专利名称：一种真空精炼炉蒸汽供应装置的制作方法
技术领域：
一种真空精炼炉蒸汽供应装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种蒸汽供应装置，尤其涉及一种用于真空精炼炉的蒸汽供应装置。
背景技术：
[0002]目前，国内钢铁企业炼钢真空精炼炉采用真空喷射泵产生设备精炼需用的真空环境。该真空喷射泵工作需要的工作介质为压力1.010^、温度170-1951的蒸汽。为保证真空精炼炉真空泵用汽，一般采用单独建立快速锅炉房的方式，因而需要消耗大量的天然气、 重油或者焦炉煤气等。[0003]同时，转炉余热锅炉作为炼钢转炉的配套设备，通过汽化冷却的方式，一方面吸收转炉炉气中的热量，使炉气中的CO达到回收的温度标准；另一方面炉气中的热量以蒸汽的形式得以回收，但是转炉余热锅炉的外供蒸汽压力一般为O. 8MPa，且转炉运行制度的间断性决定了转炉余热锅炉产蒸汽的不连续性。转炉余热锅炉产蒸汽用户一般为厂区低压生产、生活蒸汽用户，若蒸汽剩余，则只能将其放散，造成能源的浪费。[0004]因此，如何提高蒸汽的回收利用、就近利用以及避免高热值能源消耗，达到节约能源及减少建设快速锅炉房的成本，成为亟待解决的问题。发明内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种真空精炼炉蒸汽供应装置，其包括设置在转炉上的烟道式余热锅炉、分别通过汽水循环上行管路及汽水循环下行管路与烟道式余热锅炉相连的汽包、通过汽包出汽管与汽包相连的至少一个蓄热器、依次通过蓄热器出汽管及供汽管与蓄热器相连的汽水分离器，以及设置在供汽管上的第一蒸汽压力调节阀组及第二蒸汽压力调节阀组。[0006]其中，所述蓄热器出汽管是连接在供汽管上，供汽管的一端连接外部用户，另一端连接汽水分尚器。[0007]其中，所述第一蒸汽压力调节阀组及第二蒸汽压力调节阀组分别设置在供汽管与蓄热器出汽管的连接点两侧。[0008]其中，所述汽包、汽水循环下行管路、烟道式余热锅炉以及汽水循环上行管路形成一循环回路。[0009]其中，汽水分离器出汽口还通过汽水分离器出汽管与真空喷射泵相连。[0010]本实用新型实施时，可提高蒸汽的回收利用、就近利用以及避免高热值能源消耗， 达到节约能源、减少建设快速锅炉房的成本以及延长设备使用寿命的目的。
[0011]图I为本实用新型一种真空精炼炉蒸汽供应装置的示意图。[0012]主要组件符号说明[0013]I烟道式余热锅炉[0014]2汽包[0015]3蓄热器[0016]4汽水分离器[0017]5真空喷射泵[0018]6汽水循环上行管路[0019]7汽水循环下行管路[0020]8汽包出汽管[0021]9蓄热器出汽管[0022]10供汽管[0023]11汽水分离器出汽管[0024]12第一蒸汽压力调节阀组[0025]13第二蒸汽压力调节阀组[0026]U用户具体实施方式
[0027]为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明如下[0028]如图I所示，本实用新型一种真空精炼炉蒸汽供应装置，包括烟道式余热锅炉I、 汽包2、蓄热器3、汽水分离器4、第一蒸汽压力调节阀组12以及第二蒸汽压力调节阀组13。[0029]其中，设置在转炉炉顶的烟道式余热锅炉I分别通过汽水循环上行管路6及汽水循环下行管路7与汽包2相连，由此形成一汽水循环回路。汽包2的出汽口连接有直通蓄热器3进汽口的汽包出汽管8。蓄热器3的出汽口又通过蓄热器出汽管9与供汽管10相连，且蓄热器出汽管9与供汽管10的连接点两侧还分别设有用于调节蒸汽压力的第一蒸汽压力调节阀组12与第二蒸汽压力调节阀组13。此外，供汽管10的两端分别连接外部用户 U及汽水分离器4。汽水分离器4的出汽口通过汽水分离器出汽管11与真空精炼炉的真空喷射泵5相连。[0030]本实用新型实施时，软水通过软水泵进入汽包2中经汽水循环下行管路7进入烟道式余热锅I，通过吸收来自转炉的烟气中的热量转换为压力2. 45MPa的蒸汽。2. 45MPa的蒸汽经汽水循环上行管路6进入到汽包2中并在其内部进行汽水分离，分离出的水会同软水再次通过汽水循环下行管路7进入烟道式余热锅炉进行上述循环处理，此处不再赘述。 而汽水分离后的2. 45MPa的蒸汽则通过连接在汽包2上的汽包出气管8进入蓄热器3，在此，蓄热器3具有储存、缓冲烟道式余热锅炉I产蒸汽的作用。而后，2. 45MPa的蒸汽通过蓄热器出汽管9进入供汽管10，上述蒸汽中的一部分通过第一蒸汽调节阀组12的调节，使蒸汽压力变为O. 8MPa，供其它外部用户U使用；另一部分2. 45MPa的蒸汽则通过第二蒸汽压力调节阀组13的调节，使蒸汽压力变为I. OMPa，并进入汽水分离器4中且在汽水分离器 4内部进行汽水分离从而提高蒸汽品质。最后，这些压力为I. OMPa的蒸汽通过汽水分离器出汽管11送至真空精炼炉的真空喷射泵5，供其使用。[0031]应理解的是，以上实施例仅为本实用新型的一种实施方式，并不能理解为对本实4用新型的限定，其中，蓄热器3可根据具体的情况及蒸汽量要求而设置一个或者多个。[0032]由上述具体实施例可知，本实用新型与现有技术相比，具有以下良好的效果与优占-^ \\\ ·[0033]I.本实用新型所述的真空精炼炉蒸汽供应装置，采用蓄热器来起到将转炉余热锅炉不连续生产的蒸汽缓冲、储存的作用，因而保证了真空精炼炉真空喷射泵的正常使用。[0034]2.本实用新型所述的真空精炼炉蒸汽供应装置，采用了蒸汽压力调节阀组，将压力为2. 45MPa的蒸汽调节至I. OMPa，从而保证了真空精炼炉的真空喷射泵正常工作的压力要求。[0035]3.本实用新型所述的真空精炼炉蒸汽供应装置，通过汽包的首次汽水分离及汽水分离器的再次汽水分离，有效去除了蒸汽中的水分，提高了蒸汽的品质，并且减少了管道及设备的结垢和腐蚀，从而延长了设备的使用寿命。[0036]通过本实用新型的实施，可提高蒸汽的回收利用、就近利用以及避免高热值能源消耗，达到节约能源、减少建设快速锅炉房的成本以及延长设备使用寿命的目的。[0037]可以理解为，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种真空精炼炉蒸汽供应装置，包括设置在转炉上的烟道式余热锅炉(I)、分别通过汽水循环上行管路(6 )及汽水循环下行管路(7 )与烟道式余热锅炉相连的汽包(2 )、通过汽包出汽管(8)与汽包(2)相连的至少一个蓄热器(3)，其特征在于，还包括依次通过蓄热器出汽管(9)及供汽管(10)与蓄热器(3)相连的汽水分离器(4)，以及设置在供汽管(10)上的第一蒸汽压力调节阀组(12)及第二蒸汽压力调节阀组(13)。
2.如权利要求I所述的真空精炼炉蒸汽供应装置，其特征在于，所述蓄热器出汽管(9)是连接在供汽管(10)上；所述供汽管(10)的一端连接外部用户(U)，另一端连接汽水分离器⑷。
3.如权利要求I所述的真空精炼炉蒸汽供应装置，其特征在于，所述第一蒸汽压力调节阀组(12)及第二蒸汽压力调节阀组(13)分别设置在供汽管(10)与蓄热器出汽管(9)的连接点两侧。
4.如权利要求I所述的真空精炼炉蒸汽供应装置，其特征在于，所述汽包(2)、汽水循环下行管路(7)、烟道式余热锅炉(I)以及汽水循环上行管路(6)形成一循环回路。
5.如权利要求I或3所述的真空精炼炉蒸汽供应装置，其特征在于，汽水分离器(4)出汽口还通过汽水分离器出汽管(11)与真空喷射泵(5)相连。
专利摘要本实用新型公开一种真空精炼炉蒸汽供应装置，包括烟道式余热锅炉、汽包、蓄热器、汽水分离器、蒸汽压力调节阀组以及真空喷射泵。通过上述设备的设置，可提高转炉余热锅炉供真空精炼炉的真空喷射泵蒸汽压力，克服转炉余热锅炉产蒸汽不稳定性及提高供真空精炼炉真空喷射泵蒸汽干度。且其适应转炉及真空精炼炉生产流程，从而达到了一定的节能目标。
文档编号F04F5/20GK202808869SQ20122050305
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者王伟宁 申请人:中冶东方工程技术有限公司