壳体与安装座一体成型的无刷水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵领域技术，尤其是指一种壳体与安装座一体成型的无刷水泵。

背景技术：

现有技术中，无刷水泵安装固定时，需要借助安装座对无刷水泵进行定位，通过安装座再装设固定于位置，在实际安装操作时，较为麻烦，尤其是，在无刷水泵运行的过程中，由于无刷水泵与安装座之间的安装精度受到局限，无刷水泵总是会相对安装座有所晃动，影响了无刷水泵的稳定运行。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种壳体与安装座一体成型的无刷水泵，其通过将安装座一体成型于无刷水泵的壳体上，大幅度提高了无刷水泵与安装座之间的装设精度及机械连接强度，有利于无刷水泵的稳定运行，同时，其结构设计简单合理、易于成型制作、无刷水泵装设更为方便灵活。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种壳体与安装座一体成型的无刷水泵，包括有壳体、第一端盖、定子及转子；其中，该壳体内设置有容置腔，前述定子、转子装设于容置腔内；该第一端盖装设于壳体一端并与壳体端部围合形成有泵腔；定子内部围绕形成有第一空腔，转子的一端可转动地设置于定子的第一空腔内，转子的另一端设置有水泵叶片，水泵叶片位于泵腔内；该第一端盖上设置有连通泵腔的进水口、出水口；该壳体的表面一体成型连接有安装座，所述安装座上开设有连接锁固孔。

作为一种优选方案，所述安装座包括有自壳体表面一体往外延伸的安装基板和多个连接于壳体与安装基板之间的加强肋板，所述加强肋板与安装基板纵横交错布置，前述连接锁固孔开设于安装基板上。

作为一种优选方案，所述加强肋板沿安装基板间距排布，所有加强肋板平行延伸设置；所述连接锁固孔设置有两个以上，每个连接锁固孔位于相应的相邻加强肋板之间。

作为一种优选方案，所述壳体上供第一端盖装设的端部定义为第一端，所述壳体上与第一端相对侧的端部定义为第二端，所述第二端的端面与一加强肋板保持齐平。

作为一种优选方案，所述加强肋板具有位于不同平面的第一安装面、第二安装面，所有加强肋板的第一安装面共同位于第一平面，所有加强肋板的第二安装面共同位于第二平面。

作为一种优选方案，所述第一平面、第二平面彼此垂直。

作为一种优选方案，所述壳体的第一端具有端板部，所述壳体的第二端具有供定子装入的敞口，敞口处盖合有第二端盖；前述端板部一体朝向容置腔内部延伸形成有转子座，所述转子座内部形成有第二空腔，该第二空腔仅具有开设于端板部上的开口；端板部与第一端盖之间装设有轴承盘，轴承盘上开设有供轴承装设的通孔；前述转子装设于固定轴上，固定轴一端可旋转式装设于第二空腔内，固定轴的另一端穿过轴承及轴承盘上的通孔，前述泵腔由轴承盘与第一端盖内壁面围构形成。

作为一种优选方案，所述轴承为球面轴承，所述轴承盘的通孔内表面为适配于球面轴承的球面结构，所述通孔子具有供轴承装入的入口，轴承盘上对应入口的周缘形成有若干可供入口变形大小的爪片，相邻爪片之间形成有让位槽。

作为一种优选方案，所述端板部上朝向轴承盘凸设有若干定位柱，所述轴承盘开设有若干定位孔，所述定位柱嵌入相应的定位孔内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要是通过将安装座一体成型于无刷水泵的壳体上，免去了传统技术中需要另外加设的安装座，简化了无刷水泵与安装座之间的定位步骤，尤其是，大幅度提高了无刷水泵与安装座之间的装设精度及机械连接强度，有利于无刷水泵的稳定运行，同时，其结构设计简单合理、易于成型制作、无刷水泵装设更为方便灵活,提高了工作效率及经济效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装结构示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解结构示图；

图3是本实用新型之较佳实施例的剖示图；

图4是图3所示结构的分解状态示图；

图5是本实用新型之较佳实施例的局部分解结构示图。

附图标识说明：

10、壳体 11、安装座

111、连接锁固孔 112、安装基板

113、加强肋板 101、端板部

1011、定位柱 102、转子座

1021、第二空腔 20、第一端盖

21、进水口 22、出水口

30、定子 31、第一空腔

301、固定轴 40、转子

50、第二端盖 60、水泵叶片

70、轴承盘 71、定位孔

72、爪片 80、轴承。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其包括有壳体10、第一端盖20、定子30及转子40。

如图1和图2所示，该壳体10内设置有容置腔，前述定子30、转子40装设于容置腔内；该第一端盖20装设于壳体10一端并与壳体10端部围合形成有泵腔；定子30内部围绕形成有第一空腔31，转子40的一端可转动地设置于定子30的第一空腔31内，转子40的另一端设置有水泵叶片60，水泵叶片60位于泵腔内；该第一端盖20上设置有连通泵腔的进水口21、出水口22；该壳体10的表面一体成型连接有安装座11，所述安装座11上开设有连接锁固孔111。通过将安装座11一体成型于无刷水泵的壳体10上，免去了传统技术中需要另外加设的安装座11，简化了无刷水泵与安装座11之间的定位步骤，在制作成本上也有所降低，尤其是，大幅度提高了无刷水泵与安装座11之间的装设精度及机械连接强度，有利于无刷水泵的稳定运行。

本实施例中，所述安装座11包括有自壳体10表面一体往外延伸的安装基板112和多个连接于壳体10与安装基板112之间的加强肋板113，所述加强肋板113与安装基板112纵横交错布置，前述连接锁固孔111开设于安装基板112上。所述加强肋板113沿安装基板112间距排布，所有加强肋板113平行延伸设置；所述连接锁固孔111设置有两个以上，每个连接锁固孔111位于相应的相邻加强肋板113之间。

将前述壳体10上供第一端盖20装设的端部定义为第一端，所述壳体10上与第一端相对侧的端部定义为第二端，所述第二端的端面与一加强肋板113保持齐平。所述加强肋板113具有位于不同平面的第一安装面、第二安装面，所有加强肋板113的第一安装面共同位于第一平面，所有加强肋板113的第二安装面共同位于第二平面。此处，所述第一平面、第二平面彼此垂直。如此，本实施例之无刷水泵可以有多角度的安装应用方式，扩大了这种无刷水泵的应用场合。

如图3至图5所示，本实施例中，对壳体10的结构进行了特殊设计，所述壳体10的第一端具有端板部101，所述壳体10的第二端具有供定子30装入的敞口，敞口处盖合有第二端盖50；前述端板部101一体朝向容置腔内部延伸形成有转子40座102，所述转子40座102内部形成有第二空腔1021，该第二空腔1021仅具有开设于端板部101上的开口；端板部101与第一端盖20之间装设有轴承盘70，所述端板部101上朝向轴承盘70凸设有若干定位柱1011，所述轴承盘70开设有若干定位孔71，所述定位柱1011嵌入相应的定位孔71内。轴承盘70上开设有供轴承80装设的通孔；前述转子40装设于固定轴301上，固定轴301一端可旋转式装设于第二空腔1021内，固定轴301的另一端穿过轴承80及轴承盘70上的通孔，前述泵腔由轴承盘70与第一端盖20内壁面围构形成。此处的轴承80为球面轴承80，所述轴承盘70的通孔内表面为适配于球面轴承80的球面结构，所述通孔子具有供轴承80装入的入口，轴承盘70上对应入口的周缘形成有若干可供入口变形大小的爪片72，相邻爪片72之间形成有让位槽。

本实用新型的设计重点在于：其主要是通过将安装座一体成型于无刷水泵的壳体上，免去了传统技术中需要另外加设的安装座，简化了无刷水泵与安装座之间的定位步骤，尤其是，大幅度提高了无刷水泵与安装座之间的装设精度及机械连接强度，有利于无刷水泵的稳定运行，同时，其结构设计简单合理、易于成型制作、无刷水泵装设更为方便灵活,提高了工作效率及经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。