专利名称：纺织风机的叶轮与叶片的配合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织风机技术领域，具体涉及一种纺织风机的叶轮与叶片的配合结构。
背景技术：
如业界所知之理，纺织风机包括一圆盘形的并且在该圆盘形的厚度方向的一侧的 边缘部位以间隔状态构成有轴头座的叶轮本体、一组数量与所述轴头座的数量相等的并且 基部各固设有一叶片轴头的叶片和一组数量与叶片的数量相等的用于将所述叶片轴头与 所述轴头座固定的轴头盖。装配时将叶片基部的叶片轴头置入于轴头座上，用螺栓穿过预 设在叶轮本体上的并且位置对应于轴头座的螺栓孔旋入轴头盖上的轴头盖螺栓孔，再用螺 母旋及到探出于轴头盖上的轴头盖螺栓的端部，从而使叶片轴头夹住于轴头座与轴头盖之 间，即实现将叶片与叶轮本体固定，并且还可保障叶片的可更换性。因为一组叶片中的任一 叶片或任几枚叶片一旦致损，通过卸除螺母，撤去轴头盖，便可实施撤旧布新，即，将新的叶 片更换。在纺织风机制造行业，上述结构往往会表现出装配麻烦、叶片装配时间冗长、装配 工人的劳动强度大和装配效率低下的问题。因为在用工具将螺母旋至螺栓上的过程中，螺 栓会出现随螺母旋转而导致螺母的旋动失败的现象。通常的做法是，装配工人的双手各握 持一把工具如扳手或其它类似的工具，其中一个扳手对螺母旋动，使螺母循着螺栓上的螺 牙运动，而另一只手中的扳手用于对螺栓控制，以防止螺栓出现随螺母的旋转方向跟旋的 情形发生。显然，这种装配方式尽管能奏效，但是装配工的作业强度大，效率无法保证。经本申请人长期观察与分析，造成上述现象的原因在于叶轮本体的结构有失合理 性，因为，如果叶轮本体自身具有控制螺栓随转的功能，那么，装配工人的装配效率和工作 强度可显著地改善。为此，申请人进行了文献特别是专利文献的检索，期取获得相应的技术 启示，然而在已公开的专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示。鉴此，本申请人经过了反 复的偿试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生 的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种能够杜绝螺栓随螺母转动、可有效地提高叶片的 装配效率和减轻装配人员的装配工作强度的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，包 括一圆盘形的并且在该圆盘形的厚度方向的下侧的边缘部位以间隔状态延伸构成有一组 轴头座的叶轮本体、一组数量与所述轴头座的数量相等的并且基部各固设有一叶片轴头的 叶片、一组数量与叶片的数量相等的用于配合轴头座将叶片轴头抱合的轴头盖和用于将叶 片轴头固定于轴头座与轴头盖之间的螺栓，特征在于在所述叶轮本体的厚度方向的上侧 的边缘部位的圆周方向凹设有一圈螺栓限旋槽，在螺栓限旋槽内以间隔状态并且对应于各
3轴头座的部位开设有螺栓孔，螺栓孔贯通所述的轴头座，所述的螺栓插入螺栓孔并且依次 穿过轴头座和轴头盖将轴头盖携叶片轴头与轴头座固定。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的轴头座朝向所述的轴头盖的一侧的 中部凹设有一轴头座半圆凹槽，而所述的轴头盖朝向所述的轴头座的一侧的中部同样凹设 有一形状和大小与所述轴头座半圆凹槽相同的轴头盖半圆凹槽，轴头座半圆凹槽与轴头盖 半圆凹槽相互配合将所述叶片轴头抱合。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的叶片轴头的一端各具有一直径大 于叶片轴头的直径的轴头挡突，而叶片轴头的另一端具有一直径同样大于叶片轴头的并且 与所述的轴头挡突的大小相同的叶片固定盘，所述的叶片的基部与叶片固定盘相固定。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的螺栓的顶端具有直径大于螺栓的 直径的螺栓头，螺栓头对应于所述的螺栓限旋槽内。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的螺栓孔的数量为所述轴头座的数 量一倍，每个轴头座对应有一对螺栓孔。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的螺栓限旋槽的深度与所述的螺 栓头的厚度相一致，螺栓头的一对彼此对应的壁与螺栓限旋槽的壁相接触。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的螺栓头为四边形、五边形、六边 形或八边形的螺栓头。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的螺栓头为六边形的螺栓头。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的叶轮本体的中央具有一用于 与纺织风机的电机的电机轴固定的电机固定孔。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的电机固定孔的孔壁上开设有
一键槽。本实用新型提供的技术方案由于在叶轮本体的上侧即背对轴头座的一侧的四周 边缘部位开设了用于限制螺栓旋转的螺栓限旋槽，因此当用螺母旋至螺栓上并且旋紧时， 螺栓的上端由螺栓限旋槽阻挡而不会出现随旋现象，装配工人无需双手各握工具，因而不 仅可以减轻工人的装配工作强度，而且可以提高装配效率。此外，由于螺栓限旋槽的存在， 从而可以节约制造叶轮本体的材料。
附图为本实用新型的一个具体的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请见附图，给出了由浇铸工艺或其它类似的工艺获得的一个叶轮本体1，在叶轮本 体1的正中央具有一用于与纺织风机的电机的电机轴装配的电机固定孔13，并且在电机固 定孔13的孔壁上开 有一键槽131，当叶轮本体1通过电机固定孔13套置于所述的电机轴上后用平键栓入(插入)键槽131便可使叶轮本体1可靠地固定于电机轴上。由附图所 见，在叶轮本体1的一侧即目前由图示位置状态的下侧的边缘部位以间隔状态构成有一组 轴头座11，该组轴头座11也可称为叶片固定座，轴头座11随叶轮本体1成形时一起成型。 各轴头座11朝向下面还要详细说明的轴头盖3的一侧的居中部位凹设有一轴头座半圆凹 槽111。一组轴头盖3与轴头座11相配合，并且数量与轴头座11的数量相等，各轴头盖31 朝向轴头座11的一侧即目前由附图所示状态的上侧并且居于中部凹设构成有一轴头盖半 圆凹槽32，轴头盖半圆凹槽32与轴头座半圆凹槽111相配合后形成一个整体上的圆孔即轴 头孔。每个轴头盖3的两侧各开设有一轴头盖螺栓孔31，轴头盖螺栓孔31与下面即将描述 的螺栓孔121相对应。继续见附图，一组数量与前述的轴头座11的数量相等的叶片2固定在轴头座11 上，具体是每一枚叶片2的基部具有一叶片轴头21，在叶片轴头21的一端扩设有一直径 大于叶片轴头21的轴头挡突211 (也可称轴头限定盘)，而叶片轴头21的另一端同样扩设 有一直径大于叶片轴头21并且优选与轴头挡突211的大小相同的叶片固定盘212，将叶片 2通过焊接或铆接或由紧固件或以其它类似的固定方式将叶片的基部与叶片固定盘212固 定。作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，在前述的叶轮本体1的另一侧即目 前由附图所示位置状态的上侧的边缘部位的四周凹设有一圈螺栓限旋槽12，在螺栓限旋槽 12的底壁并且在对应于前述的轴头座11的部位开设有螺栓孔121，每两个即每一对螺栓孔 121对应一个轴头座11，也就是说，每个轴头座11分配有一对螺栓孔121，因此螺栓孔121 的数量是轴头座11的数量的一倍。螺栓限旋槽12的深度应当满足到得以使图中示意的螺 栓4的螺栓头41整体置入的程度要求，也就是说螺栓限旋槽12的深度与螺栓头41的厚度 (也可称高度)相适应，而螺栓限旋槽12的宽度与螺栓头41的对应的一对边之间的尺寸相 适应。当螺栓4插入与轴头座11贯通的螺栓孔121后并且进而使螺栓4的下端穿过开设 在轴头盖3上的轴头盖螺栓孔31后，螺栓头41恰好位于螺栓限旋槽12内，当用图示的螺 母42旋及于螺栓4上并且紧旋时，由于螺栓头41遭到螺栓限旋槽12的槽壁的阻碍而不会 出现跟转(随旋)现象。装配叶片2时，将叶片轴头21对应到轴头座半圆凹槽111中，接着将轴头盖3对 应到叶片轴头21处，并且用螺栓4自螺栓孔121插入，直至使螺栓4的底端探出轴头盖3 的轴头盖螺栓孔21，再用螺母42旋固，从而由轴头盖3配合轴头座11使叶片轴头21携叶 片2固定在轴头座11与轴头盖3之间，即，将一组叶片2与叶轮本体1固定。此外，由于轴 头挡突211与叶片固定盘212的作用，叶片2不会出现窜动现象。在本实施例中，示意的螺 栓头41为六边形或称六角形的结构，但完全可以有相应的变异，例如使用四边形、五边形 或八边形的螺栓头41，凡此类变化都应视为未脱本实用新型的技术方案的范畴。申请人:将本实用新型结构在申请人厂区并且在保密状态下进行了试装配，结果惊 人地表明，本实用新型结构的装配速度比已有技术中的结构的装配速度提高了三倍以上。 而且装配过程得心应手。
权利要求一种纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，包括一圆盘形的并且在该圆盘形的厚度方向的下侧的边缘部位以间隔状态延伸构成有一组轴头座(11)的叶轮本体(1)、一组数量与所述轴头座(11)的数量相等的并且基部各固设有一叶片轴头(21)的叶片(2)、一组数量与叶片(2)的数量相等的用于配合轴头座(11)将叶片轴头(21)抱合的轴头盖(3)和用于将叶片轴头(21)固定于轴头座(11)与轴头盖(3)之间的螺栓(4)，其特征在于在所述叶轮本体(1)的厚度方向的上侧的边缘部位的圆周方向凹设有一圈螺栓限旋槽(12)，在螺栓限旋槽(12)内以间隔状态并且对应于各轴头座(11)的部位开设有螺栓孔(121)，螺栓孔(121)贯通所述的轴头座(11)，所述的螺栓(4)插入螺栓孔(121)并且依次穿过轴头座(11)和轴头盖(3)将轴头盖(3)携叶片轴头(21)与轴头座(11)固定。
2.根据权利要求1所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的轴头 座(11)朝向所述的轴头盖(3)的一侧的中部凹设有一轴头座半圆凹槽(111)，而所述的轴 头盖(3)朝向所述的轴头座(11)的一侧的中部同样凹设有一形状和大小与所述轴头座半 圆凹槽(111)相同的轴头盖半圆凹槽(32)，轴头座半圆凹槽(111)与轴头盖半圆凹槽(32) 相互配合将所述叶片轴头(21)抱合。
3.根据权利要求1所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的叶片 轴头(21)的一端各具有一直径大于叶片轴头(21)的直径的轴头挡突(211)，而叶片轴头 (21)的另一端具有一直径同样大于叶片轴头(21)的并且与所述的轴头挡突(211)的大小 相同的叶片固定盘(212)，所述的叶片⑵的基部与叶片固定盘(212)相固定。
4.根据权利要求1所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的螺栓 (4)的顶端具有直径大于螺栓(4)的直径的螺栓头(41)，螺栓头(41)位于所述的螺栓限旋 槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的螺 栓孔(121)的数量为所述轴头座(11)的数量一倍，每个轴头座(11)对应有一对螺栓孔 (121)。
6.根据权利要求4所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的螺栓 限旋槽(12)的深度与所述的螺栓头(41)的厚度相一致，螺栓头(41)的一对彼此对应的壁 与螺栓限旋槽(12)的壁相接触。
7.根据权利要求4或6所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的 螺栓头(41)为四边形、五边形、六边形或八边形的螺栓头(41)。
8.根据权利要求7所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的螺栓 头(41)为六边形的螺栓头(41)。
9.根据权利要求1所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的叶轮 本体(1)的中央具有一用于与纺织风机的电机的电机轴固定的电机固定孔(13)。
10.根据权利要求9所述的纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，其特征在于所述的电 机固定孔(13)的孔壁上开设有一键槽(131)。
专利摘要一种纺织风机的叶轮与叶片的配合结构，属于纺织风机技术领域。包括一圆盘形的且具有一组轴头座的叶轮本体、一组基部各设有一叶片轴头的叶片、一组轴头盖和螺栓，特点是在所述叶轮本体的厚度方向的上侧的边缘部位的圆周方向凹设有一圈螺栓限旋槽，在螺栓限旋槽内以间隔状态并且对应于各轴头座的部位开设有螺栓孔，螺栓孔贯通所述的轴头座，所述的螺栓插入螺栓孔并且依次穿过轴头座和轴头盖将轴头盖携叶片轴头与轴头座固定。不仅可以减轻工人的装配工作强度，而且可以提高装配效率。此外，由于螺栓限旋槽的存在，从而可以节约制造叶轮本体的材料。
文档编号F04D29/34GK201705726SQ20102014521
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者任志达, 徐肖鸣, 许文元 申请人:常熟市鼓风机有限公司