一种液压站的立式电机泵组翻转装置的制作方法

本发明专利涉及一种液压站的立式电机泵组翻转装置，属于液压装置技术领域。

背景技术：

各系列垃圾站为我公司的特色环卫产品，其中lsy系列地埋升降式垃圾压缩站为主打产品，目前已在各行业地区广泛应用，其普遍应用于城市街道、生活小区、学校、车站、公路服务区、农贸市场、公园景区等各种场所。由于lsy系列地埋升降式垃圾压缩站主要应用于人口密集的地区，为响应国家号召，需对设备进行减震降噪。将液压站的电机立式，油泵置于油箱内取得了很好的减震降噪效果，但液压站在检修和拆装油泵及吸油过滤器时，由于电机泵组过重，在无吊装装置或吊机的前提下，电机泵组不易拆装，强行拆装既费时也费力，同时对维修人员的个人安全也有极大的隐患，这无疑是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明专利目的是为了解决液压站电机泵组立式时油泵拆装困难，导致了强行拆装既费时也费力及存在安全隐患的问题，而提供的一种结构简单、安全有效的立式电机泵组翻转装置，用于实现迅速轻松的拆装立式电机泵组而不会导致有安全问题的作用。

为达到上述目的，本发明专利提供的技术方案是：一种液压站的立式电机泵组翻转装置，包括油箱、电机、泵套/联轴器、油泵、翻转板、电机垫块、集成块、铰链/较轴、管路附件、密封垫；其特征在于：所述的液压站为电机泵组立式安装，且电机泵组可通过简单机构正常翻转，电机泵组通过法兰连接在翻转板上，油泵的高压油通过翻转板的预留口通向集成块，再经过集成块的各阀组通向各控制系统而形成回路；在正常情况时，翻转板盖合，电机立式，通过法兰螺栓固定于油箱上预设位置，且翻转板四周内嵌密封条，以此达到油箱密封的效果；需检修或拆装电机泵组时，先拆除再接拆除翻转板法兰螺栓，通过翻转板把手，沿铰链/铰轴机构将电机泵组侧翻至平躺于电机垫块上。

所述的电机泵组中电机和油泵通过泵套/联轴器连接，电机和泵套/联轴器通过翻转板的法兰连接，将电机泵组固定于翻转板上，四者组成一体。

所述的翻转板需进行热处理，加工时需保证其平整度和电机泵组法兰口及穿板接头的装配口的表面粗糙度，保证良好的配合尺度。

所述的管路是通过高压软管将油泵产生的高压油导向油路集成块，通过翻转板时，两侧高压软管通过翻转板上预装的穿板接头连接。

所述的把手布置在翻转板上远离铰链/较轴的一端，其翻转力臂比较长，能轻易将电机泵组从立式翻转成卧式，把手采用优质合金钢，外涂防锈漆。

所述的较链/较轴采用耐腐蚀、耐氧化、强度较高的锌合金材料制作，且定期涂装防锈润滑油。

所述的密封垫采用热塑性三元乙丙橡胶密封条，其防水、防尘、隔音、减震效果好，且具有及耐高低温，耐老化和耐化学药品的特性，配合相应的密封胶，其密封性能更加优异。

由上述方案可知，本方案提供的立式电机泵组翻转装置，将传统的标准固定立式电机泵组，改造成可活动的立式电机泵组，其中保留了电机泵组通过油箱上表面预留法兰口立式安装，原法兰口根据电机泵组连接法兰大小决定，现根据电机泵组的翻转半径设计其大小，相对占用油箱上表面面积较大，但根据目前普遍使用的液压站，由于储油量的需求，其油箱上表面完全满足设计需求；翻转板上预留了两个孔位，用以安装穿板接头，油泵产生的高压油，通过高压软管导向油路集成块，通过翻转板时，两侧高压软管通过翻转板上预装的穿板接头连接。

翻转板上远离电机泵组的一端布置有不锈把手，且电机尽量靠近翻转点，这样可保证翻转力臂足够长，翻转时更加省力；翻转板较链/较轴采用耐腐蚀、耐氧化、耐磨损、强度较高的锌合金材料制作，且定期涂装防锈润滑油；较链/较轴采用高新材料使其有足够承载力和使用寿命，可完全保证电机泵组长时间翻转自如；翻转板与油箱上表面贴合部分，其四周均内嵌有密封垫，由于密封垫采用热塑性三元乙丙橡胶密封条，其防水、防尘、隔音、减震效果好，且具有及耐高低温，耐老化和耐化学药品的特性，在封闭翻转板后配合使用相应的密封胶，可保证翻转板四周加固法兰螺栓密封的前期下，进一步密封设备。

若需翻转电机泵组，则需先将翻转板到集成块的高压软管拆除，即可直接拆除翻转板四周的法兰螺栓，铲除密封垫下的密封胶，然后上提把手，电机泵组将沿铰链/铰轴机构侧翻至平躺于电机垫块上，电机垫块外形参考电机泵组整体结构设计，其装配位置参考电机泵组质量分布情况设定，可保证电机泵组在平卧和拆卸过程中的平稳性。

附图说明

图1为本发明专利液压站的立式电机泵组翻转装置电机泵组正常状态立式时的结构示意图。

图2为本发明专利液压站的立式电机泵组翻转装置电机泵组翻转后卧式时的结构示意图。

其中，1-油箱，2-电机，3-泵套/联轴器，4-油泵，5-翻转板，6-电机垫块，7-集成块，8-铰链/较轴，9-管路附件，10-密封垫，11-把手。

具体实施方法

下面结合附图和具体实施例对本发明专利的作进一步说明，本发明的内容不局限于以下实施例。

本发明专利提供一种液压站的立式电机泵组翻转装置，包括油箱1、电机2、泵套/联轴器3、油泵4、翻转板5、电机垫块6、集成块7、铰链/较轴8、管路附件9、密封垫10、把手11；电机泵组立式安装，所诉的电机泵组由电机2、泵套/联轴器3和油泵4组成，三者再通过翻转板5的法兰口立式组装于翻转板5上；油箱1的上表面板开有法兰口，以供电机泵组翻转空间，法兰口一侧装上铰链/较轴8，通过铰链/较轴8将油箱1和翻转板5连接为一体，同时满足电机泵组的翻转需求；翻转板5靠近铰链/较轴8的一端开法兰口，安装电机泵组，远离铰链/较轴8端装上手柄11，保证翻转板5能省力的提起；翻转板5上靠近把手11端开两个装配口，装配口尺寸根据所装管路附件9的穿板接头尺寸制定，油泵4排出高压油通过管路附件9的高压软管连接向装配在翻转板5的穿板接头的翻转板5内侧端，此条软管在翻转翻转板5过程中不用拆卸；然后采用另外一条高压软管通过翻转板5的穿板接头的翻转板5外侧端连接到集成块7的压力阀油口上，此条软管在需翻转翻转板5时要提前拆除。

翻转板5翻转板与油箱1上表面贴合部分，其四周均内嵌有密封垫10，密封垫10，在收紧翻转板5四周法兰螺栓配合密封垫10密封的前提下，可在密封垫下加涂密封胶，可达到更优秀的密封效果。油箱1上表面一侧安装有电机垫块6，电机垫块6外形参考电机泵组整体结构设计，其装配位置参考电机泵组质量分布情况设定，可保证电机泵组在平卧和拆卸过程中的平稳性。

该液压站的立式电机泵组翻转装置拆装过程如下：

（1）首先在设备装配调试前，将各部组件按设计图纸装配好，电机泵组及翻转板法兰的螺栓拧紧，并做防松处理，各处管路附件9按装配扭矩拧紧，防止通高压油时有渗漏或者软管拔脱伤人，翻转板5下的密封垫10加涂密封胶，进一步防尘防水，避免液压油遭到污染变质；各组件位置如图1所示；

（2）在需要检修或拆装电机泵组时，先将设备停机，慢松翻转板5上与集成块连接的穿板接头处的软管，等压力和液压油卸掉，再拆除软管；待软管拆除后，可直接拆除翻转板5与油箱1上表面连接的法兰螺栓，用刀片轻轻刮开装配时加涂的密封胶，然后轻提翻转板5上的把手11，在翻转的过程中慢慢提动把手11，让油泵4与吸油过滤器上的液压油充分的流回油箱1，电机泵组翻转至平卧时，让电机枕在电机垫块上，静置到残留在油泵4与吸油过滤器上的液压油基本都流尽，然后用干净的蒙板蒙住油箱1上的预留法兰口，即可着手拆卸安装。各组件位置如图2所示；

（3）拆装完成后，为防止安装到位后污染液压油，将受到污染的油泵4和配套装置洗净，即可按照装配工艺流程将电机泵组装配到位，盖合翻转板5时，同样需要在密封垫10下涂装密封胶，防止液压油受到二次污染，然后将翻转板5与油箱1上法兰连接处螺栓拧紧并做防松处理，最后按扭矩将翻转板到5集成块7间的软管连接到位，设备即可正常运行。

本发明专利液压站的立式电机泵组翻转装置与现有技术相比具有如下的优点：

本液压站的立式电机泵组翻转装置结构简单，通过简单精巧的结构，在满足设备设计要求的前提下，解决了原本电机泵组不易拆装，强行拆装既费时也费力，对维修人员的个人安全也有极大隐患的问题，既让液压设备满足了市场需求与要求，也在保障了维修人员个人安全，同时也大大的节省了维修保养成本。