模拟水泵液位高度的测试系统中的安装结构的制作方法

本实用新型属于测量技术领域，尤其是一种模拟水泵液位高度的测试系统中的安装结构。

背景技术：

水泵控制器是根据所检测到的水源状态，管道用水量和管道压力变化等数据去启动与停止水泵。目前，水泵控制器的智能化程度得到了显著提高，且安装方便，只要直接把控制器接入管路内，无需外接继电器，实现低压水泵抽水，够压停止抽水，以节省能源和延长水泵寿命，并实现水泵无人看管作业。广泛用于家庭供水，管道供水，管道增压，管道恒压，消防．排污等工业用途。

水泵控制器有关性能的检测又非常重要。现在已有的用于水泵控制器产品各项性能参数的检测装置有很多，但他们也都有各自的缺点。例如，常见的手动检测系统、半自动检测系统、市面上已经出现了全自动检测系统。他们普存在效率低、准确性差；结构复杂、体积偏大。为了克服上述缺陷，本申请人于2016年1月11日申请了名称为《模拟水泵中液位高度的测试系统》的专利文件，授权公告号为：CN205297894U，其结构参照图1所示，本实用新型基于上述结构对其安装结构进行了改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种模拟水泵液位高度的测试系统中的安装结构，该安装结构具有便于铝框和底座安装拆卸的作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模拟水泵液位高度的测试系统中的安装结构，包括底座和安装于底座上方的铝架，底座包括外围边框，外围边框连接形成矩形框架，矩形框架内安装有支承杆，其特征在于：所述外围边框上端面的两边侧壁具有沿着外围边框侧壁向上延伸的延伸壁，延伸壁的自由端设有内折沿边，内折沿边与外围边框上端面之间形成卡槽，铝架底部设有沿铝架底面水平延伸的凸块，凸块沿着卡槽轴向插入卡槽中且凸块与内折沿边形成沿铝架轴向上的限位配合，铝架底部朝向外围边框上端面的一侧面还设有曲面突起，外围边框上端面设有与该曲面突起适配的限位通道，所述铝架两侧凸块与各自卡槽配合、铝架底部的曲面突起与限位通道配合共同构成三点接触式沿铝架轴向上的限位配合结构。

进一步的，所述曲面突起由两个截面为半球结构的突起形成W型结构，且该W型结构的上端开口小于两个半球结构最突出两点处的连线长度，所述限位通道截面也呈W型结构，该W型结构的限位通道中间内凹处设有支撑壁结构，支撑壁于外围边框底面固接。

进一步的，所述支撑壁结构将外围边框的中空腔隔成左右腔室，左右腔室的各自两边侧壁上均设有加强横筋。

进一步的，所述外围边框上的内折沿边呈弯弧结构，中间凸起分别朝两侧弯曲且厚度逐渐由中间向两侧减薄，内折沿边的内壁呈与凸块上端面贴合的平整端面结构。

采用上述方案，本实用新型中铝架通过其底部水平延伸的凸块与外围边框两侧的卡槽配合由轴向滑入形成沿铝架轴向上的定位配合，另，在卡槽轴向上可以塞入橡胶垫起到定位作用，且由于该卡槽为开口结构，安装橡胶垫更加方便，为了使得橡胶垫的安装更牢固，可以在卡槽特定位置开设橡胶垫凹槽，此外，铝架底面中间处还设有w型曲面突起与外围边框上的限位通道配合，该曲面突起从限位通道轴向滑入，由于该限位通道的开口小于下端最突出之处的连线长度，故于铝架轴向有限位作用，由该处以及两侧卡槽与凸块配合形成三段接触式限位结构，该结构连接更加牢固，配合紧凑，且更便于装配。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例底座结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例附图2中A-A剖视图；

底座1、外围边框11、延伸壁111、内折沿边112、卡槽113、限位通道114、支撑壁115、左腔室116、右腔室117、加强横筋118、支承杆12、铝架2、凸块21、曲面突起22。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图2-3所示是模拟水泵液位高度的测试系统中的安装结构，包括底座1和安装于底座1上方的铝架2，底座1包括外围边框11，外围边框11连接形成矩形框架，矩形框架内安装有支承杆12，外围边框11上端面的两边侧壁具有沿着外围边框11侧壁向上延伸的延伸壁111，延伸壁111的自由端设有内折沿边112，内折沿边112与外围边框11上端面之间形成卡槽113，铝架2底部设有沿铝架2底面水平延伸的凸块21，凸块21沿着卡槽113轴向插入卡槽113中且凸块21与内折沿边112形成沿铝架2轴向上的限位配合，铝架2底部朝向外围边框11上端面的一侧面还设有曲面突起22，外围边框11上端面设有与该曲面突起22适配的限位通道114，铝架2两侧凸块21与各自卡槽113配合、铝架2底部的曲面突起22与限位通道114配合共同构成三点接触式沿铝架2轴向上的限位配合结构。

曲面突起22由两个截面为半球结构的突起形成W型结构，且该W型结构的上端开口b₁小于两个半球结构最突出两点处的连线长度b₂，限位通道114截面也呈W型结构，该W型结构的限位通道114中间内凹处设有支撑壁115结构，支撑壁115于外围边框11底面固接。

支撑壁115结构将外围边框11的中空腔隔成左右腔室117，左右腔室117的各自两边侧壁上均设有加强横筋118。

外围边框11上的内折沿边112呈弯弧结构，中间凸起分别朝两侧弯曲且厚度逐渐由中间向两侧减薄，内折沿边112的内壁呈与凸块21上端面贴合的平整端面结构。

本实用新型中铝架2通过其底部水平延伸的凸块21与外围边框11两侧的卡槽113配合由轴向滑入形成沿铝架2轴向上的定位配合，另，在卡槽113轴向上可以塞入橡胶垫起到定位作用，且由于该卡槽113为开口结构，安装橡胶垫更加方便，为了使得橡胶垫的安装更牢固，可以在卡槽113特定位置开设橡胶垫凹槽，此外，铝架2底面中间处还设有w型曲面突起22与外围边框11上的限位通道114配合，该曲面突起22从限位通道114轴向滑入，由于该限位通道114的开口小于下端最突出之处的连线长度，故于铝架2轴向有限位作用，由该处以及两侧卡槽113与凸块21配合形成三段接触式限位结构，该结构连接更加牢固，配合紧凑，且更便于装配。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。