一种低压螺杆压缩机排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气口结构，具体是一种低压螺杆压缩机排气装置。

背景技术：

在国内很多用户使用压缩空气均在0.5Mpa以下，但是采用传统的空压机最低压力为0.7Mpa，往往用户需要安装减压阀将0.8Mpa或0.7Mpa的压缩空气减压到0.5Mpa以下使用压缩机压力每提高0.1Mpa，输出功率至少增加6%以上的能耗；在加上减压阀进行减压带来的耗损以及由于压力比较高导致螺杆转子内泄漏加大，总体能耗至少超过15%以上。个别机型能耗甚至达到15%-30%。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压螺杆压缩机排气口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低压螺杆压缩机排气装置，包括排气口结构本体，排气口结构本体的上面设置排气口，所述排气口结构本体的排气口的边缘一侧设置倾斜面，以构成导气台阶。

作为本实用新型进一步的方案：排气口连通压缩机腔体内部的通道，使用时将排气口结构本体固定在低压螺杆压缩机的排气端口，使得排气口结构本体的出气口与压缩机腔体排气端口密封连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜面的表面设置有齿状机构。

作为本实用新型再进一步的方案：排气端口和导气台阶有相对应的关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在低压螺杆压缩机的转子压缩比达到低压值时，导气台起到导气的用途，不会再产生普通机的压力，降低机体内部压力。本实用适用于0.5Mpa以下低压机，优化其导气性能，确保一定的压缩机比内保持较低的输入比功率，更加节能省电。

附图说明

图1为低压螺杆压缩机排气端口的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3为图2中B处的结构放大图。

图4为排气口结构本体1的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种低压螺杆压缩机排气装置，包括排气口结构本体1，排气口结构本体1的上面设置排气口2，排气口2连通压缩机腔体内部的通道，使用时将排气口结构本体1固定在低压螺杆压缩机的排气端口3，使得排气口结构本体1的出气口与压缩机腔体排气端口密封连接，以便于气体提前排出，进而实现气体恒压静音排放。

所述排气口结构本体1的排气口2的边缘一侧设置倾斜面，以构成导气台阶4，倾斜面的表面设置有齿状机构。

在低压螺杆压缩机的转子压缩比达到低压值时，导气台4起到导气的用途，不会再产生普通机的压力，降低机体内部压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。