微型降噪气泵的制作方法

本实用新型涉气泵设备领域，尤其是一种微型降噪气泵。

背景技术：

微型气泵广泛应用于医疗器械、汽车座椅等领域，例如血压计、按摩椅。然而，相关技术中的气泵在工作中容易产生噪音，且噪音较大，降低了产品的品质。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种有效降低噪音的微型降噪气泵。

本实用新型提供的技术方案如下：一种微型降噪气泵，包括马达和设置在马达上方的压缩组件和进出气组件，所述进出气组件由上至下包括排气上盖和阀片，所述压缩组件由上至下包括活塞压块、带有四个压缩腔的活塞、支架体和底座，所述排气上盖周边竖向延伸设置有卡接条，所述底座外壁对应所述卡接条设置有卡接槽，所述卡接条卡接在所述卡接槽时将所述排气上盖与底座上下紧密卡接在一起，同时将所述进出气组件和压缩组件由上至下压合在所述排气上盖和底座之间，所述底座两侧开设有两个进气通道，所述活塞压块和所述阀片上对应所述进气通道分别开设有四个第一进气口和四个第二进气口，所述活塞压块上对应所述四个活塞压缩腔开设有四个活塞出气孔和四个活塞进气孔，所述阀片上对应所述活塞出气孔和活塞进气孔的位置分别设置有四个出气单向阀和四个进气单向阀，所述排气上盖设置有一回流封口和一排气嘴，所述回流封口中设置有一密封钉和一弹簧，所述密封钉顶设在所述弹簧的底部，所述密封钉的底部和两侧分别设置有气流上顶通道和气流回流通道，所述弹簧的压缩和回弹复位分别导致所述气流上顶通道导通和不导通所述气流回流通道，所述阀片和所述活塞压块上对应所述气流回流通道分别设置有四个第一回流气孔和四个第二回流气孔，所述排气上盖内侧设置有连通所述排气嘴的排气口，所述排气上盖内侧对应所述出气单向阀和进气单向阀还分别设置有出气导流腔和进气导流腔，气体由所述进气通道进入气泵后由所述第一进气口和第二进气口流向所述进气导流腔，而后经过所述进气单向阀后通过所述活塞进气孔进入所述活塞压缩腔中，而后从所述活塞出气孔向上通过所述出气单向阀后经过所述出气导流腔导流，一部分流向所述排气口从所述排气嘴排出，一部分由所述气流上顶通道上顶所述密封钉使得弹簧压缩后导通所述气流回流通道，由所述气流回流通道回流经过所述阀片和所述活塞压块上的第一回流气孔和第二回流气孔后流回所述活塞压缩腔中进行往复进气和出气动作。

在本实用新型的较佳实施例中，所述四个活塞进气孔和四个活塞出气孔分别排布在所述活塞压块对角线上的四个远端和四个近端，所述四个第二回流气孔排布在所述四个活塞出气孔内围且等间距分布在所述活塞压块垂直中轴线上，所述四个第一回流气孔排布在所述四个出气单向阀内围且等间距分布在所述阀片垂直中轴线上。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一进气口排布在所述四个活塞进气孔外围且等间距分布在所述活塞压块垂直中轴线上，所述第二进气口排布在所述四个进气单向阀外围且等间距分布在所述阀片垂直中轴线上。

在本实用新型的较佳实施例中，所述进气导流腔中对应所述四个进气单向阀的位置凸设有四个第一弧形流道，所述第一弧形流道呈开口朝外的半包形。

在本实用新型的较佳实施例中，所述出气导流腔中对应所述四个出气单向阀的位置凸设有四个第二弧形流道，所述第二弧形流道呈开口朝内的半包形。

在本实用新型的较佳实施例中，所述气流上顶通道设置在所述四个第二弧形流道包围的空间中。

在本实用新型的较佳实施例中，所述排气口开设在其中两个第二弧形流道之间，所述排气口开设在靠近所述排气嘴的位置。

在本实用新型的较佳实施例中，所述排气嘴中设置有连通所述排气口的排气通道，所述排气通道呈90度垂直弯折设置。

在本实用新型的较佳实施例中，所述活塞上设置有定位槽，所述支架体上对应所述压缩腔开设有四个嵌入口，所述活塞通过所述定位槽嵌设在所述支架体中。

在本实用新型的较佳实施例中，所述密封钉设置为倒T型。

本实用新型产生的有益效果在于：该微型降噪气泵通过设置压缩组件和进出气组件，在进出气组件中设置排气通道、气流上顶通道和气流回流通道，气体流动路径在常规的进出活塞压缩腔后排出泵外还增加了回流路径，通过延长气流通道从而降低气泵的噪音，另外，由于阀片上设有双重单向阀，能有效控制气体倒流的产生，同时整体装配使用扣位和卡扣匀安装，克服了现有微型气压泵需要超声波焊接的缺点，精简生产工艺，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的微型降噪气泵组装后的整体结构示意图；

图2为本实用新型的微型降噪气泵的结构分解示意图；

图3为本实用新型的微型降噪气泵中回流封口中弹簧未压缩的剖面图；

图4为本实用新型的微型降噪气泵中回流封口中弹簧压缩后的剖面图；

图5为本实用新型的微型降噪气泵中排气上盖的剖面图；

图6为本实用新型的微型降噪气泵中排气上盖的仰视图；

图7为本实用新型的微型降噪气泵中阀片的立体结构示意图；

图8为本实用新型的微型降噪气泵中活塞压块的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图8，一种微型降噪气泵，包括马达10和设置在马达上方的压缩组件和进出气组件，进出气组件由上至下包括排气上盖20和阀片30，压缩组件由上至下包括活塞压块40、带有四个压缩腔51的活塞50、支架体60和底座70，活塞50上设置有定位槽52，支架体60上对应压缩腔51开设有四个嵌入口61，活塞50通过定位槽51嵌设在支架体60中，排气上盖20周边竖向延伸设置有卡接条21，底座70外壁对应卡接条21设置有卡接槽71，卡接条21卡接在卡接槽71时将排气上盖20与底座70上下紧密卡接在一起，同时将进出气组件和压缩组件由上至下压合在排气上盖20和底座70之间，底座70两侧开设有两个进气通道72，活塞压块40和阀片30上对应进气通道72分别开设有四个第一进气口41和四个第二进气口31，第一进气口41排布在四个活塞进气孔42外围且等间距分布在活塞压块40垂直中轴线上，第二进气口31排布在四个进气单向阀32外围且等间距分布在阀片30垂直中轴线上，活塞压块40上对应四个活塞压缩腔51开设有四个活塞出气孔43和四个活塞进气孔42，四个活塞进气孔42和四个活塞出气孔43分别排布在活塞压块40对角线上的四个远端和四个近端，阀片30上对应活塞出气孔43和活塞进气孔42的位置分别设置有四个出气单向阀33和四个进气单向阀32，排气上盖20设置有一回流封口22和一排气嘴23，排气嘴23中设置有连通排气口24的排气通道230，排气通道230呈90度垂直弯折设置，回流封口22中设置有一密封钉221和一弹簧222，密封钉221设置为倒T型，密封钉221顶设在弹簧222的底部，密封钉221的底部和两侧分别设置有气流上顶通道25和气流回流通道26，弹簧222的压缩和回弹复位分别导致气流上顶通道25导通和不导通气流回流通道26，阀片30和活塞压块40上对应气流回流通道分别设置有四个第一回流气孔34和四个第二回流气孔44，四个活塞进气孔42和四个活塞出气孔43分别排布在活塞压块40对角线上的四个远端和四个近端，四个第二回流气孔44排布在四个活塞出气孔43内围且等间距分布在活塞压块40垂直中轴线上，四个第一回流气孔34排布在四个出气单向阀33内围且等间距分布在阀片30垂直中轴线上，排气上盖20内侧设置有连通排气嘴23的排气口24，排气上盖20内侧对应出气单向阀33和进气单向阀32还分别设置有出气导流腔28和进气导流腔27，进气导流腔27中对应四个进气单向阀32的位置凸设有四个第一弧形流道270，第一弧形流道270呈开口朝外的半包形，出气导流腔28中对应四个出气单向阀33的位置凸设有四个第二弧形流道280，第二弧形流道280呈开口朝内的半包形，气流上顶通道25设置在四个第二弧形流道280包围的空间中，排气口24开设在其中两个第二弧形流道280之间，排气口24开设在靠近排气嘴23的位置，气体由进气通道72进入气泵后由第一进气口41和第二进气口31流向进气导流腔27，而后经过进气单向阀32后通过活塞进气孔42进入活塞压缩腔51中，而后从活塞出气孔43向上通过出气单向阀33后经过出气导流腔28导流，一部分流向排气口24从排气嘴23排出，一部分由气流上顶通道25上顶密封钉221使得弹簧22压缩后导通气流回流通道26，由气流回流通道26回流经过阀片30和活塞压块40上的第一回流气孔34和第二回流气孔44后流回活塞压缩腔51中进行往复进气和出气动作。

综上所述，该微型降噪气泵通过设置压缩组件和进出气组件，在进出气组件中设置排气通道230、气流上顶通道25和气流回流通道26，气体流动路径在常规的进出活塞压缩腔51后排出泵外还增加了回流路径，通过延长气流通道从而降低气泵的噪音，另外，由于阀片上设有双重单向阀，能有效控制气体倒流的产生，同时整体装配使用扣位和卡扣匀安装，克服了现有微型气压泵需要超声波焊接的缺点，精简生产工艺，降低了生产成本。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。