专利名称：轴流风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴流风扇。
背景技术：
图I是常规轴流风扇10的立体图。轴流风扇10包括外框101、多个定子叶片102和基座103。外框101为设有进风口和出风口的中空构件。在外框101的出风口处形成直径增大部分101a，并且设有定子叶片102和基座103。外框101、定子叶片102和基座103由注塑成型树脂一体地形成。在注塑成型过程中，通过组合两种模具部件(即固定模具部件和活动模具部件)形成一个模具。熔融的树脂被浇注到模具中然后冷却。随后，将冷却和硬化的树脂取出模具。从而外框101、定子叶片102和基座103形成为一个构件。 设置了多个支座104，这些支座104形成于直径增大部分IOla与定子叶片102分别接合的部位。当从取出模具的方向上观察具有外框101、定子叶片102和基座103的一体化模制部件时，支座104位于盲部。当空气从出风口排出并撞击支座104时，出现产生噪音的问题，并且气流量及气流静压减小。
实用新型内容本实用新型的各种优选实施方式提供了一种轴流风扇，其包括叶轮，该叶轮包括多个转子叶片并能绕中心轴线旋转；马达，该马达以旋转方式驱动叶轮；基部，该基部支撑马达；壳体，该壳体包括进风口、出风口和围绕叶轮及马达的内周面；以及多个定子叶片，该多个定子叶片分别将基部和壳体相连接，其中内周面包括第一内周面和凹部，第一内周面被布置成使其与中心轴线的距离在轴向上朝进风口或出风口增大，凹部位于第一内周面和多个定子叶片中的一个定子叶片之间并面向第一内周面。本实用新型的一个方面提供了一种轴流风扇，该轴流风扇包括叶轮，所述叶轮包括多个转子叶片并能绕中心轴线旋转；马达部，所述马达部被布置成旋转地驱动所述叶轮；基部，所述基部被布置成支撑所述马达部；壳体，所述壳体包括进风口、出风口以及围绕所述叶轮和所述马达部的内周面；以及多个定子叶片，所述多个定子叶片被布置成分别将所述基部和所述壳体相连接；其中所述内周面包括第一内周面，所述第一内周面被布置成使所述中心轴线与所述第一内周面之间的距离在轴向上朝所述进风口和所述出风口增大；在所述多个定子叶片中，第一定子叶片被布置成分别将所述基部和所述第一内周面相连接，所述第一定子叶片包括第一外边缘、第二外边缘和第三外边缘；所述第一外边缘被布置成面向所述第一内周面，并且在所述第一外边缘和所述第一内周面之间夹有凹部；所述第二外边缘和所述第三外边缘与所述第一外边缘相连，并且二者都垂直于所述中心轴线；所述第一外边缘和所述第二外边缘的连接点被布置成在所述叶轮的最外边缘的径向外侧；并且所述第一外边缘和所述第二外边缘形成为钝角。所述第一定子叶片的轴向上边缘和所述多个转子叶片的轴向下边缘被布置成相对于与所述中心轴线垂直的方向成角度。所述第一定子叶片的轴向上边缘的径向最外部分和所述多个转子叶片的轴向下边缘的径向最外部分被布置成相对于所述轴向向上倾斜。所述壳体的所述内周面包括被布置成与所述中心轴线平行的第二内周面。在所述内周面与所述中心轴线之间的距离当中，所述第二内周面与所述中心轴线之间的距离最短。所述连接点被布置在所述第一内周面或所述第二内周面的径向内侧。所述壳体、所述基部和所述多个定子叶片一体形成为单一部件。所述壳体包括外框，所述多个定子叶片均包括与所述外框的轴向出风侧端部齐平的轴向出风侧端部。所述第一外边缘和所述第二外边缘彼此连续。所述第一外边缘和所述第三外边缘形成为钝角。所述第一定子叶片还包括第一内边缘和第二内边缘；所述第一内边缘被布置成面向所述基部的外周面，并且在所述第一内边缘和所述外周面之间夹有附加的凹部；所述第二内边缘和所述第三外边缘与所述第一内边缘相连，并且二者都垂直于所述中心轴线；并且所述第一内边缘和所述第二内边缘形成为钝角。所述第一外边缘包括曲面。所述第一内周面包括曲面，所述曲面被布置成与所述第一外边缘的所述曲面直接相对。本实用新型的另一方面还提供一种轴流风扇，该轴流风扇包括叶轮，所述叶轮包括多个转子叶片并能围绕中心轴线旋转；马达部，所述马达部被布置成旋转地驱动所述叶轮；基部，所述基部被布置成支撑所述马达部；壳体，所述壳体包括进风口、出风口以及围绕所述叶轮和所述马达部的内周面；以及多个定子叶片，所述多个定子叶片被布置成分别将所述基部和所述壳体相连接；其中所述内周面包括第一内周面，所述第一内周面被布置成使所述中心轴线与所述第一内周面之间的距离在轴向上朝所述进风口和所述出风口增大；在所述多个定子叶片中，第一定子叶片被布置成分别将所述基部和所述第一内周面相连接，所述第一定子叶片包括第一外边缘、第二外边缘和第三外边缘；所述第一外边缘被布置成面向所述第一内周面，并且在所述第一外边缘和所述第一内周面之间夹有凹部；所述第二外边缘和所述第三外边缘与所述第一外边缘相连，并且二者都垂直于所述中心轴线；所述第一外边缘和所述第二外边缘的连接点被布置成在所述叶轮的最外边缘的径向外侧；并且所述第一外边缘包括曲面。所述第一定子叶片的轴向上边缘和所述多个转子叶片的轴向下边缘被布置成相对于与所述中心轴线垂直的方向成角度。所述壳体的所述内周面包括被布置成与所述中心轴线平行的第二内周面。在所述内周面与所述中心轴线之间的距离当中，所述第二内周面与所述中心轴线之间的距离最短。所述连接点被布置在所述第一内周面或所述第二内周面的径向内侧。所述壳体、所述基部和所述多个定子叶片由单个整体式构件限定。所述壳体包括外框，所述多个定子叶片均包括与所述外框的轴向出风侧端部齐平的轴向出风侧端部。所述第一外边缘和所述第二外边缘彼此连续。所述第一定子叶片还包括第一内边缘和第二内边缘；所述第一内边缘被布置成面向所述基部的外周面，并且在所述第一内边缘和所述外周面之间夹有附加的凹部；所述第二内边缘和所述第三外边缘与所述第一内边缘相连，并且二者都垂直于所述中心轴线；并且所述第一内边缘和所述第二内边缘形成为钝角。所述第一内周面包括曲面，所述曲面被布置成与所述第一外边缘的所述曲面直接相对。根据上述构造，允许气流平滑地通过壳体，导致轴流风扇中产生的噪音降低。此夕卜，可以防止吸入或排出轴流风扇的气流量以及气流静压的减小。此外，可用更少量的树脂模制壳体，从而实现轴流风扇制造成本的显著降低。 参照附图，从本实用新型的优选实施方式的以下详细描述，将会更清楚本实用新型的以上和其它特点、部件、优点以及特征。
图I是常规轴流风扇的立体图。图2是根据本实用新型的第一优选实施方式的轴流风扇的立体图。图3是从其出风侧观察时图2中所示的轴流风扇的平面图。图4是图2中所示轴流风扇的剖视图。图5是根据本实用新型的第一优选变型例的轴流风扇的剖视图。图6是根据本实用新型的第二优选变型例的轴流风扇的剖视图。图7是根据本实用新型的第二优选实施方式的轴流风扇的剖视图。图8是根据本实用新型的第三优选实施方式的轴流风扇的剖视图。
具体实施方式
参照图2至图8，将详细描述本实用新型的优选实施方式。应该指出的是，在本实用新型的优选实施方式的说明中，当不同部件之间的位置关系和取向被描述为上/下或左/右时，是指附图中的最终位置关系和取向；而不是指在组装成实际装置后部件之间的位置关系和取向。同时，在下面的描述中，轴向是指平行或大致平行于旋转轴线的方向，并且径向是指垂直或大致垂直于旋转轴线的方向。图2、图3和图4分别是根据本实用新型的轴流风扇11的第一优选实施方式的立体图、平面图和剖视图。如图2、图3和图4中所示，轴流风扇11优选地包括叶轮12、多个定子叶片13、马达部14和壳体18。叶轮12优选地由马达部14围绕中心轴线23旋转驱动。壳体18优选地为设有出风口 41和进风口 43的中空构件。定子叶片13优选地设置在出风口 41处，并且利用注塑成型树脂与壳体18—体地形成。另选地，定子叶片13和壳体18可通过铝压铸一体形成为单一部件。如图4中所示，叶轮12优选地包括大致筒状的有顶杯21和多个转子叶片22。转子叶片22优选地在杯21的筒形壁的外周面上设置成绕中心轴线23在周向上彼此等间距地隔开。优选地，在杯21的内部固定有转子保持器121。转子保持器121优选地为由磁性材料(例如金属材料)制成的有顶的大致筒状件。转子保持器121优选地包括筒状内周面，大致环状的转子磁体31固定至该表面。在转子保持器121的有顶部分上通过压配合等方式固定有大致柱状的轴123。如图4中所示，马达部14优选地设置在叶轮12中并包括定子141 (部分地示出)和电路板(未示出)。定子141优选地径向面向转子磁体31并电连接到电路板。电路板和定子141优选地通过多根引线(未示出)接收从外部电源(未示出)发送的电流和控制信号。当定子141被供以电流时，在定子141处产生磁场。定子141处产生的磁场和转子磁体31的磁场之间的相互作用在定子141和转子磁体31之间引起扭矩。这样的扭矩优选地围绕中心轴线23旋转驱动叶轮12以引起沿中心轴线23的气流。应该指出的是，在图4中，空气从轴向上侧向轴向下侧流动，即从进风口 43向出风口 41流动。如图2、图3和图4中所示，壳体18具有外框15和基部16。外框15优选地为大致正方柱形形状的中空构件。在平面图中，外框15优选地包括大致矩形或大致圆形的轮廓，并包括大致圆形的内周面40。 内周面40优选地包括分别在四个角处或沿进风口 43的整个内周区域设置的进风侧第一内周面42a。进风侧第一内周面42a优选地形成为使中心轴线23和内周面40之间的径向距离在轴向上朝进风口 43逐渐增大。相似地，内周面40优选地包括出风侧第一内周面42b，出风侧第一内周面42b分别设置在四角处或沿出风口 41的整个内周区域设置，设置成使中心轴线23和内周面40之间的径向距离在轴向上朝出风口 41逐渐增大。如图4中所示，内周面40优选地包括与中心轴线23大致平行地形成的第二内周面45。第二内周面45和相应的第一内周面42优选地彼此平滑地连续。基部16优选地为大致柱状的有底构件，并且轴向支撑马达部14。基部16优选地在轴向上在进风口 43处设置在外框15中。基部16优选地包括轴向出风侧表面，该表面相对于外框15的轴向出风侧端部15a齐平。如图2、图3和图4中所示,定子叶片13优选地设置在外框15的内周面40和基部16的外周面之间，设置成在周向上彼此等间距地隔开，从而充当内周面40和基部16之间的连接器。定子叶片13均优选地包括第一边缘25、第二边缘26、第一表面27和第二表面28。第一表面27和第二表面28优选地相对于中心轴线23倾斜,并且第一边缘25在轴向上位于进风侧，而第二边缘26则位于出风侧。第一边缘25优选地形成为在叶轮12的旋转方向R上位于第二边缘26的相反侧。第一表面27优选地取向为与叶轮12的旋转方向R相反，以便主要接收由叶轮12的旋转产生的气流。应该指出的是，叶轮12围绕中心轴线23在旋转方向R上顺时针旋转，如图2中所示。此外，定子叶片13均优选地包括呈具有曲面的叶片形状的轴向截面。根据该构造，由叶轮12的旋转产生的空气循环分量被转化为沿中心轴线23流动的分量，从而使得空气静压增加。另选地，第一表面27和第二表面28可制造成相对于中心轴线23倾斜不同的角度，以使得气流被定向至任意方向，例如径向向外方向。定子叶片13可以在轴向上不设置在出风口 41处，而是设置在进风口 43处。在这种情况下，第二边缘26在叶轮12的旋转方向R上位于第一边缘25的相反侧。空气被定子叶片13定向并被吸入壳体18中。因此，降低了由撞击内周面40等的气流产生的噪音。如图2、图3和图4中所示，多个定子叶片13优选地包括多个第一定子叶片13A，各第一定子叶片13A均从中心轴线23向对应的出风侧第一内周面42b延伸。在各第一定子叶片13A的第一外边缘53与出风侧第一内周面42b连接的部位形成凹部52。凹部52优选地为由第一外边缘53和对应的出风侧第一内周面42b环绕的空间。换句话讲，第一外边缘53的轴向出风侧端部径向地面向对应的出风侧第一内周面42b，并且在两者间夹有凹部
52。另一方面，第一外边缘53的轴向进风侧端部连接到第二内周面45。这样的构造最小化了在第一外边缘53和对应的出风侧第一内周面42b之间的连接部处形成的每一个支座的体积。因此，允许由叶轮12的旋转产生的气流在相应的连接部附近平滑地通过。因此，降低了由撞击连接部的气流产生的噪音。此外，由于每一个支座的体积被最小化，确保了将叶轮12布置在壳体18内的空间，从而实现了气流量及气流静压的增加。最小化的每一个支座的体积使得能够减少形成壳体18所需的树脂量(在铝压铸的情况中，为铝、铝合金等的量)。因此，实现了轴流风扇11的材料成本的降低。 第一外边缘53的轴向进风侧端部优选地连接到出风侧第一内周面42b上的内径最小的部分42c(更具体地，第二内周面45的轴向出风侧端部)。因此，确保了各第一定子叶片13A与内周面40之间的连接部的强度以及第二内周面45的内径。应该指出的是，各第一定子叶片13A均可连接到对应的出风侧第一内周面42b和第二内周面45两者，包括这两者之间的边界。此外，第一定子叶片13的第二边缘26形成为与外框15的轴向出风侧端部15a齐平，从而防止外框15的尺寸增大。以下描述根据对本实用新型的第一优选实施方式做出的第一优选变型例的轴流风扇11A。图5是轴流风扇IlA的剖视图。与轴流风扇11的部件相同的轴流风扇IlA的部件以类似的附图标记表示，并且将省略其描述。如图5中所示，轴流风扇IlA优选地包括连接到相应的第一内周面42的多个第一定子叶片13B。类似于第一定子叶片13A，第一定子叶片13B优选地设置在基部16和内周面40之间，设置成在周向上彼此等间距地隔开。在各第一定子叶片13B的径向外端的轴向出风侧形成有凹部52A。凹部52A优选地为由第一外边缘53、第二外边缘531和出风侧第一内周面42b围绕的空间，其中第一外边缘53与中心轴线23平行或大致平行，第二外边缘531垂直或大致垂直于第一外边缘53。另一方面，各第一定子叶片13B的径向外端优选地在其轴向进风侧连接到对应的出风侧第一内周面42b。根据这样的构造，在第一定子叶片13B和内周面40之间的连接部处形成的支座的体积被最小化。因此，降低了由撞击相应的连接部的气流产生的噪音，并且防止了气流量及气流静压减小。各第一定子叶片13B优选地包括轴向出风侧端部13a，其与外框15的轴向出风侧端部15a齐平。根据这样的构造,轴流风扇IlA的轴向尺寸被限制，以实现轴流风扇IlA的尺寸的减小。各第一定子叶片13B优选地包括轴向进风侧端部13b，其与出风侧第一内周面42b上的直径最小部分(第二内周面45和相应的出风侧第一内周面42b之间的边界)齐平。根据这样的构造，确保了用于将叶轮12设置在壳体18中的足够的空间。由叶轮12的旋转产生的气流被平滑地导向至定子叶片13，并且降低了由撞击第一定子叶片13B的气流产生的噪音。应该指出的是，各第一定子叶片13B的径向外端可连接到第二内周面45和对应的第一内周面42两者，包括这两者之间的边界。[0062]第一外边缘53和第二外边缘531可以不必形成等于90度的角度，而是可以形成锐角或钝角。进一步替代地，相应的第一定子叶片13B的该角度可彼此不同。图6是根据本实用新型的第一优选实施方式的第二优选变型例的轴流风扇IlB的剖视图。与轴流风扇11或IlA的部件相同的轴流风扇IlB的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。如图6中所示，轴流风扇IlB优选地包括连接到相应的出风侧第一内周面42b的多个第一定子叶片13C。各第一定子叶片13C的径向外端优选地在其轴向进风侧连接到对应的出风侧第一内周面42b。另一方面，在第一定子叶片13C的在轴向出风侧的径向外端处形成凹部52B。如图6中所示，第一外边缘53和轴向出风侧端部13a之间的边界54优选地被倒角。相似地，第一外边缘53和第二外边缘531之间的边界541被倒角。这样的构造尽可能 地减小了在第一定子叶片13C和对应的出风侧第一内周面42b之间的边界处形成的支座的体积。因此，允许气流在各第一定子叶片13C的边界54和边界541的附近平滑地通过。替代地，边界54或541可形成为C字形表面。第一外边缘53可定位在第二内周面45的径向内侧或径向外侧。边界54或541可被倒角成在各凹部52B或各第一定子叶片13C中具有彼此不同的形状。图7是根据本实用新型的第二优选实施方式的轴流风扇IlC的剖视图。与轴流风扇11、IlA或IlB的部件基本上相同的轴流风扇IlC的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。如图7中所示，轴流风扇IlC优选地包括多个第一定子叶片13D，所述多个第一定子叶片13D在出风侧第一内周面42b处、在第二内周面45处或在出风侧第一内周面42b和第二内周面45 二者处连接到壳体16的外框15。另一方面，在第一定子叶片13D的在轴向出风侧的径向外端处设有凹部52C。凹部52C优选地被布置成当在轴向上观察凹部52C时，凹部52C与对应的出风侧第一内周面42b和第一定子叶片13D重叠。如图7中所示，凹部52C优选地为由第一外边缘53C、第二外边缘531C和出风侧第一内周面42b环绕的空间，其中第一外边缘53C与中心轴线23大致成角度，第二外边缘531C垂直或大致垂直于中心轴线23。另一方面，各第一定子叶片13D的径向最外端优选地在出风侧第一内周面42b处、在第二内周面45处或在出风侧第一内周面42b和第二内周面45 二者处连接到外框15。根据这样的构造，在第一定子叶片13D和内周面40之间的连接部处限定的支座的体积被最小化。因此，防止了由撞击相应的连接部的气流产生的噪音，并且也防止了气流量及气流静压的减小。各第一定子叶片13D优选地包括第三外边缘26C的轴向出风侧端部13a，轴向出风侧端部13a与外框15的轴向出风侧端部15a齐平或大致齐平。第三外边缘26C垂直或大致垂直于中心轴线。根据这样的构造，轴流风扇IlC的轴向尺寸被减小，以实现轴流风扇IlC的尺寸的减小。各第一定子叶片13D优选地包括相对于中心轴线23成角度的轴向上边缘25C。轴向上边缘25C的径向最外部分相对于轴向方向向上倾斜。此外，叶轮12的多个转子叶片22C优选地包括相对于中心轴线23成角度的轴向下边缘12C。轴向下边缘12C的径向最外部分相对于轴向方向向上倾斜。根据这样的构造，确保了用以将叶轮12设置在壳体18中的足够的空间。由叶轮12的旋转产生的气流被平滑地导向至第一定子叶片13D，并且防止或最小化了由撞击第一定子叶片13D的气流产生的噪音。第一外边缘53C优选地定位成比叶轮12的转子叶片22C的径向最外边缘在径向上更向外。还应该指出的是，期望的话，一个第一定子叶片13D的第一外边缘53C可被布置成具有与其它第一定子叶片13D不同的形状。第一外边缘53C和第二外边缘531C优选地形成为钝角。然而,期望的话,该角度也可以变为等于大约90度的角度或锐角。进一步替代地，各第一定子叶片13D可具有彼此不同的角度。各第一定子叶片13D还优选地包括第一内边缘54C和第二内边缘532C。第一内边缘54C相对于中心轴线23大致成角度，并且第二内边缘532C优选地垂直或大致垂直于中心轴线23。第一内边缘54C和第二内边缘532C被布置成优选地形成为钝角。然而,期望的话，该角度也可以变为等于大约90度的角度或锐角。第一内边缘54C和第二内边缘532C被布置成与基部16的外周面161 —起限定第二凹部521C。因此，防止了由撞击相应的连接部的气流产生的噪音，并且也防止了气流量及气流静压的减小。·图8是根据本实用新型的第三优选实施方式的轴流风扇IlD的剖视图。与轴流风扇11、IlAUlB或IlC的部件基本上相同的轴流风扇IlD的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。如图8中所示，轴流风扇IlD优选地包括连接到相应的出风侧第一内周面42D的多个定子叶片13E。各定子叶片13E的径向最外端优选地在出风侧第一内周面42b处、在第二内周面45处或在出风侧第一内周面42b和第二内周面45 二者处连接到壳体16的外框15。另一方面，在定子叶片13E的在轴向出风侧的径向外端处设有凹部52D。如图8中所示，第一外边缘53D的表面优选地为曲面或凸面，并且被布置成与相对于中心轴线23垂直或大致垂直地延伸的第二外边缘531D相连。这样的构造尽可能地减小了在定子叶片13E和对应的出风侧第一内周面42D之间的边界处限定的支座的体积。此外，出风侧第一内周面42D也优选地为曲面或凸面。因此，允许气流在凹部52D附近平滑地通过。各定子叶片13E均优选地包括相对于中心轴线23成角度的轴向上边缘25D。轴向上边缘25D的径向最外部分相对于轴向方向向上倾斜。此外，叶轮12的多个转子叶片22D优选地包括相对于中心轴线23成角度的轴向下边缘12D。轴向下边缘12D的径向最外部分相对于轴向方向向上倾斜。根据这样的构造，确保了用以将叶轮12设置在壳体18中的足够的空间。由叶轮12的旋转产生的气流被平滑地导向至定子叶片13E，并且防止和最小化了由撞击定子叶片13E的气流产生的噪音。第一外边缘53D优选地定位成比叶轮12的转子叶片22D的径向最外边缘在径向上更向外。还应该指出的是，期望的话，一个定子叶片13E的第一外边缘53D可以被布置成具有与其它定子叶片13E不同的形状。各定子叶片13E也优选地包括第一内边缘54D和第二内边缘532D。第一内边缘54D优选地为曲面或凸面，并且被布置成与第二内边缘532D相连，第二内边缘532D优选地相对于中心轴线23垂直或大致垂直。第一内边缘54D和第二内边缘532D被布置成与基部16的外周面162 —起限定第二凹部521D。此外，基部16的外周面162也优选地为曲面或凸面。因此，防止了由撞击相应的连接部的气流产生的噪音，并且也防止了气流量及气流静压的减小。替代地，根据本实用新型的各种优选实施方式的第一定子叶片13A、13B、13C、13D和13E可设置在轴向进风侧(即进风口 43处)。轴流风扇可包括选自根据本实用新型的各种优选实施方式的第一定子叶片13A、13B、13C、13D和13E的一种以上的定子叶片。此夕卜，各第一定子叶片13A、13B、13C、13D和13E的径向外端可连接到除了出风侧第一内周面42b和42D之外的部分。即使在这样的情况下，也允许气流在相应的定子叶片附近平滑地通过。进风侧第一内周面42a可具有与出风侧第一内周面42b和42D的形状不同的形状。此外，相应的进风侧第一内周面42a(或相应的出风侧第一内周面42b和42D)可具有 在各角部处彼此不同的形状，并且与中心轴线23的距离可彼此不同。虽然上文已经描述了本实用新型的优选实施方式和优选修改，但本实用新型不限于上述情况。应当理解，在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，变型和修改对于本领域的技术人员将显而易见。因此，本实用新型的范围将仅由权利要求确定。
权利要求1.ー种轴流风扇，该轴流风扇包括 叶轮，所述叶轮包括多个转子叶片并能绕中心轴线旋转； 马达部，所述马达部被布置成旋转地驱动所述叶轮； 基部，所述基部被布置成支撑所述马达部； 壳体，所述壳体包括进风ロ、出风ロ以及围绕所述叶轮和所述马达部的内周面；以及 多个定子叶片，所述多个定子叶片被布置成分别将所述基部和所述壳体相连接；其中 所述内周面包括第一内周面，所述第一内周面被布置成使所述中心轴线与所述第一内周面之间的距离在轴向上朝所述进风口和所述出风ロ増大； 在所述多个定子叶片中，第一定子叶片被布置成分别将所述基部和所述第一内周面相连接，所述第一定子叶片包括第一外边缘、第二外边缘和第三外边缘； 所述第一外边缘被布置成面向所述第一内周面，并且在所述第一外边缘和所述第一内周面之间夹有凹部； 所述第二外边缘和所述第三外边缘与所述第一外边缘相连，并且二者都垂直于所述中心轴线； 所述第一外边缘和所述第二外边缘的连接点被布置成在所述叶轮的最外边缘的径向外侧；并且 所述第一外边缘和所述第二外边缘形成为钝角。
2.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述第一定子叶片的轴向上边缘和所述多个转子叶片的轴向下边缘被布置成相对于与所述中心轴线垂直的方向成角度。
3.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述第一定子叶片的轴向上边缘的径向最外部分和所述多个转子叶片的轴向下边缘的径向最外部分被布置成相对于所述轴向向上倾斜。
4.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述壳体的所述内周面包括被布置成与所述中心轴线平行的第二内周面。
5.根据权利要求4所述的轴流风扇，其中在所述内周面与所述中心轴线之间的距离当中，所述第二内周面与所述中心轴线之间的距离最短。
6.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述连接点被布置在所述第一内周面或所述第二内周面的径向内側。
7.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述壳体、所述基部和所述多个定子叶片ー体形成为单一部件。
8.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述壳体包括外框，所述多个定子叶片均包括与所述外框的轴向出风侧端部齐平的轴向出风侧端部。
9.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述第一外边缘和所述第二外边缘彼此连续。
10.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述第一外边缘和所述第三外边缘形成为钝角。
11.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述第一定子叶片还包括第一内边缘和第ニ内边缘；所述第一内边缘被布置成面向所述基部的外周面，并且在所述第一内边缘和所述外周面之间夹有附加的凹部； 所述第二内边缘和所述第三外边缘与所述第一内边缘相连，并且二者都垂直于所述中心轴线；并且 所述第一内边缘和所述第二内边缘形成为钝角。
12.根据权利要求I所述的轴流风扇，其中所述第一外边缘包括曲面。
13.根据权利要求12所述的轴流风扇，其中所述第一内周面包括曲面，所述曲面被布置成与所述第一外边缘的所述曲面直接相対。
14.ー种轴流风扇，该轴流风扇包括 叶轮，所述叶轮包括多个转子叶片并能围绕中心轴线旋转； 马达部，所述马达部被布置成旋转地驱动所述叶轮； 基部，所述基部被布置成支撑所述马达部； 壳体，所述壳体包括进风ロ、出风ロ以及围绕所述叶轮和所述马达部的内周面；以及多个定子叶片，所述多个定子叶片被布置成分别将所述基部和所述壳体相连接；其中所述内周面包括第一内周面，所述第一内周面被布置成使所述中心轴线与所述第一内周面之间的距离在轴向上朝所述进风口和所述出风ロ増大； 在所述多个定子叶片中，第一定子叶片被布置成分别将所述基部和所述第一内周面相连接，所述第一定子叶片包括第一外边缘、第二外边缘和第三外边缘； 所述第一外边缘被布置成面向所述第一内周面，并且在所述第一外边缘和所述第一内周面之间夹有凹部； 所述第二外边缘和所述第三外边缘与所述第一外边缘相连，并且二者都垂直于所述中心轴线； 所述第一外边缘和所述第二外边缘的连接点被布置成在所述叶轮的最外边缘的径向外侧；并且 所述第一外边缘包括曲面。
15.根据权利要求14所述的轴流风扇，其中所述第一定子叶片的轴向上边缘和所述多个转子叶片的轴向下边缘被布置成相对于与所述中心轴线垂直的方向成角度。
16.根据权利要求14所述的轴流风扇，其中所述壳体的所述内周面包括被布置成与所述中心轴线平行的第二内周面。
17.根据权利要求16所述的轴流风扇，其中在所述内周面与所述中心轴线之间的距离当中，所述第二内周面与所述中心轴线之间的距离最短。
18.根据权利要求14所述的轴流风扇，其中所述连接点被布置在所述第一内周面或所述第二内周面的径向内側。
19.根据权利要求14所述的轴流风扇，其中所述壳体、所述基部和所述多个定子叶片由单个整体式构件限定。
20.根据权利要求14所述的轴流风扇，其中所述壳体包括外框，所述多个定子叶片均包括与所述外框的轴向出风侧端部齐平的轴向出风侧端部。
21.根据权利要求14所述的轴流风扇，其中所述第一外边缘和所述第二外边缘彼此连续。
22.根据权利要求14所述的轴流风扇，其中所述第一定子叶片还包括第一内边缘和第ニ内边缘； 所述第一内边缘被布置成面向所述基部的外周面，并且在所述第一内边缘和所述外周面之间夹有附加的凹部； 所述第二内边缘和所述第三外边缘与所述第一内边缘相连，并且二者都垂直于所述中心轴线；并且 所述第一内边缘和所述第二内边缘形成为钝角。
23.根据权利要求14所述的轴流风扇，其中所述第一内周面包括曲面，所述曲面被布置成与所述第一外边缘的所述曲面直接相対。
专利摘要本实用新型提供一种轴流风扇，其包括叶轮，该叶轮具有多个转子叶片并能围能绕中心轴线旋转；马达，该马达驱动叶轮；基部，该基部支撑马达；壳体，该壳体包括进风口、出风口和围绕叶轮及马达的内周面；以及多个定子叶片，所述多个定子叶片分别将基部和壳体相连接，其中内周面包括第一内周面和凹部，第一内周面被布置成与中心轴线的距离在轴向上朝进风口或出风口增大，凹部设置在第一内周面和多个定子叶片中所包括的一定子叶片之间且面向第一内周面。因此，允许气流平滑地通过壳体，导致所述风扇中产生的噪音降低。
文档编号F04D29/38GK202612138SQ20122004203
公开日2012年12月19日 申请日期2012年2月9日 优先权日2011年12月28日
发明者吉田裕亮, 大熊仁明 申请人:日本电产株式会社