走向参见实施例一，这样也可通过消音腔821缓冲气流，进一步达 到消音功效。图9是本实用新型的实施例四，其壳体l、电机2、凸轮3、支 座4、气囊组5、压片6、单向进气阀9、顶盖8和单向出气阀7的结 构与实施例一相同，参见实施例一的结构描述。此实施例与实施例一 的区别是在导管84中安装有消音片86。消音片86的具体结构可以 如图10、 11所示呈圆形，圆消音片86上开有消音孔861，消音孔861 可以是圆孔或弧形孔；消音片86也可以如图12所示呈圆形，圆消音 片86的边缘开设消音缺口 862。此消音片86也可以安装在实施例二、三所述的导管84中。这样，气流经过导管84时，再由此消音片86 的消音孔或消音缺口进一步缓冲、消音。本实用新型与现有技术相比，由于在打气管83之前增设了消音 装置，使气流经消音装置得到缓冲，气流平稳而不急促，由此大大消 除了打气噪音，使用效果更佳。同时，由于将单向进气阀9形成在气 囊组5的边缘上，大大简化了结构，减少了构件，所以生产组装更为 方便。而且，因为单向进气阀9是与气囊组5—体成型，工作状态是 贴于压片6上，所以，本实用新型可以自由选用上部或下部(见本实 施例)进气，将供气孔42可根据需要置于上部或下部，结构更具实 用性。本实用新型还摒弃现有技术中薄壁圆筒的出气方式，采用伞形 单向出气阀7出气，使出气密封性更稳定，进一步避免漏气现象。
权利要求1. 消音打气泵，由壳体、电机、凸轮、支座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成；其特征在于在顶盖的出气腔和打气管之间设有消音装置；进入顶盖出气腔的气体经消音装置，由打气管输出充气。
2、 如权利要求1所示的消音打气泵，其特征在于消音装置包 括导管和导槽；导管由打气管向出气腔中直接延伸而成；导槽形成在 压片的顶面，连通出气腔和导管；进入顶盖出气腔的气体经导槽、导 管，由打气管输出充气。
3、 如权利要求1所示的消音打气泵，其特征在于消音装置包 括导管和方槽；导管由打气管向出气腔中直接延伸而成；方槽开设在 导管的管壁上，连通出气腔和导管；进入顶盖出气腔的气体经方槽、 导管，由打气管输出充气。
4.
5、 如权利要求4所示的消音打气泵，其特征在于消音片呈圆 形，圆消音片上开有消音孔或圆消音片的边缘开设消音缺口。
6、 如权利要求2或3所示的消音打气泵，其特征在于导管延 伸至压片的顶面。
7、 如权利要求2或3所示的消音打气泵，其特征在于导管的 底端与压片的顶面连接在一起。
8、 如权利要求1所示的消音打气泵，其特征在于电机安装在 壳体中；凸轮安装在电机的传动轴上；支座架在壳体上；气囊组借助 压片固定支撑在支座上，气囊组的底部固定在凸轮上，由电机和凸轮 带动做交替式打气动作；支座的顶面形成导气槽；气囊组的边缘对应 支座的导气槽形成小孔和单向进气阀；压片上对应气囊组中气囊的位 置形成出气 L,对应气囊组边缘单向进气阀的位置形成进气孔，压片 的底面对应气囊组的小孔和气囊形成输气槽；单向进气阀和单向出气 阀分别盖在进气孔和出气孔上；顶盖盖在压片上，顶盖对应压片的进 气孔和出气孔形成进气腔和出气腔，且顶盖上还形成与出气腔连通的 打气管，而进气腔连通打气泵的供气孔；气体由供气孔进入顶盖的进 气腔，依次经压片的进气孔、单向进气阀、支座的导气槽、气囊组的 小孔、压片的输气槽进入气囊中，再依次经压片的出气孔、单向出气 阀进入顶盖的出气腔，经消音装置，由打气管输出充气。
9、 如权利要求1所示的消音打气泵，其特征在于顶盖的出气 腔对应单向出气阀分为相应个数、相互连通的小气腔。
10、 如权利要求1所示的消音打气泵，其特征在于供气孔直接 开设在顶盖上，或供气孔直接开设在支座上，气囊组的边缘和压片的 边缘都形成连通支座之供气孔和顶盖之进气腔的通气孔。
专利摘要本实用新型公开一种消音打气泵，由壳体、电机、凸轮、支座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成；在顶盖的出气腔和打气管之间设有消音装置；进入顶盖出气腔的气体经消音装置，由打气管输出充气。此结构可消除打气噪音，提升使用效果。
文档编号F04B45/08GK201106548SQ20072012702
公开日2008年8月27日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年6月15日
发明者王丽珍 申请人:王丽珍