专利名称：铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮及其一次成型工艺。本发明被广泛使用于消费类电子产品如:家用空调、中央空调、空调扇、汽车风扇、取暖器、工业散热、横流风机、涡流式风机等。
背景技术：
目前市场上传统的横流式风轮、涡轮式风轮，只采用冲压工艺将零件冲压成型后，经装配滚压而成，不仅工艺复杂，通过人工将扇叶一根一根地插在圆形的隔片上，而且中间的隔片阻挡了风量；同时品质一致性很难控制，生产效率低，而且风量低、噪音高、功耗高、尤其产品的长度受到限制等缺点。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮及其
加工工艺。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮的加工工艺，其步骤是:第一步，通过铝材挤出成型，制成圆筒状；第二步，通过数控车床加工，将圆筒外层剥离露出叶片，加强圈根据要求自定义预留，完成后的产品加强圈和叶片是连体的。第三步，将隔片安装在第二步加工好的风轮的两端。铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮，包括圆筒状的本体，且圆筒状的本体上设有纵向若干根间隔均匀的镂空扇叶，圆筒的两端安装有隔片，且隔片的中心设有通孔，各扇叶之间为一体挤出成型，风轮中心无隔片支撑。扇叶外间隔一定距离设有圆周状加强圈，且加强圈与扇叶一体式结构,风轮中间无隔片支撑，两端隔片中心设有排风的通孔。本发明的有益效果:铝制一次成型横流式风轮、涡轮式风轮，是经铝挤压一次成型而成不受产品长度的限制，生产效率可提高10倍，使用性能方面提升20%，功耗可降低20%，产品合格率可提高50%以上，而且，中间不需要隔片支撑，这样气流就更流畅，没有阻挡。
图1-1是本发明的横流式风轮的立体图；图1-2是图1-1的结构分解示意图；图2-1是本发明的涡流式风轮的立体图；图2-2是图2-1的结构分解示意图。
具体实施例方式铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮的加工工艺，其步骤是:第一步，通过铝材挤出成型，制成圆筒状(也就是制成铝桶筒)；第二步，通过数控车床加工，将圆筒外层剥离露出叶片，加强圈根据要求自定义预留，完成后的产品加强圈和叶片是连体的。第三步，将隔片2安装在第二步加工好的风轮的两端。如图所示，铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮，包括圆筒状的本体，且圆筒状的本体上设有纵向若干根间隔均匀的镂空扇叶1，圆筒的两端安装有隔片2，且隔片的中心设有通孔，各扇叶之间为一体挤出成型。主要特点就是一次加工成型，不需要像传统的那样加工成零件，然后组装，本发明大大提高了工作效率。扇叶外间隔一定距离设有圆周状加强圈，且加强圈与扇叶一体式结构。隔片中心设有排风的通孔。本发明的有益效果:铝制一次成型横流式风轮、涡轮式风轮，是经铝挤压一次成型而成不受产品长度的限制，生产效率可提高10倍，使用性能方面提升20%，功耗可降低20%，产品合格率可提高50%以上，而且，中间不需要隔片支撑，这样气流就更流畅，没有阻挡。
权利要求
1.铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮的加工工艺，其步骤是: 第一步，通过铝材挤出成型，制成圆筒状； 第二步，通过数控车床加工，将圆筒外层剥离露出叶片，加强圈根据要求自定义预留，完成后的产品加强圈和叶片是连体的。
第三步，将隔片安装在第二步加工好的风轮的两端。
2.铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮，其特征在于，包括圆筒状的本体，且圆筒状的本体上设有纵向若干根间隔均匀的镂空扇叶，圆筒的两端安装有隔片，且隔片的中心设有通孔，各扇叶之间为一体挤出成型，风轮中心无隔片支撑。
3.如权利要求2所述的铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮，其特征在于，扇叶外间隔一定距离设有圆周状加强圈，且加强圈与扇叶一体式结构，风轮中间无隔片支撑。
4.如权利要求3所述的铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮，其特征在于，隔片中心设有通孔。
全文摘要
本发明公开了一种铝制一次成型横流式风轮、涡流式风轮及其加工工艺，其步骤是第一步，通过铝材挤出成型，制成圆筒状；第二步，通过数控车床加工，将圆筒外层剥离露出叶片，加强圈根据要求自定义预留，完成后的产品加强圈和叶片是连体的。第三步，将隔片安装在第二步加工好的风轮的两端。本发明的有益效果铝制一次成型横流式风轮、涡轮式风轮，是经铝挤压一次成型而成不受产品长度的限制，生产效率可提高10倍，使用性能方面提升20％，功耗可降低20％，产品合格率可提高50％以上，而且，中间不需要隔片支撑，这样气流就更流畅，没有阻挡。
文档编号F04D29/26GK103195748SQ201310131518
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者林中云 申请人:温州市亨成电子有限公司