打气泵摇臂及具有该摇臂的摇动装置制造方法
【专利摘要】打气泵摇臂及具有该摇臂的摇动装置，打气泵摇臂设有臂体及分别设置于臂体两端的含油轴承和滚动轴承，所述含油轴承和所述滚动轴承分别与所述臂体的两端固定连接。含油轴承设置有含油杯士，臂体的一端设置有第一装配架，臂体的另一端设置有第二装配架；所述含油轴承装配于所述第一装配架，所述滚动轴承装配于所述第二装配架。第一装配架设置为圆环，第二装配架设置为圆环。摇动装置设置有打气泵摇臂、凸轮、活塞和E形介子，凸轮轴装配于含油轴承与E形介子之间。该打气泵摇臂及具有该摇臂的摇动装置，能够减少轴承及轴的摩擦、延长其使用寿命。
【专利说明】打气泵摇臂及具有该摇臂的摇动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车轮胎修补装置【技术领域】，特别是涉及一种打气泵摇臂及具有该摇臂的摇动装置。
【背景技术】
[0002]打气泵是汽车等交通工具常备的工具之一。在行驶过程中，打气泵特别是便携式打气泵常常能够解决驾驶员的燃眉之急。
[0003]用于汽车等交通工具的便携式打气泵通常设置有电机、传动机构、气缸本体和气缸大盘，传动机构将电机的转动传动至气缸本体内设置的活塞，带动活塞往复运动产生高压气体，气缸本体产生的高压气体通过气缸大盘分别对应输入轮胎和压力表，一方面对轮胎进行充气，同时也通过压力表对压力进行检测。
[0004]摇臂是传动机构非常重要的部件之一，是决定传动机构有效工作的关键。由于在打气泵工作过程中，摇臂要进行多次转动，使得摇臂特别是轴承因为摩擦大而严重影响轴承及轴等的寿命，远远不能达到其寿命需要。
[0005]因此，针对现有技术不足，提供一种能够减少轴承及轴的摩擦、延长使用寿命的打气泵摇臂及具有该摇臂的摇动装置以克服现有技术不足甚为必要。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种打气泵摇臂，该打气泵摇臂能够减少轴承及轴的摩擦、延长使用寿命。
[0007]本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
[0008]一种打气泵摇臂，设有臂体及分别设置于臂体两端的含油轴承和滚动轴承，所述含油轴承和所述滚动轴承分别与所述臂体的两端固定连接。
[0009]优选的，上述含油轴承设置有含油杯士，所述含油杯士装配于所述含油轴承。
[0010]优选的，上述臂体的一端设置有第一装配架，所述臂体的另一端设置有第二装配架；
[0011]所述含油轴承装配于所述第一装配架，所述滚动轴承装配于所述第二装配架。
[0012]优选的，上述臂体与所述第一装配架、所述第二装配架设置为一体成型结构。
[0013]优选的，上述第一装配架设置为圆环，所述第二装配架设置为圆环。
[0014]优选的，上述臂体设有空槽。
[0015]本实用新型的另一目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种具有上述打气泵摇臂的摇动装置，该摇动装置能够减少轴承及轴的摩擦、延长使用寿命。
[0016]本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
[0017]一种具有如上述打气泵摇臂的摇动装置，设置有打气泵摇臂、凸轮和活塞，所述凸轮通过第一轴与所述含油轴承装配，所述活塞通过第二轴与所述滚动轴承装配。
[0018]优选的，上述具有摇臂的摇动装置还设置有E形介子，所述E形介子装配于所述第一轴，所述凸轮轴装配于所述含油轴承与所述E形介子之间。
[0019]优选的，上述第一轴设置有装配槽，所述E形介子装配于所述装配槽。
[0020]本实用新型的打气泵摇臂及具有该摇臂的摇动装置，打气泵摇臂设有臂体及分别设置于臂体两端的含油轴承和滚动轴承，所述含油轴承和所述滚动轴承分别与所述臂体的两端固定连接。由于含油轴承具有自润滑的作用，能够在轴转动的过程中自行润滑，减少摩擦，延长轴承和轴的使用寿命。另一端设置的滚动轴承也能有效减少摩擦力，延长使用寿命。故该打气泵摇臂及具有该摇臂的摇动装置，能够减少轴承及轴的摩擦、延长其使用寿命O
【专利附图】
【附图说明】
[0021]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0022]图1是本实用新型打气泵摇臂的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的摇动装置的结构示意图；
[0024]图3是图2的分解示意图。
[0025]在图1至图3中，包括:
[0026]臂体100、第一装配架110、第二装配架120、空槽130、
[0027]含油轴承200、含油杯士 210、
[0028]滚动轴承300、
[0029]凸轮400、第一轴500、装配槽510、
[0030]活塞600、第二轴 700、
[0031]E 形介子 800。
【具体实施方式】
[0032]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0033]实施例1。
[0034]一种打气泵摇臂，如图1所示，设置有臂体100及分别设置于臂体100两端的含油轴承200和滚动轴承300，含油轴承200和滚动轴承300分别与臂体100的两端固定连接。
[0035]含油轴承200设置有含油杯士 210，含油杯士 210装配于含油轴承200。
[0036]具体的，臂体100的一端设置有第一装配架110，臂体100的另一端设置有第二装配架120，含油轴承200装配于第一装配架110，滚动轴承300装配于第二装配架120。
[0037]第一装配架110设置为圆环，方便含油轴承200装配于圆环固定于臂体100的一端。第二装配架120设置为圆环，方便滚动轴承300装配于圆环固定于臂体100的另一端。
[0038]臂体100与第一装配架110、第二装配架120设置为一体成型结构，具有连接稳固、制备方便、成本低廉的特点。
[0039]臂体100设有空槽130，具有制备方便、成本低廉的特点。
[0040]该打气泵摇臂一端采用含油轴承200，当该打气泵摇臂与轴装配后转动时可以自行进行润滑，能够有小减小摩擦力，增加该含油轴承200和轴的使用寿命，提高打气泵摇臂的使用寿命。该打气泵摇臂的另一端设置滚动轴承300，能有效减小摩擦力。实验证明，本实用新型的打气泵摇臂使用寿命相比现有技术中的摇臂寿命可以延长三倍以上。可见，本实用新型的打气泵摇臂能够大大降低轴承及轴的摩擦，增强轴承及轴的寿命，提高打气泵摇臂的使用寿命。
[0041]此外，该打气泵摇臂还具有结构简单、成本低廉的特点。
[0042]实施例2。
[0043]一种摇动装置，如图2、图3所示，设置有如实施例1的打气泵摇臂，还设置有凸轮400和活塞600，凸轮400通过第一轴500与含油轴承200装配，活塞600通过第二轴700与滚动轴承300装配。可见，摇臂的一端连着凸轮400，臂体100另一端连着活塞600，工作时臂体100的两端都进行重复的旋转运动，这就需要尽量减小摩擦力，才能延长摇动装置的寿命。
[0044]此外，该摇动装置还设置有E形介子800，E形介子800装配于第一轴500，凸轮400轴装配于含油轴承200与E形介子800之间。通过增设E形介子800，可以有效防止凸轮400飞脱现象。实践发现，通过增加E形介子800，能够提高整体摇动装置的寿命。
[0045]具体的，第一轴500设置有装配槽510，E形介子800装配于装配槽510，具有转配方便，固定效果更佳稳固的特点。
[0046]由于所采用的打气泵摇臂一端为含油轴承200，当该打气泵摇臂与轴装配后转动时可以自行进行润滑，能够有小减小摩擦力，增加该含油轴承200和轴的使用寿命，提高打气泵摇臂的使用寿命。打气泵摇臂的另一端设置滚动轴承300，能有效减小摩擦力。实验证明，打气泵摇臂使用寿命相比现有技术中的摇臂寿命可以延长三倍以上。可见，摇动装置能够大大降低轴承及轴的摩擦，增强轴承及轴的寿命，增加其使用寿命。
[0047]此外，该摇动装置还具有结构简单、成本低廉的特点。
[0048]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种打气泵摇臂，其特征在于:设有臂体及分别设置于臂体两端的含油轴承和滚动轴承，所述含油轴承和所述滚动轴承分别与所述臂体的两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的打气泵摇臂，其特征在于:所述含油轴承设置有含油杯士，所述含油杯士装配于所述含油轴承。
3.根据权利要求2所述的打气泵摇臂，其特征在于:所述臂体的一端设置有第一装配架，所述臂体的另一端设置有第二装配架； 所述含油轴承装配于所述第一装配架，所述滚动轴承装配于所述第二装配架。
4.根据权利要求3所述的打气泵摇臂，其特征在于:所述臂体与所述第一装配架、所述第二装配架设置为一体成型结构。
5.根据权利要求4所述的打气泵摇臂，其特征在于:所述第一装配架设置为圆环，所述第二装配架设置为圆环。
6.根据权利要求1所述的打气泵摇臂，其特征在于:所述臂体设有空槽。
7.一种具有如权利要求1至6任意一项所述的打气泵摇臂的摇动装置，其特征在于:设置有打气泵摇臂、凸轮和活塞，所述凸轮通过第一轴与所述含油轴承装配，所述活塞通过第二轴与所述滚动轴承装配。
8.根据权利要求7所述的具有摇臂的摇动装置，其特征在于:还设置有E形介子，所述E形介子装配于所述第一轴，所述凸轮轴装配于所述含油轴承与所述E形介子之间。
9.根据权利要求8所述的具有摇臂的摇动装置，其特征在于:所第一轴设置有装配槽，所述E形介子装配于所述装配槽。
【文档编号】F04B39/00GK203614359SQ201320852381
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】邝新华 申请人:广州市安途电器有限公司