一种轴向柱塞滑靴组件的制作方法

本实用新型涉及一种轴向柱塞泵，尤其涉及一种轴向柱塞滑靴组件。

背景技术：

柱塞泵是液压系统中的动力元件，用于向液压系统中的执行元件提供液体的压力能，即向执行元件输出一定流量的液压油，以使得执行元件可以将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动，其中，上述柱塞泵一般分为定量柱塞泵和变量柱塞泵。

目前，常见的变量柱塞泵为变量轴向柱塞泵，该变量轴向柱塞泵包括变量泵本体、变量油缸、控制器等，其中，变量泵本体包括柱塞滑靴组件、缸体、配流盘、斜盘、上壳体、后盖等。其中柱塞滑靴组件是液压泵的关键零部件，其性能的好坏，在一定程度上决定了柱塞泵的寿命，因此改变柱塞滑靴组件的寿命，即是提高柱塞泵的寿命的一种途径。

如图1所示，传统的柱塞滑靴组件包括柱塞100和滑靴200，柱塞上设置有球形滑靴连接件300，滑靴200上设置有与所述球形滑靴连接件300相匹配的柱塞连接件400，柱塞连接件400呈半球形空腔状，所述柱塞连接件包裹所述滑靴连接件。该种结构的柱塞滑靴组件一般采用铜材质制成，铜材质韧性好但是强度低，故其所承受的做工压力受到铜材质的限制，进一步地，为了防止柱塞脱靴，通常加大柱塞连接件的包裹面积，从而摆动角度受到限制，因此有必要提供一种新型轴向柱塞滑靴组件，解决以上问题。

本实用新型提供一种轴向柱塞滑靴组件，能够有效的提高柱塞泵的工作压力、减小柱塞泵的轴向尺寸长度，较大幅度的提高柱塞泵的功率重量比。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向柱塞滑靴组件，能够有效的提高柱塞泵的工作压力、减小柱塞泵的轴向尺寸长度，较大幅度的提高柱塞泵的功率重量比。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种轴向柱塞滑靴组件，包括柱塞和滑靴，所述柱塞和滑靴相连接，所述柱塞相对于所述滑靴可转动，

所述柱塞上设置有滑靴连接件，所述滑靴连接件为球形空腔；

所述滑靴上设置有柱塞连接件，所述柱塞连接件为与所述滑靴连接件相匹配的球形构件。

优选地，所述柱塞由钢材质制成，呈柱状结构，其包括滑靴连接件和柱塞通液孔。

优选地，所述柱塞通液孔为贯通所述柱塞以及滑靴连接件的通孔。

优选地，所述滑靴连接件与所述柱塞呈一体结构，为球形空腔。

优选地，所述球形空腔的端部设置有一个开口，所述球形空腔的直径大于球形空腔的开口的直径。

优选地，所述滑靴由钢材质制成，其包括柱塞连接件和滑靴通液孔。

优选地，所述柱塞连接件为与所述滑靴连接件相匹配的球形构件，其插入所述柱塞连接件的球形空腔内部，以形成球铰连接。

优选地，所述滑靴通液孔贯通所述滑靴，其形状、大小及位置与所述柱塞通液孔的形状、大小及位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的轴向柱塞滑靴组件，所述柱塞连接件为与所述滑靴连接件相匹配的球形构件，其插入所述柱塞连接件的大半球形空腔内部，以形成球铰连接，所述球形柱塞连接件的直径大于所述滑靴连接件的开口，防止柱塞从所述滑靴中脱落。

2、本实用新型提供的轴向柱塞滑靴组件，所述柱塞和滑靴均由钢材质制成，钢材质的强度高，工作中所能承受的压力更大，有效地提高了柱塞泵的工作压力。

3、本实用新型提供的轴向柱塞滑靴组件，所述柱塞连接件插入所述滑靴连接件内部，采用该种结构的柱塞滑靴组件，所述柱塞与所述滑靴之间的转动角度更大，在同等排量的情况下，可以减小柱塞泵的轴向尺寸，进一步减小了柱塞泵的自身重量，提高了柱塞泵的功率重量比。

附图说明

图1为传统的轴向柱塞滑靴组件的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的轴向柱塞滑靴组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，一种轴向柱塞滑靴组件，包括柱塞1和滑靴2，所述柱塞1和滑靴2相连接，所述柱塞1相对于所述滑靴2可转动，所述柱塞1上设置有滑靴连接件11，所述滑靴连接件11为半球形空腔，所述滑靴2上设置有柱塞连接件21，所述柱塞连接件21为与所述滑靴连接件11相匹配的球形构件。

所述柱塞1由钢材质制成，呈柱状结构，其包括滑靴连接件11和柱塞通液孔12。

所述滑靴连接件11与所述柱塞1呈一体结构，为球形空腔，所述球形空腔的端部设置有一个开口，本实施例中，所述滑靴连接件为球形空腔为大半球形空腔，即所述球形空腔的直径大于球形空腔的开口的直径，用来包裹住所述柱塞连接件，防止柱塞脱靴的现象发生。

所述柱塞通液孔12为贯通所述柱塞以及滑靴连接件的通孔，便于高压液体流通。

所述滑靴2由钢材质制成，其包括柱塞连接件21和滑靴通液孔22。

所述柱塞连接件21为与所述滑靴连接件11相匹配的球形构件，其插入所述滑靴连接件11的大半球形空腔内部，以形成球铰连接，所述球形柱塞连接件21的直径大于所述滑靴连接件11的开口，防止柱塞从所述滑靴中脱落，另一方面，采用该种结构的柱塞滑靴组件，所述柱塞与所述滑靴之间的转动角度更大，在同等排量的情况下，可以减小柱塞泵的轴向尺寸，进一步减小了柱塞泵的自身重量，提高了柱塞泵的功率重量比。

所述滑靴通液孔22贯通所述滑靴，其形状、大小及位置与所述柱塞通液孔12的形状、大小及位置相匹配。

当所述柱塞连接件插入所述滑靴连接件内部时，所述柱塞可以相对于所述滑靴转动，由于柱塞通液孔贯通所述柱塞和滑靴连接件，柱塞端部的高压液体经过柱塞通液孔、滑靴通液孔，所述滑靴连接件和柱塞连接件之间的球铰连接结构提供高压润滑液，为滑靴底面提供静压润滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的轴向柱塞滑靴组件，所述柱塞连接件为与所述滑靴连接件相匹配的球形构件，其插入所述柱塞连接件的大半球形空腔内部，以形成球铰连接，所述球形柱塞连接件的直径大于所述滑靴连接件的开口，防止柱塞从所述滑靴中脱落。

2、本实用新型提供的轴向柱塞滑靴组件，所述柱塞和滑靴均由钢材质制成，钢材质的强度高，工作中所能承受的压力更大，有效地提高了柱塞泵的工作压力。

3、本实用新型提供的轴向柱塞滑靴组件，所述柱塞连接件插入所述滑靴连接件内部，采用该种结构的柱塞滑靴组件，所述柱塞与所述滑靴之间的转动角度更大，在同等排量的情况下，可以减小柱塞泵的轴向尺寸，进一步减小了柱塞泵的自身重量，提高了柱塞泵的功率重量比。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。