专利名称：采油采水泵自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机泵的自动控制装置，尤其是能对那些无法利用液位来进行控制的采油采水泵自动控制装置。
目前，大部分采油采水泵都是采用手动控制，或对间歇开采的油水井，采用自动停机、定时启动的控制。但由于功能简单，无法根据油水井产量进行限量停机和瞬时停电恢复后顺序重复启动。
本实用新型的目是提供一种采油采水泵自动控制装置，它能限量或抽空自停、定时自动重复启动，也能在瞬间停电恢复后顺序启动。
本实用新型的目的是这样实现的把采油采水泵排出井口的液流信号，通过传感阀上的活塞杆的上下移动，推动定时器接点的闭合和断开连接而转化为电信号，再经控制电路来控制采油采水泵。
传感阀阀壳中装有活塞、活塞杆、弹簧、活塞套，并在活塞套上开有孔眼，和阀盖组成传感阀。将传感阀安装在采油采水泵的出口管线上。
控制电路是由定时器抽空自停接点与定时启动时间继电器接点并联，由限流启动过流继电器接点与防跳跃时间继电器接点并联，并将这两并联回路串联后代替交流接触器的自保持接点。
当机泵工作正常，有液流排出时，液流克服传感阀内的弹簧的弹力并推动活塞上升，当活塞上升到一定距离后，液流经活塞套上的孔眼流入管线，这时活塞杆也上升输出位移，推动安装在传感阀盖上的定时器，给定时器蓄能，使定时器上的一付延时断开的常开接点闭合，并用此接点代替机泵控制电路中的交流接触器的自保持接点，使机泵得电运行。当机泵工作不正常，持续无液流排出或排液量持续达不到一定要求时，传感阀中的活塞和活塞杆在弹簧力的作用下下降，活塞杆无位移输出或输出位移达不到一定要求，定时器便开始释放能量，能量释放到一定程度时，定时器的延时断开的常开接点断开，切断机泵控制电路中的交流接触器的自保持接点，机泵退出运行，实现了抽空或限排量自停的目的。当定时器的能量释放完时，定时器的另一对延时闭合的常闭接点闭合，接通定时启动继电器的电路，为定时自启动做好准备。经整定好的一段时间后，定时启动时间继电器的延时闭合常开接点闭合，并与限流启动过流继电器的一对延时闭合的常闭接点串联，来代替机泵控制交流接触器的自保持接点，使机泵得电自启，如启动电流大于限流启动过流继电器的整定电流，限流启动过流继电器动作，切断自启电路，并延时闭合返复数次，当机泵经几次启动后，机泵具有了一定动能。机泵就实现了定时重复自启的目的。一台变压器常常给数台机泵供电，一但发生瞬时停电，所有机泵将全部退出运行，为了防止多台电机同时启动，本装置依据各机泵的工况，在安装时，给定时器和定时启动时间继电器整定了不同的自启动时间，实现了顺序重复启动的目的。在交流接触器的供电回路中，串入了手动复位，带断相保护的热继电器常闭接点，防止了电器设备出现永久故障后的自启动。在机泵运行中，井下瞬时故障会引起机泵瞬时过电流，限流启动过流继电器接点出现跳跃现象，本装置设置了防跳跃时间继电器，其延时闭合的常开接点与限流重复自启电流继电器的延时闭合的常闭接点相并联，防止了瞬时过流时限流启动过流继电器动作引起的跳跃现象。将定时启动时间继电器的另一付常开接点与机泵空运行指示灯组成一指示回路，可以观测到机泵定时自动重复启动后，机泵空运行的时间。
由于采用上述方案，可以实现对采油采水泵而进行限量或抽空自停、定时自动重复启动，瞬时停电恢复后顺序重复启动，结构简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是传感阀的结构及定时器安装示意图。
图2是本实用新型的控制电路原理图。
图中1、阀壳 2、阀盖 3、活塞 4、活塞套 5、弹簧 6、活塞杆 DS定时器、DS1定时器对抽空自停控制的延时断开常开接点、DS2定时器对定时自启继电器蓄能控制的延时闭合常闭接点、D机泵电机、TA手动复位停止按扭、QA启动按扭、C接触器线包及主接点、C1接触器自保持接点、C2接触器对防跳跃时间继电器的控制常开接点、LK转换开关、RJ有断相保护功能的手动复位热继电器及接点、LJ限流启动过流继电器及延时闭合常闭接点、SJ1定时启动时间继电器、SJ11定时启动时间继电器的定时自启控制接点、SJ12定时启动时间继电器的空抽指示控制接点、SJ2防跳跃时间继电器及延时闭合常开接点、X1电源指示灯、X2空抽指示灯。
在
图1中，定时器(DS)固定在阀盖(2)上，当机泵工作正常排出液流时，液流克服传感阀内的弹簧(5)的弹力并推动活塞(3)上升，当活塞(3)上升到一定距离后，液流经活塞套(4)上的孔眼流入管线，这时活塞杆(6)也上升输出位移，推动安装在传感阀阀盖(2)上的定时器(DS)，使定时器(DS)上的延时断开常开接点(DS1)闭合，并给定时器(DS)蓄能。当机泵工作不正常，持续无液流排出或排液量达不到一定要求时，传感阀内的活塞(3)和活塞杆(6)在弹簧(5)的作用下下降，这时活塞杆(6)无位移输出或输出位移达不到一定要求，定时器(DS)便开始释放能量，待能量释放到一定程度时，定时器(DS)上的延时断开常开接点(DS1)断开。这样使液流信号转变为电信号。
在图2所示的控制电路图中，应根据井况整定出各继电器的电流和时间值，然后再投入使用。原理及操作方法如下
1、手动启动将转换开关(LK)置于手动位置，按下恢复手动复位停止按钮(TA)，再按启动按扭(QA)，电路由接触器(C)的自保持接点(C1)接通，机泵启动运行。
2、自控投入当机泵启动后排出液流并达到一定量，传感阀内的活塞(3)及活塞杆(6)上升推动定时器(DS)蓄能，并使定时器(DS)的延时断开常开接点(DS1)闭合，这时将转换开关(LK)置于自动位置，电路由定时器延时断开常开接点(DS1)与限流启动过流继电器的接点(LJ)串联接通。同时接触器(C)的常开接点(C2)闭合接通防跳跃时间继电器(SJ2)，经2～5秒后，防跳跃时间继电器(SJ2)动作。防跳跃时间继电器的接点(SJ2)与限流启动过流继电器的接点(LJ)并联再与定时器延时断开常开接点(DS1)串联构成供电回路，防止了瞬时故障引起产生限流启动过流继电器的接点(LJ)跳闸现象。当排量不足要求或抽空时，传感阀内的活塞杆(6)输出位移不够，定时器(DS)释放能量，定时器(DS)的延时断开常开接点(DS1)断开，切断供电回路，机泵退出运行。同时定时器(DS)的另一付延时闭合常闭接点(DS2)闭合，接通定时启动时间继电器(SJ1)的供电线路，使定时启动时间继电器(SJ1)蓄能，为下步自启动做好准备。经一定时间后，定时启动继电器(SJ1)动作，电路由定时启动继电器(SJ1)的延时闭合常开接点(SJ11)与限流启动过流继电器接点(LJ)串连接通，使机泵自动启动。当启动电流超过限流启动继电器(LJ)的整定值时，限流启动继电器接点(LJ)动作，切断供电回路，电机退出启动。在这次起动中，机泵具有了一定动能，限流启动延时闭合的常闭接点(LJ)经2～5秒钟后再次闭合，电路接通，电机再次启动。如启动电流仍超过限流启动继电器(LJ)的整定电流，限流启动继电器接点(LJ)又将跳开，这样限流重复启动数次，直到机泵的动能达到一定值时，机泵才能启动起来。这样实现了电机动态启动，降低启动电流的目的。同时定时启动时间继电器(SJ1)的另一接点(SJ12)接通指示回路信号灯(X2)发光，这反应了机泵正在空抽以及空抽的时间，又经2～10秒钟后，防跳跃时间继电器接点(SJ2)闭合，组成了限流启动继电器接点(LJ)与防跳跃时间继电器接点(SJ2)并联再与定时启动时间继电器接点(SJ11)串联，给交流接触器(C)供电的回路。当机泵运行后，井口排液达到一定量时，传感阀中的活塞杆(6)输出位移，推动定时器(DS)再次蓄能，使定时器延时断开的常开接点(DS1)闭合，同时它的另一延时闭合常闭接点(DS2)断开， 定时启动供电回路解除，电路又恢复到抽空或排量达不到一定要求时自停准备状态。
这样，实现了抽空或限量自停、定时重复自启动的目的。
3、手动停机按下手动复位停止按钮(TA)，机泵退出运行。
权利要求1.一种采油采水泵自动控制装置，在传感阀阀壳中，活塞、活塞杆、弹簧、活塞套和阀盖连接，其特征是活塞杆与定时器的断开和闭合接点连接，定时器的断开和闭合接点与一个控制电路电连接。
2.根据权利要求1所述的采油采水泵自动控制装置，其特征是控制电路由定时器抽空自停接点与定时启动时间继电器接点并联，由限流启动过流继电器接点与防跳跃时间继电器接点并联，并将两并联回路串联后代替接触器的自保持接点。
专利摘要一种采油采水泵自动控制装置，它是由活塞、活塞杆、弹簧、活塞套和阀盖组成的传感阀，当液体流经传感阀时，通过活塞杆的上下移动与定时器的断开和闭合接点连接，该断开和闭合接点又与控制电路电连接。该装置通过液体流经传感阀采集的位移信号，经定时器的接点转为电信号，通过控制电路来实现对机泵进行限量或抽空自停、定时自动重复启动和瞬时停电恢复顺序重复启动。
文档编号F04B49/06GK2183459SQ9320616
公开日1994年11月23日 申请日期1993年3月2日 优先权日1993年3月2日
发明者马良玉 申请人:马良玉