一种用于工业压缩机的填料密封装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于工业压缩机的填料密封装置。

背景技术：

压缩机上使用的氨气属于易燃，且具有刺激性气味的气体，现有的压缩机的填料属于节流密封，填料放在填料盒内，压紧密封，不能完全保证无泄漏，长时间作业后，由于填料磨损，容易漏气。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工业压缩机的填料密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工业压缩机的填料密封装置，包括填料盒，其特征在于：在填料盒内的一侧配合连接第一挡圈，在第一挡圈内侧配合连接刮油盒，刮油盒的开口向第一挡圈设置，在刮油盒内配合连接刮油环，在刮油盒的开口处配合连接端盖，填料盒的腔体内还配合连接一组填料环组，填料环组与刮油盒对应接触密封配合，填料环组由一组对应叠加的填料环组成，在每个填料环上均设有环形的V形开口槽，在填料环组的外侧配合连接第一环形板，在第一环形板的外侧配合连接弹簧，在弹簧的外侧设有第二环形板，在第二环形板的外侧设有第二挡圈。

优选地，所述端盖为环形板状结构，在端盖上均布一组通孔。

优选地，所述填料盒的腔体为阶梯通筒结构，所述刮油盒配合设置在填料盒腔体的其中一个阶梯孔内。

优选地，所述弹簧的两侧分别与所述第一环形板和所述第二环形板接触配合，并处于压缩状态。

优选地，在所述填料盒的外侧配合连接压套，压套通过锁紧销固定在填料盒上。

优选地，所述在所述填料盒的外侧配合连接O型密封环。

优选地，在相邻两个所述填料环组之间配合连接一个隔环，在填料环组与所述第一环形板之间配合连接另外一个填料环组，在填料环组的一侧设有环形凸起。

本实用新型的优点在于：本装置的填料属于阻塞式密封，在填料上设有V形开口槽，并通过上部压块压紧，密封效果好，磨损后可自动补偿，保证了其密封性，长时间作业也不会出现泄露的现象。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于工业压缩机的填料密封装置的结构示意图；

图2是填料环的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于工业压缩机的填料密封装置，包括填料盒1，填料盒1的腔体为阶梯通筒结构，在填料盒1内的一侧配合连接第一挡圈2，在第一挡圈2内侧配合连接刮油盒3，刮油盒3通过第一挡圈2固定在填料盒1腔体相应的阶梯孔内。刮油盒3的开口向第一挡圈2设置，在刮油盒3内配合连接刮油环4，在刮油盒3的开口处配合连接端盖5，端盖5为环形板状结构，在端盖5上均布一组通孔5.1。

所述填料盒1的腔体内还配合连接两个方向相反设置的填料环组6，内侧的填料环组6与刮油盒3对应接触密封配合，每个填料环组6由一组对应叠加的填料环7组成，在每个填料环7上均设有用于叠加的环形的V形开口槽8，在外侧填料环组6的外侧配合连接第一环形板9。

在两个所述填料环组6之间配合连接一个第一隔环16，在第一隔环16的两侧均设有一个环形凹槽，在填料环组6与所述第一环形板9之间配合连接第二填料环组17，在第二填料环组6的一侧设有环形凸起17.1，环形凸起17.1对应设置在相应第二填料环组17的V形开口槽8内。

在所述第一环形板9的外侧配合连接弹簧10，弹簧10的两侧分别与所述第一环形板9和所述第二环形板11接触配合，并处于压缩状态。在弹簧10的外侧设有第二环形板11，在第二环形板11的外侧设有第二挡圈12。

在所述填料盒1的外侧设有环形凸板1.1，在环形凸板1.1的一侧配合连接压套13，压套13通过锁紧销14固定在填料盒1上，在环形凸板1.1的另一侧配合连接O型密封环15。