专利名称：往复排气双缸对置直线压缩机的制作方法
往复拌气双缸对置直线压縮机所属技术领域-本发明涉及一种往复双排气缸对置直线压縮机，尤其涉及制冷和气体直线压縮机和控制 领域。
背景技术：
压縮机压缩制冷气体是制冷的主要方式之一，传统的制冷是由旋转电机驱动的往复活塞 式压缩机，由于其结构所限，这种压缩机性能的进一步提高和成本进一步降低很困难。直线 压縮机由于不存在将电动机的旋转运动转变为活塞直线往复运动的转换机构，由直线电机直 接驱动活塞运动，从而可使压缩机的结构简单，效率高、寿命长。但目前公开的和实施的直 线压縮机技术不成熟，实施困难。公开号1585857,名称为"直线压缩机"的中国专利，自述为本发明涉及的直线压缩 机，由缸体、活塞、缸体端面、构成直线电动机部分的可动部分及固定部分、嫘旋弹簧、端 盖部分、支承机构部分、密闭容器等构成。弹簧机构构件的弹簧构件由具有一定弹簧刚性的 蠊旋弹簧构成。在蠊旋弹簧被最大压縮时，通过确保活塞的端面和上述缸体端面之间存在间 隙，可以限制直线压縮机的活塞的振幅。该发明这种结构中的弹簧在每天以数十万次的往复 弹动，很难保证压缩机十年的设计寿命完好无损。另外采用横向结构，很难克服重力和电机 如果偏心造成的径向力，从而引起活塞与气缸的侧向磨损。申请号200710307514.1,名称为"一种直线压縮机"的专利申请，自述为其在原有 直线电机总成、压缩气缸等基础上加以改进，即电机内的定子线圏为以机壳为中心对称分布 的左、右定子线圈，该两定子线圈之间的机壳内固定有左、右环状磁路元件；主轴之外的动 子部分为铁心，而左、右端盖的内表面分别具有伸入各自定子线圈内的凸部，铁心的两端面 上分别具有与上述凸部相匹配的凹部，且在自然状态下，动子两端分别部分伸入到各定子线圈内，以使机壳中心两侧分别形成对称平衡的左、右磁路。由于本发明的结构、磁路、电路、 负载、阻力均对称平衡布置，且动子表面又为铁心，因而只要对左、右定子线圑轮流通以反 向电流，就可吸引动子做强迫谐振运动而顺利地实现空气的压縮，且整体工作效率高，耗能 低。该发明不足的是该发明说明书附图4所示，活塞行程在5咖时，直线电机出力几乎为零。 没有润滑系统和控制系统。申请号200810044685.4，名称为"双缸对置直线压缩机"的专利申请，自述为它是在 外壳中，直线嫘线管电机的两端同心竖直并且对置安装上气缸和下气缸，上活塞衔铁装在上 气缸内、下活塞衔铁装在下气缸内。活塞行程大，是衔铁行程的累计。中心定位轴装在上活 塞衔铁和下活塞衔铁之间的中心孔内。直线嫘线管电机是由线圈骨架、推拉线圈、复位线圏、 一个以上衔铁、 一个固定衔铁组成。线圈骨架上第一层绕一个推拉线圈，每个相邻的线圃绕 组绕向相反、线围骨架上第二层绕复位线圈，线圈绕组的绕线方向全部相同。线圈绕组数量 与衔铁数量相同。骨架内装入加工成同心圆的一个以上衔铁、 一个固定衔铁。该发明不足的 是减簾弹簧的安装空间如果过大会造成磁路的磁阻过大，拌气是间断的。发明内容-.本发明针对现有直线压縮机技术的不足提出了一种往复抹气双缸对置直线压缩机，该往 复排气双缸对置直线压缩机活塞衔铁的双凹形使电机行程远大于5毫米，避免了活塞行程增
长而磁力急剧减小，同时极大的减小了活塞衔铁的重量和动量。不用弹簧复位解决了弹簧寿 命的问题。克服了重力引起活塞与气缸的側向磨损。吸、抹气阀组件简单可靠，其安装的位 置使气缸余隙小。控制电路把交流电变为直流电源使线圈的感抗几乎为零。 一个零件多个功 能使结构简单。连续排气。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在上磁轭盖板、中磁轭板、下磁轭底板、 外圆筒磁轭组成的密封外壳里，由下气缸盖组件、气缸、活塞衔铁、下线圑、上线圑、线圈 骨架，密封圏、上气缸盖组件从下至上安装组成。下气缸盖组件和上气缸蛊组件是由加工成 圆锥台形状的导磁材料做成并在台面装有吸气阀组件和排气阀组件。吸气阀组件由吸气阀板、 吸气阀片、吸气阀座组成，排气阀组件是由抹气阀板、抹气稱片、抹气阀座组成。活塞衔铁 是由圆形导磁材料两端加工成与气缸盖圆锥台对应形状的凹形圆锥台。气缸由非导磁材料加 工成圆筒形，并在圆筒的中间位置开孔用于中磁轭板与活塞衔铁之间磁导通和供润滑油润滑 活塞衔铁。下气缸吸气管吸气口高度在油面以上并和下气缸吸气阀组件相通。在密封的外壳 外面回气管与密封的外壳里面相通，回气用以冷却线圈。拌气管与上气缸盖组件和下气缸 盖组件的排气阀连接。接线柱装在外壳上，里面接线圈、外面接电气组件。电气组件由桥式 整流器，电子时间继电器、上线圏单向可控硅和下线圈单向可控硅组成。单相交流电源经桥 式整流器使电源变为直流电分别供给电子时间继电器和上线圈单向可控硅和下线圏单向可控 硅。当接通电源后电子时间继电器使上线圏单向可控硅触发，上线圈单向可控硅导通，上线 圑通电，在电磁力的作用下活塞衔铁向上运动压缩机通过上排气阀组件排气，同时下吸气阀 组件吸气。经过一定的时间后，电子时间继电器换向触发下线圏单向可控硅，下线圈单向可 控硅导通，下线圈通电，在电磁力的作用下活塞衔铁向下运动压缩机通过下拌气阀组件排气， 同时上吸气阀组件吸气。经过一定的时间后，电子时间继电器又换向使上线圈通电往复循环。
本发明的有益效果是，简化了零件的加工要求，装配无须调校，消除了电机"堵转"，控 制简单可靠， 一个零fK具有多个功能使结构非常简单，连续排气，制造容易。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图l的局部放大图。
图3是本发明实施例的电气原理图。
图中l.上磁轭盖板 2.上气缸盖组件3.上吸气阔组件4.上排气阀组件 5.排气管6.回气管7.活塞衔铁8.中磁轭板 9.下线圏
IO.冷却润滑油 ll.密封圈 12.下磁轭底板 13.下气缸盖组件 M.下排气阀组件 15.下吸气阀组件 16.气缸 17.下气缸吸气管18.线圏骨架 19.上线圈
20.接线柱 21.电气组件 22.外圆筒磁轭 23.排气阀板 24.排气阀片
25.排气阀座 26.吸气阀板 27.吸气阀片 28.吸气阀座 29.桥式整流器
30.电子时间继电器 31.上线圈单向可控硅 32.下线圈单向可控硅具体实施方式
图1中，在上磁轭叛板l、中磁轭板8、下磁轭底板12、外圆简磁轭22组成的密封外 壳里，由下气缸组件13、气缸16、活塞衔铁7、下线圈9、上线圈19、线圈骨架18，密封圈 11、上气缸盖组件2从下至上安装组成。下气缸盖组件13是由导磁材料加工成圆锥台形状并 在台面装有的下吸气阀组件15和下排气阀组件16组成，下吸气阀组件15是由吸气阀板26、 吸气阀片27、吸气阀座28组成。下排气阀组件16是由排气阀板23、排气阀片24、排气阀 座25组成。上气缸盖组件2是由导磁材料加工成圆锥台形状并在台面装有的上吸气阀组件3 和上拌气阀组件4组成，上吸气阀组件3是由吸气阀板26、吸气阀片27、吸气阀座28组成。 上排气阀组件4是由排气阀板23、排气阀片24、排气阀座25组成。活塞衔铁7是由圆形导 磁材料两端加工成与上气缸盖组件2和下气缸盖组件13的圆锥台对应形状的凹形圆锥台。 气缸16由非导磁材料加工成圆筒形，并在圆筒的中间位置开孔用于中磁轭板8与活塞衔铁7 之间磁导通和供油润滑活塞衔铁7。下气缸吸气管17吸气口高度在油面以上并与下排气阀组 件H相通。在密封的外壳外面回气管6与密封的外壳里面相通，回气用以冷却线圈。拌气 管5与上气缸盖组件2和下气缸盖组件13的上排气阀组件4和下拌气阀组件14连接相通。 接线柱20装在外壳上，里面接上线圈19和下线圈9、外面接电气组件。电气组件21由桥式 整流器29，电子时间继电器30、上线圈单向可控硅31和下线圈单向可控硅32组成。单相交 流电源经桥式整流器29使电源变为直流电分别供给电子时间继电器30和上线圈单向可控硅 31和下线圈单向可控硅32。当接通电源后电子时间继电器30使上线圏单向可控硅31触发， 上线圈单向可控硅31导通，上线圈19通电，在电磁力的作用下活塞衔铁7向上运动压縮机 通过上排气阀组件4排气，同时下吸气阀组件15吸气。经过一定的时间后，电子时间继电器 30换向触发下线圈单向可控硅32，下线圈单向可控硅32导通，下线圈9通电。在电磁力的 作用下活塞衔铁7向下运动压縮机通过下排气阀组件14排气，同时上吸气阀组件3吸气。经 过一定的时间后，电子时间继电器30又换向使上线圈19通电往复循环。
图2中，吸气阀板26、吸气阀片27、吸气阀座28顿次装在气缸盖组件的圆锥台的向气 室的一面并通过管道与密封的外壳内部空间相通。排气阀座25、抹气阀片24、拌气阀板23 顺次装在气缸盖组件的圆锥台的向气室的一面并通过管道与拌气管5相通。活塞衔铁7移动 吸气时，吸气阀板26、吸气阀片27、吸气阀座28使回气管道与气室相通，同时排气阀座25、 排气阀片24、排气阀板23在排气管5内的压力作用下排气阀片24贴紧排气阀板23使气室 与排气管5之间不连通。当活塞衔铁7移动排气时，在气室的压力作用下吸气阀片27紧贴吸 气阀板26使回气管道与气室不连通，同时当气室压力比排气管5内的压力大的时候，排气阀 片24不再貼紧排气阀板23，气室与排气管5连通，气室的气体压入排气管5内。
图3中，电气组件20是由桥式整流器29,电子时间继电器30、上线圈单向可控硅31和 下线圏单项可控硅32组成。220伏交流电源与桥式整流器29的交流输入两端连接，桥式整 流器29的直流输出正极一端与电子时间继电器30公共端、上线圈单向可控硅31阳极、下线 圈单向可控硅32阳极连接。上线圈单向可控硅31阴极通过接线柱20与上线圏19的一端连 接、下线圈单向可控硅32阴极通过接线柱20与下线圈9的一端连接。上线圈19、下线圈9 的另一端连接并通过接线柱20与桥式整流器29的直流输出另一端连接。电子时间继电器30 常闭端与上线圈单向可控硅31的控制极连接，电子时间继电器30常开端与下线圈单向可控 硅32的控制极连接。单向交流电源经桥式整流器29使电源变为直流电分别供给电子时间继 电器30和上线圈单向可控硅31以及下线圈单向可控硅32。当接通电源后电子时间继电器30 使上线圈单向可控硅31触发，上线圏单向可控硅31导通，上线圈19通电。在电磁力的作用下活塞衔铁7向上运动压缩机通过上排气阀组件4排气，同时下吸气阀组件15吸气。经过一 定的时间后，电子时间继电器30换向触发下线圈单向可控硅32,下线圈单向可控硅32导通， 下线圈9通电。在电磁力的作用下活塞衔铁7向下运动压縮机通过下抹气阀组件14抹气，同 时上吸气阀组件3吸气。经过一定的时间后，电子时间继电器30又换向使上线圈19通电往 复循环。
权利要求
1.一种往复排气双缸对置直线压缩机，在上磁轭盖板、中磁轭板、下磁轭底板、外圆筒磁轭组成的密封外壳里，由下气缸盖组件、气缸、活塞衔铁、下线圈、上线圈、线圈骨架，密封圈、上气缸盖组件从下至上安装组成。其特征是活塞衔铁和气缸竖直安装，上磁轭盖板、中磁轭板、下磁轭底板、外圆筒磁轭、上气缸盖组件、下气缸盖组件除常规功能外还具有导磁功能并组成能使气缸盖组件与活塞衔铁之间产生磁吸力的完整磁路。
2. 根据权利要求1所述的往复拌气双缸对置直线压縮机，其特征是气缸是由非导磁材料加 工成圆筒形，并在圆筒的中间位置开孔用于中磁轭板与活塞衔铁之间的磁导通和供润滑油润 滑活塞衔铁。
3. 根据权利要求1所述的往复排气双缸对置直线压缩机，其特征是活塞衔铁是由圆形导磁 材料两端加工成与气缸盖组件圆锥台对应形状的凹形圆锥台做成。
4. 根据权利要求1所述的往复抹气双缸对置直线压缩机，其特征是上气缸蛊组件和下气缸 盖组件是由导磁材料加工成圆锥台形状，圆锥台面朝向气室的一面装有吸气阀组件和抹气阀 组件，吸气阀组件由非导磁材料做成圆形的吸气阀座、吸气阀片、吸气阀板组成，抹气阀组 件由非导磁材料做成圆形的抹气阀板、排气阀片、抹气阀座组成。
5. 根据权利要求1所述的往复抹气双缸对置直线压縮机，其特征是在外壳外，电气组件由 桥式整流器，电子时间继电器、上线圈单向可控硅和下线圏单项可控硅组成。单相交流电源 与桥式整流器的交流输入两端连接，桥式整流器的直流输出正极一端与电子时间继电器公共 端、上线圈单向可控硅阳极、下线圑单向可控硅阳极连接。上线围单向可控硅阴极通过接线 柱与上线圈的一端连接、下线囿单向可控硅阴极通过接线柱与下线圈的一端连接。下线圈的 另一端连和上线圈的另一端连接并通过接线柱与桥式整流器的直流输出另一端连接。电子时 间继电器常闭端与上线圃单向可控硅的控制极连接，电子时间继电器常开端与下线圃单向可 控硅的控制极连接。
全文摘要
一种往复排气双缸对置直线压缩机。它是在上磁轭盖板、中磁轭板、下磁轭底板、外圆筒磁轭组成的密封外壳里，由下气缸盖组件、气缸、活塞衔铁、下线圈、上线圈、线圈骨架、密封圈、上气缸盖组件从下至上安装组成。气缸盖组件是由导磁材料加工成圆锥台形状并在朝向气室的一面装有吸气阀组件和排气阀组件组成。活塞衔铁是由圆形导磁材料两端加工成与气缸盖圆锥台对应形状的凹形圆锥台。竖直安装的气缸由非导磁材料加工成圆筒形，并在圆筒的中间位置开孔用于中磁轭板与活塞衔铁的磁导通和供润滑油润滑活塞衔铁。该压缩机简单可靠，制造容易。主要用于制冷和气体压缩。
文档编号F04B35/04GK101324224SQ20081004544
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者徐一凡 申请人:徐一凡