专利名称：一种防爆立式自吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种防爆立式自吸泵，适用于电子、电力、化工、冶金、医药、电镀、环保消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑、石油化工等行业有相关防爆要求的场合，属于机械泵技术领域。
背景技术：
目前市场上还没有结合非电防爆的立式自吸泵，仅有的自吸泵均为电机防爆。目前市场上立式自吸泵的结构型式主要有两种:一种是老式的无密封自吸泵，该种结构存在效率较低、自吸性能较差、输送介质易泄露的问题，特别是在有防爆要求的相关场合，满足不了用户防爆的工况要求；另一种为带有密封的立式自吸泵，该种泵存在仅电机防爆而泵体部分不具备防爆功能的缺点。以上两种类型的泵在实际使用中均存在安全隐患。
发明内容本实用新型提供一种防爆立式自吸泵，旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，采用在轴承座设置测温探头，在泵盖毗邻口环处设置测温探头，在轴承座设置防爆液位开关，导叶采用普通金属材料制成，叶轮采用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成；或导叶采用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成，叶轮采用普通金属材料制成，口环采用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成等方式有效的解决了立式自吸泵的防爆问题。本实用新型的技术解决方案:其特征是防爆电机安装在电机座上，电机座下方依次安装轴承座、箱体、泵盖、叶轮、导叶、导轴承、导轴承轴套和箱体底盖，并由主轴贯穿轴承座、泵盖、叶轮、导叶、导轴承、导轴承轴套零件中；轴承座上部与电机座用螺栓连接，轴承座下部与箱体用螺栓连接，组成防爆自吸泵的泵体部分，A测温组件安装在轴承座上，防爆液位开关安装在轴承座上，B测温组件安装在泵盖上，导轴承轴套安装在主轴上，膜片联轴器安装于防爆电机及主轴上，机封座安装于轴承座下部，机械密封位于机封座内，升油器安装于轴承座内主轴上；泵在第一次启动时，需向泵内灌入液体，使泵的气液分离室及泵进液室内均充满液体,泵启动时,在叶轮的作用下,将进液室及进口管路内的气体通过灌注的液体的裹夹逐渐排除到泵腔外，实现泵正常工作；当泵停机后，由于虹吸现象，使得泵内存有一部分液体，供下次开机时汽液分离时用。本实用新型的优点:此泵采用防爆电机及非电防爆泵体(防爆标志:EXck II T4Gb)组合的方式，满足II类I区、2区的防爆要求，解决其它泵只具备电机防爆而不具备泵体防爆的问题。在故障状态下易产生高温处(轴承缺油，叶轮与口环之间的故障摩擦)采用安装测温探头的方式(控制高温处温度低于防爆要求的温度以下)，满足防爆标准中结构安全型(防燃类型c)的要求。采用在轴承座上设置防爆液位开关的方式，满足防爆标准中液浸型(防燃类型:k)的要求。采用无火花金属叶轮或抗静电非金属叶轮的方式满足防爆标准中结构安全型(防燃类型:c)的要求。
附图1是防爆立式自吸泵的结构剖面图。图中的I是防爆电机、2是膜片联轴器、3是电机座、4是轴承压盖、5是轴承座、6是A测温组件、7是防爆液位开关、8是泵盖、9是B测温组件、10是叶轮、11是导叶、12是箱体、13是箱体底盖、14是叶轮螺母、15是放空管件、16是导轴承、17是导轴承轴套、18是口环、19是主轴、20是机械密封、21是机封座、22是升油器。
具体实施方式
对照附图1，其结构是防爆电机I安装在电机座上3，电机座3下方依次安装轴承座5、箱体12、泵盖8、叶轮10、导叶11、导轴承16、导轴承轴套17和箱体底盖13，并由主轴19贯穿于轴承座5、泵盖8、叶轮10、导叶11、导轴承16、导轴承轴套17等零件中；轴承座5上部与电机座3用螺栓连接，轴承座5下部与箱体12用螺栓连接，组成防爆自吸泵的泵体部分，A测温组件6安装在轴承座5上，防爆液位开关7安装在轴承座5上，B测温组件9安装在泵盖8上，导轴承轴套17安装在主轴19上，膜片联轴器2安装于防爆电机I及主轴19上，机封座21安装于轴承座5下部，机械密封20位于机封座21内，升油器22安装于轴承座5内主轴19上；所述的泵盖8、箱体12、导叶11构成的一侧腔体称为汽液分离室；轴承座
5、机封座17、泵盖8、导叶11构成的另一侧腔体，称为进液室。所述的箱体12上镶嵌导轴承16，导轴承16位于箱体12下部。轴承座上装设防爆液位开关。导叶采用普通金属材料制成，叶轮采用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成；或导叶采用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成，叶轮采用普通金属材料制成，口环采用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成。泵在第一次启动时，需向泵内灌入液体，使泵的气液分离室及泵进液室内均充满液体，泵启动时，在叶轮的作用下，将进液室及进口管路内的气体通过灌注的液体的裹夹逐渐排除到泵腔外，实现泵正常工作。当泵停机后，由于虹吸现象，使得泵内存有一部分液体，供下次开机时汽液分离时用。在泵运行过程中，通过对A测温组件6的设置(设置轴承报警温度及停机温度)，避免轴承无油运行及故障运行，保证泵的防爆性能及安全运行。通过对B测温组件的设置(设置报警温度及停机温度)，避免泵故障运行时，叶轮与口环之间的摩擦所形成的高温，保证泵的防爆性能及安全运行。通过在轴承座上设置防爆液位开关，保证下轴承及机封的液浸环境，确保泵的防爆性能及安全运行。通过将导叶用普通金属材料制成，叶轮用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成；或导叶用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成，叶轮用普通金属材料制成，口环用无火花金属材料或抗静电非金属材料制成等组合方式避免泵带静电运行及故障时转子部件与泵体固定部件之间的机械火花，确保泵的防爆性能及安全运行。本发明产品在旋转部件与固定部件之间采用特殊的无火花结构，即由铍青铜、锡青铜、黄铜材料等无火花材料或由抗静电的非金属材料抗静电聚苯硫醚、抗静电氟塑料制作轴承压盖安装在轴承座上，上轴承安装在轴承座内，下轴承安装在轴承座内，由铍青铜、锡青铜、黄铜材料整体制作或由抗静电的非金属材料抗静电聚苯硫醚、抗静电氟塑料整体制作机封座安装在轴承座上，机械密封安装在机封座内，转子轴贯穿于轴承座、泵盖、叶轮、导叶、导轴承、导轴承轴套等零件中。避免了在泵运行中突发故障时，两部件之间的摩擦而造成的机械火花，引爆工作环境周围潜在的爆炸性环境的可能，进一步提高了自吸泵的运行可靠性。
权利要求1.一种防爆立式自吸泵，其特征是防爆电机安装在电机座上，电机座下方依次安装轴承座、箱体、泵盖、叶轮、导叶、导轴承、导轴承轴套和箱体底盖，并由主轴贯穿轴承座、泵盖、叶轮、导叶、导轴承、导轴承轴套零件中；轴承座上部与电机座用螺栓连接，轴承座下部与箱体用螺栓连接，组成防爆自吸泵的泵体部分，A测温组件安装在轴承座上，防爆液位开关安装在轴承座上，B测温组件安装在泵盖上，导轴承轴套安装在主轴上，膜片联轴器安装于防爆电机及主轴上，机封座安装于轴承座下部，机械密封位于机封座内，升油器安装于轴承座内主轴上。
2.根据权利要求1所述的一种防爆立式自吸泵，其特征是所述的泵盖、箱体、导叶构成的一侧腔体称为汽液分离室；轴承座、机封座、泵盖、导叶构成的另一侧腔体，称为进液室。
3.根据权利要求1所述的一种防爆立式自吸泵，其特征是所述的箱体上镶嵌导轴承，导轴承位于箱体下部。
4.根据权利要求1所述的一种防爆立式自吸泵，其特征是轴承座上装设防爆液位开关。
专利摘要本实用新型涉及的是一种防爆立式自吸泵，包括防爆电机、电机座、轴承座、箱体、泵盖、导叶、叶轮、主轴、导轴承、测温组件、防爆液位开关；其中防爆电机安装在电机座上，轴承座安装在箱体上，电机轴与泵主轴用膜片联轴器连接。主轴从上至下依次安装有金属轴承、机封、叶轮、导轴承轴套、导轴承和叶轮螺母。优点此泵采用防爆电机及非电防爆泵体组合的方式，满足Ⅱ类1区、2区的防爆要求，在故障状态下易产生高温处采用了安装测温探头的方式，满足防爆标准中结构安全型的要求。采用在轴承座上设置防爆液位开关的方式，满足防爆标准中液浸型(防燃类型k)的要求。采用无火花金属叶轮或抗静电非金属叶轮的方式满足防爆标准中结构安全型的要求。
文档编号F04D9/02GK202926646SQ20122059380
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者孙爱军, 殷震宇, 姚庆余, 于伟 申请人:镇江正汉泵业有限公司