新型高性能柱塞泵的制作方法

本发明涉及喷雾设备
技术领域：
，具体的说是一种新型高性能柱塞泵。
背景技术：
：柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸水、压水，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和操作维修方便等优点，可与多种动力设备配套组成各种形式的喷雾机，广泛应用于水田、果园、蔬菜大棚、城市园林的病虫害防治及喷洒液态化学肥料和除草剂，也可用于医院、宾馆、家禽饲养等卫生防疫消毒等多种喷洗领域。现有的柱塞泵里柱塞在单个上升或下降行程就完成一次吸水、出水过程，柱塞与动力输出端连接,带动柱塞作往复运动,柱塞的两端在泵腔内,泵腔由单向阀分别与泵体上安装的出水管和进水管连通,在出水管一端,连通一调压阀,调压阀上有回水管,出水管的另一端为出水口，这种柱塞泵具有结构简单,压力大,工作效率高,易于制造,耐用,成本低的优点，但是这种柱塞泵工作频率高，内部无润滑油润滑，长时间使用导致轴承损坏，故障率高，从而导致泵体易损坏，使用寿命短仅有20小时左右，而且工作压力小为3兆帕左右，柱塞为单层密封，易漏水，噪声大，稳定性差，生产和维护运行成本高，因而影响在小型高压系统中的推广应用。技术实现要素：本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长、使用方便、故障率低的新型高性能柱塞泵。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：新型高性能柱塞泵，包括内部具有泵腔和输液腔并呈上下对称设置的泵体，泵腔内竖直设置有双层密封的活塞，将泵腔和输液腔隔开，保证泵内传动件始终在密封条件下运转，活塞的上行或下行带动输液腔内的液体压入和压出，泵腔内通过注油口注入有用于对泵内传动件润滑的润滑油。以下是本发明对上述方案的进一步优化：活塞包括中间设置有凹槽的连杆，连杆上下两端的外圈位置对称安装有起导承作用的活塞导承。进一步优化：连杆的上下两端对称安装有下碗吊具，活塞导承与下碗吊具之间分别设置有起到传递压力和滑动密封作用的皮碗。进一步优化：下碗吊具的外端分别设置有上碗吊具，上碗吊具与下碗吊具之间分别设置有起到滑动密封作用的活塞碗，活塞碗与上碗吊具之间分别通过O型密封圈固定密封连接。进一步优化：活塞的上下两端与泵腔分别通过轴套连接。进一步优化：泵体的一侧通过透明密封盖和密封圈密封将泵腔密封。进一步优化：泵体内位于活塞一侧的位置通过轴承安装有曲轴，曲轴靠近活塞的一端通过小轴承与活塞的凹槽连接，曲轴的另一端位于泵体的外部，并与驱动装置传动连接。进一步优化：润滑油对轴承、小轴承进行润滑，降低损坏率，增加使用寿命。进一步优化：泵体的上下两端分别通过泵盖密封连接形成容腔，并将输液腔密封连通。进一步优化：泵体的一端密封连接有进水管，泵体另一端密封连接有出水管路，并分别与输液腔连通，输液腔内靠近进水管一侧的上下两端分别设置有进水单向阀，输液腔内靠近出水管路一侧的上下两端分别设置有出水单向阀。使用本柱塞泵时，当驱动装置带动曲轴旋转推动连杆往复直线运动时，在活塞碗与泵盖之间的容腔形成真空，从而使液体在大气压作用下通过泵体的进水管到打开的进水单向阀进入泵盖容腔内；当曲轴推动连杆由下止点开始上行时，泵体上端容腔内的液体受活塞的挤压，上端的进水单向阀关闭，高压液体打开上端的出水单向阀进入出水管路，活塞行至上止点时排液结束，同时下端的出水单向阀关闭，下端的进水单向阀打开，液体进入泵体下端容腔内，当活塞下行时，泵体下端容腔内的液体受活塞的挤压，下端的进水单向阀关闭，高压液体打开下端的出水单向阀进入出水管路，活塞行至下止点时排液结束，同时上端的出水单向阀关闭，上端的进水单向阀打开，液体进入泵体上端容腔内，依次重复上述过程，形成连续不断地排液。本发明通过活塞的双层密封，使得柱塞泵的密封效果更好，不漏水，通过泵体内部润滑，使泵体内传动件不易损坏，降低了泵体的故障率，大大增加了柱塞泵的使用寿命，增大了工作压力，噪音低、增压效率高，具有结构简单牢固、制造方便、拆装方便的优点。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图说明附图1是本发明实施例柱塞泵的结构示意图；附图2是本发明实施例柱塞泵的侧视结构示意图；附图3是本发明实施例活塞的结构示意图；附图4是本发明实施例活塞的侧视结构示意图。图中：1-泵体；2-活塞；3-注油口；4-轴承；5-进水单向阀；6-泵盖；7-出水单向阀；8-空气压力室；9-调压阀；10-回水口；11-出水口；12-出水管路；13-底座；14-透明密封盖；15-密封圈；16-缸套；17-曲轴；18-小轴承；19-连杆；20-活塞导承；21-皮碗；22-下碗吊具；23-活塞碗；24-上碗吊具；25-螺栓；26-O型密封圈；27-螺栓孔；28-进水管。具体实施方式实施例，如图1、图2、图3、图4所示，新型高性能柱塞泵，包括内部具有泵腔和输液腔并呈上下对称设置的泵体1，泵腔内竖直设置有双层密封的活塞2，将泵腔和输液腔隔开，保证泵内传动件始终在密封条件下运转，活塞2的上行或下行带动输液腔内的液体压入和压出，泵腔内通过注油口3注入有用于对泵内传动件润滑的润滑油。所述活塞2包括中间设置有凹槽的连杆19，连杆19上下两端的外圈位置对称安装有起导承作用的活塞导承20，连杆19的上下两端对称安装有下碗吊具22，活塞导承20与下碗吊具22之间分别设置有起到传递压力和滑动密封作用的皮碗21。所述下碗吊具22的外端分别设置有上碗吊具24，上碗吊具24与下碗吊具22之间分别设置有起到滑动密封作用的活塞碗23，活塞碗23与上碗吊具24之间分别通过O型密封圈26固定密封连接。所述连杆19上下两端的上碗吊具24、活塞碗23、下碗吊具22和活塞导承20同轴设置，并分别通过螺栓25紧固连接，连杆19上分别设置有与螺栓25螺栓连接的螺栓孔27。所述活塞2的上下两端与泵腔分别通过轴套16连接。所述泵体1的一侧通过透明密封盖14和密封圈15密封将泵腔密封。所述泵体1内位于活塞2一侧的位置通过轴承4安装有曲轴17，曲轴17靠近活塞2的一端通过小轴承18与活塞2的凹槽连接，曲轴17的另一端位于泵体1的外部，并与驱动装置传动连接，曲轴17与泵体1密封连接。所述润滑油对轴承4、小轴承18进行润滑，降低损坏率，增加使用寿命。所述泵体1的上下两端分别通过泵盖6密封连接形成容腔，并将输液腔密封连通，下端的泵盖6固定连接有底座13。所述泵体1的一端密封连接有进水管28，泵体1另一端密封连接有出水管路12，并分别与输液腔连通。所述输液腔内靠近进水管28一侧的上下两端分别设置有进水单向阀5，输液腔内靠近出水管路12一侧的上下两端分别设置有出水单向阀7。所述出水管路12上密封连接有空气压力室8和调压阀9，调压阀9密封连接有回水口10，出水管路12的端部密封连接有出水口11。以下是本新型柱塞泵与旧型柱塞泵的数据对比：旧型柱塞泵新型柱塞泵活塞密封单层双层使用寿命（小时）20小时左右200小时以上工作压力（兆帕）3兆帕左右4-5兆帕腔内是否润滑否是通过上述数据对比，可以得出新型柱塞泵的使用寿命、工作压力等比旧型柱塞泵高，使用寿命达到200小时以上，工作压力达到4-5兆帕。使用本柱塞泵时，当驱动装置带动曲轴17旋转推动连杆19往复直线运动时，在活塞碗23与泵盖6之间的容腔形成真空，从而使液体在大气压作用下通过泵体1的进水管28到打开的进水单向阀5进入泵盖6容腔内；当曲轴17推动连杆19由下止点开始上行时，泵体1上端容腔内的液体受活塞2的挤压，上端的进水单向阀5关闭，高压液体打开上端的出水单向阀7进入出水管路12，活塞行至上止点时排液结束，同时下端的出水单向阀7关闭，下端的进水单向阀5打开，液体进入泵体1下端容腔内，当活塞2下行时，泵体1下端容腔内的液体受活塞2的挤压，下端的进水单向阀5关闭，高压液体打开下端的出水单向阀7进入出水管路12，活塞行至下止点时排液结束，同时上端的出水单向阀7关闭，上端的进水单向阀5打开，液体进入泵体1上端容腔内，依次重复上述过程，形成连续不断地排液。本发明通过活塞的双层密封，使得柱塞泵的密封效果更好，不漏水，通过泵体内部润滑，使泵体内传动件不易损坏，降低了泵体的故障率，大大增加了柱塞泵的使用寿命，增大了工作压力，噪音低、增压效率高，具有结构简单牢固、制造方便、拆装方便的优点。当前第1页1 2 3