一种压缩机及其阀板的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机及其阀板。

背景技术：

压缩机的阀板上设有吸气通道、排气通道、用于控制吸气通道的导通或截止的吸气阀片、以及用于控制排气通道导通或截止的排气阀片，阀板上还设有用于控制排气阀片的最大升程、即最大开度的升程限位器。

压缩机气缸的压缩腔，与排气通道和吸气通道连通，活塞在气缸座内运动，压缩机处于吸气过程时，制冷剂经消音器、吸气阀片进入压缩腔；压缩机处于排气过程时，气体从排气通道经排气阀片进入气缸盖，再经排气孔进入气缸座消音器中，通过排气管排出压缩机外。

由于排气通道与压缩腔相连通，当压缩机处于压缩过程时，排气通道构成了压缩腔的余隙容积。

现有技术中，压缩腔的余隙容积较大，影响了压缩机的工作性能。因此，如何解决现有技术中压缩机的余隙容积较大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压缩机的阀板，其能够有效缩小压缩机的压缩腔余隙容积，避免了因余隙容积过大而对压缩机性能造成的不利影响。本发明的另一目的在于提供一种包括上述阀板的压缩机。

本发明提供的一种压缩机的阀板，包括叠置并固定连接的第一层板和第二层板，所述第一层板设有排气通道，所述第二层板设有与所述排气通道相对应的排气阀片安装部，所述排气阀片安装部安装有排气阀组件、以打开或关闭所述排气通道。

优选地，所述阀板设有将所述第一层板和所述第二层板同时贯穿的吸气通道、以及用于控制所述吸气通道打开或关闭的吸气阀片。

优选地，所述第一层板和所述第二层板通过焊接或粘接连接在一起。

优选地，所述第一层板和所述第二层板之间设有用于将排气区域与吸气区域隔开的密封带。

优选地，所述密封带为焊接在所述第一层板和所述第二层板之间的焊接线。

优选地，所述排气通道的四周设有环形线槽。

优选地，所述吸气通道的四周设有环形线槽。

优选地，所述排气通道设置在所述第一层板的中部。

优选地，所述第一层板与压缩机的气缸相连接，所述吸气阀片设置在所述第一层板与所述气缸相连接的连接面上。

优选地，所述第一层板和所述第二层板设有用于与压缩机的气缸相连接的螺钉孔。

本发明还提供了一种压缩机，设有阀板，所述阀板为如上任一项所述的阀板。

本发明提供的技术方案中，通过将阀板进行分层设置，即设置成第一层板和第二层板，第一层板和第二层板叠置在一起，并且固定连接。其中第一层板上设置排气通道，第二层板与第一层板的排气通道的对应位置设置排气阀片安装部，该排气阀片安装部为通孔结构、用于安装排气阀组件。如此设置，第一层板可以为较薄的薄板，排气通道的高度很小，排气通道的容积较小，进而可以有效缩小压缩机的压缩腔余隙容积，避免了因余隙容积过大而对压缩机性能造成的不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中第一层板示意图；

图2为本发明实施例中阀板未安装排气阀组件时的示意图；

图3为本发明实施例中阀板安装有排气阀组件时的示意图；

图4为本发明实施例中第一层板与气缸相连接的连接面示意图。

图1-图4中：

第一层板—11、第二层板—12、排气通道—13、排气阀片安装部—14、排气阀组件—15、吸气通道—16、焊接线—17、环形线槽—18。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种压缩机的阀板，其能够有效缩小压缩机的压缩腔余隙容积，避免了因余隙容积过大而对压缩机性能造成的不利影响。本具体实施方式的另一目的在于提供一种包括上述阀板的压缩机。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考图1-图4，本具体实施方式提供的压缩机的阀板，包括第一层板11和第二层板12，第一层板11和第二层板12叠置在一起、并且可以通过焊接、粘接等方式固定在一起，以形成阀板的主体结构。第一层板和第二层板的对应位置可以设有螺钉孔，以便与压缩机的气缸固定连接。

其中，第一层板11上设有排气通道13，排气通道13与气缸的压缩腔相连通，第二层板12上设有与排气通道13相对应的排气阀片安装部14，排气阀片安装部14为通孔结构，排气阀片安装部14安装有排气阀组件15、以打开或关闭排气通道13。

排气阀组件15可以包括排气阀片和用于控制排气阀片的最大开度的行程限位器。当排气阀片在压力作用下打开时，排气通道13导通，当排气阀片关闭时，排气通道13截止。

如此设置，第一层板11可以为较薄的薄板，这样第一层板11上设置的排气通道13的高度很小，排气通道13的容积也就较小，进而可以有效缩小压缩机的压缩腔余隙容积，避免了因余隙容积过大而对压缩机性能造成的不利影响。

另外，本实施例提供的阀板还可以设有将第一层板11和第二层板12同时贯穿的吸气通道16、以及用于控制吸气通道16打开或关闭的吸气阀片。

需要说明的是，本实施例提供的阀板可以与气缸进行直接连接，第一层板11用于与气缸进行直接连接，吸气阀片可以设置在第一层板11与气缸的连接面上。

如此设置，阀板上集成了吸气通道16和排气通道13，结构紧凑。排气通道13优选设置在阀板的中央部位，由于排气通道13内的压力较高，设置在阀板的中央部位能够有效保证阀板的密封性。

另外，本实施例中，吸气通道16为低压区域，排气通道13为高压区域，为了防止两个区域之间的高压和低压泄漏，本实施例的优选方案中，第一层板11和第二层板12之间焊有用于将高压(排气)区域与低压(吸气)区域隔开的焊接线17。当然，高压区域和低压区域也可以通过胶圈等方式进行密封隔离。

另外，本实施例中为了防止高压制冷剂由排气通道13泄漏的问题，本实施例中在排气通道13的四周优选设有环形线槽18。环形线槽18包围在排气通道13的四周，排气阀片组件压在环形线槽18上，能够有效防止高压制冷剂泄漏的问题。

同样，为了避免吸气通道16泄漏制冷剂的问题，吸气通道16的四周也可设有环形线槽18。

本实施例还提供了一种压缩机，设有阀板，所述阀板为如上实施例所述的阀板。如此设置，本实施例提供的压缩机，其能够有效缩小压缩腔余隙容积，避免了因余隙容积过大而对压缩机性能造成的不利影响。该有益效果的推导过程与上述阀板所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。