防止风机轴承跑内圈的结构的制作方法

本实用新型涉及风机的技术领域，尤其是一种防止风机轴承跑内圈的结构。

背景技术：

当轴承滚珠或保持架损坏，使轴承内外圈卡死为一体，在轴的扭矩作用下，强制的使轴承内圈或轴承外圈转动；当轴承与轴配合的过盈量不足，导致轴承与轴颈之间的摩擦力不足；当轴的定位不好，导致轴在轴向具有较大窜动；当轴承的轴向固定不合理或轴承的内圈和轴肩不稳固；轴承不合格，使用劣质材料。前述这些因素都将会导致套在轴上的轴承内圈与轴之间失去静配合，相互之间会转动，进而产生轴承跑内圈的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种防止风机轴承跑内圈的结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防止风机轴承跑内圈的结构，具有风机转轴、风机转子、风机轴承、风机叶轮和风机轴承座，所述风机轴承的外圈固定在风机轴承座上，风机转子、风机轴承的内圈和风机叶轮从后往前依次套设在风机转轴上，风机轴承的内圈与风机转轴间隙或过渡配合，风机转轴上还套设有波形弹簧，波形弹簧位于风机轴承与风机转子之间，或者，波形弹簧位于风机轴承与风机叶轮之间。

进一步限定，上述技术方案中，所述风机转轴上还套设有调整垫片，调整垫片位于风机轴承与风机转子之间。

进一步限定，上述技术方案中，当波形弹簧位于风机轴承与风机转子之间，则调整垫片位于波形弹簧的后侧。

本实用新型的有益效果是：当风机轴承的内圈与风机转轴间隙或过渡配合，通过在风机轴承与风机转子之间设置波形弹簧或者在风机轴承与风机叶轮之间设置波形弹簧，都可以将风机轴承的内圈和风机转轴撑在一起，使得风机轴承的内圈与风机转轴之间具备静配合，风机轴承的内圈与风机转轴之间不产生转动，进而避免风机轴承跑内圈的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中的标号为：1、风机转轴；2、风机转子；3、风机轴承；4、风机叶轮；5、波形弹簧；6、调整垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。

实施例一：

见图1，本实用新型的防止风机轴承跑内圈的结构，具有风机转轴1、风机转子2、风机轴承3、风机叶轮4和风机轴承座，风机轴承3的外圈固定在风机轴承座上，风机转子2、风机轴承3的内圈和风机叶轮4从后往前依次套设在风机转轴1上，风机轴承3的内圈与风机转轴1间隙或过渡配合，风机转轴1上还套设有波形弹簧5，波形弹簧5位于风机轴承3与风机转子2之间。风机转轴1上还套设有调整垫片6，调整垫片6位于风机轴承3与风机转子2之间，调整垫片6位于波形弹簧5的后侧。波形弹簧5可以将风机轴承3的内圈和风机转轴1撑在一起，使得风机轴承3的内圈与风机转轴1之间具备静配合，风机轴承3的内圈与风机转轴1之间不产生转动，进而避免风机轴承3跑内圈的问题发生。

实施例二：

见图2，本实用新型的防止风机轴承跑内圈的结构，具有风机转轴1、风机转子2、风机轴承3、风机叶轮4和风机轴承座，风机轴承3的外圈固定在风机轴承座上，风机转子2、风机轴承3的内圈和风机叶轮4从后往前依次套设在风机转轴1上，风机轴承3的内圈与风机转轴1间隙或过渡配合，风机转轴1上还套设有波形弹簧5，波形弹簧5位于风机轴承3与风机叶轮4之间。风机转轴1上还套设有调整垫片6，调整垫片6位于风机轴承3与风机转子2之间。波形弹簧5可以将风机轴承3的内圈和风机转轴1撑在一起，使得风机轴承3的内圈与风机转轴1之间具备静配合，风机轴承3的内圈与风机转轴1之间不产生转动，进而避免风机轴承3跑内圈的问题发生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。