一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片的制作方法

本发明涉及冰箱压缩机的零部件，尤其涉及一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片。

背景技术：

众所周知，冰箱压缩机吸气阀片在压缩机中是控制制冷剂的输送，舌簧片的开启与关闭是不断交替进行的，阀片舌簧片在开启的过程受到交变载荷的作用，而交变载荷对舌簧片的抗疲劳性能影响很大，舌簧开启时处于悬臂的状态，特别是悬臂的截面积越大，舌簧的抗疲劳性能越差；现有的冰箱压缩机吸气阀片的舌簧片多数是整体结构，也就是吸气阀片的舌簧片和连接舌簧的阀体部分是一个整体，单个舌簧悬臂部分的截面积较大，在交变载荷下耐疲劳性能较差；另一方面，整体的吸气阀片的舌簧由于和阀体之间的缝隙不能太小，所以舌簧在光饰时时间要很长而且难于达到理想的断面R角和切断面，而且加工成本较大，光饰时间也长，对提高生产效率也不利，另外在簧片舌头开、闭时与阀板密封性不好而造成有微小的泄漏，对压缩机的制冷效率也会受到影响；另一方面，制冷压缩机吸气阀片所用的原材料我国还不能生产，目前是从国外进口的阀片钢，价格较昂贵。

本发明将在受到同样的交变载荷的条件下把现有技术的整体舌簧片分为两部分，这样悬臂部分的截面积与单个舌簧的悬臂部分就相应地减小此时阀片舌簧的耐疲劳性能就相应地好的多；另一方面舌簧断面边缘处的R角和切断面的不平也是影响舌簧耐疲劳性能的一个重要因素；同时，目前市场上的整体式吸气阀片由于其与阀体的间隙小，因此在对其进行光饰时难度较大，而且光饰时间太长，对加工的成本也不利；本发明针对以上技术问题，提出了用双舌簧片与阀体进行可拆卸式组合安装，同时为了节约成本，将舌簧片部分用价格较昂贵的阀片钢，而阀体部分采用普通价格较便宜的碳钢，这样就可节约了大部分的原材料成本；

本发明不仅能够方便舌簧片与阀体进行拆卸，同时可以更好的对舌簧片进行R角处理，将切断面做到理想的效果，在提高舌簧片耐疲劳性的同时也提高了生产效率，提升了制冷效能，节约了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片，以解决现有冰箱压缩机吸气阀片舌簧片耐疲劳性能差、生产加工困难、光饰时间长、生产成本高以及制冷效能低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片，包括左舌簧片、右舌簧片和用于安装左舌簧片和右舌簧片的阀体，左舌簧片包括左簧片舌头、左悬臂和左固定端，左悬臂位于左簧片舌头和所述左固定端的中间，左悬臂的顶端与左簧片舌头的底端固定连接，左悬臂的底端与左固定端的顶部固定连接；左簧片舌头、左悬臂和左固定端一体成型，并且左悬臂的内边、左固定端的内边以及左簧片舌头的内边三者共线形成左边线，左舌簧片呈q形；右舌簧片包括右簧片舌头、右悬臂和右固定端，右悬臂位于右簧片舌头和右固定端的中间，右悬臂的顶端与右簧片舌头的底端固定连接，右悬臂的底端与右固定端的顶部固定连接；右簧片舌头、右悬臂和右固定端也是一体成型，并且右悬臂的外边、右固定端的外边以及右簧片舌头的外边三者共线形成右边线，右舌簧片呈p形；左舌簧片和右舌簧片在组合时，左边线与右边线平行设置；阀体上设有左舌簧片安装孔和右舌簧片安装孔，左舌簧片安装孔与右舌簧片安装孔相邻设置，左舌簧片与左舌簧片安装孔为可拆卸式连接，右舌簧片与右舌簧片安装孔也是可拆卸式连接；采用这种设计可以更好的对舌簧片进行精密加工，同时将舌簧片悬臂的截面积减小了，可以大大提升舌簧片的耐疲劳性能；

进一步的，为了便于舌簧片的定位安装，左舌簧片安装孔的底部还分别设有左定位凸块和底边定位凸块，左定位凸块突起的方向和底边定位凸块突起的方向均指向所述左固定端的顶部；右舌簧片安装孔的底部设有右定位凸块，右舌簧片安装孔的侧部设有侧边定位凸块，右定位凸块突起的方向与侧边定位凸块突起的方向垂直；左定位凸块、底边定位凸块、右定位凸块和侧边定位凸块均与阀体固定连接；右固定端的底部设有右定位槽，右固定端的侧部设有侧边定位槽，右定位槽的开口指向右固定端的底部，并且侧边定位槽的开口方向与右定位槽的开口方向相垂直；左固定端的底部分别设有左定位槽和底边定位槽，左定位槽的开口方向与底边定位槽的开口方向均朝向左固定端的底部；左舌簧片与左舌簧片安装孔安装连接，右舌簧片与右舌簧片安装孔安装连接。

进一步的，为了更好的方便阀体与冰箱压缩机进行固定安装，阀体为片状结构，阀体的拐角处设有固定安装孔。

进一步的，为了更好的节约成本，阀体选用的是价格低廉的普通碳钢，左舌簧片、右舌簧片均选用的是价格昂贵的阀片钢。

进一步的，为了实现吸气阀片与阀板更好的密封性，左簧片舌头与左悬臂组成左弯曲部，左弯曲部为弧形结构，左弯曲部的尾端为左悬臂的底端，左弯曲部的首端为左簧片舌头的顶端，左弯曲部尾端的上切面与左固定端所在平面重合，左弯曲部的首端与左固定端所在平面的垂直距离为0.2～0.3mm；右簧片舌头与右悬臂组成右弯曲部，右弯曲部也为弧形结构，右弯曲部的尾端为右悬臂的底端，右弯曲部的首端为右簧片舌头的顶端，右弯曲部尾端的上切面与右固定端所在平面重合，右弯曲部的首端与右固定端所在平面的垂直距离也为0.2～0.3mm。

本发明公开了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片，因为冰箱压缩机舌簧片开启和关闭时因其悬臂截面积减小，舌簧的耐疲劳性能提高了，开启时弹性好，开启力也小，压缩机用于阀片开启时的功耗也小，压缩机的制冷性能也大大提高；第二是由于阀体和舌簧片采用不同原材料，整个吸气阀片的原材料成本也降低了，经计算原材料成本降低55％以上；第三因两个舌簧片可以单独进行光饰，这样舌簧的R角很能容易达到阀片厚度的二分之一，其切断面的凹凸不平也容易加工到最理想的表面，同时在光饰时的时间也缩短了很多，降低了加工成本；第四是此结构的吸气阀片的舌簧片与阀体之间的缝隙可达到最小0.1mm以下，这样结构就可以使阀片在排气时余隙达到最小，从而提高了压缩机的排气量，增加其输气系数，增加压缩机的制冷效率。

附图说明

图1为左舌簧片结构示意图；

图2为右舌簧片结构示意图；

图3为左舌簧片侧视图；

图4为左舌簧片与右舌簧片组合连接示意图；

图5为阀体结构示意图；

图6为双舌簧冰箱压缩机吸气阀片结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例是以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于以下实施例。

实施例1

实施例1公开了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片，如图6所示，包括左舌簧片1、右舌簧片2和用于安装左舌簧片1和右舌簧片2的阀体3，左舌簧片1和右舌簧片2组合式安装使用，如图1、图2所示，左舌簧片1包括左簧片舌头11、左悬臂12和左固定端13，左悬臂12位于左簧片舌头11和左固定端13的中间，左悬臂12的顶端与左簧片舌头11的底端固定连接，左悬臂12的底端与左固定端13的顶部固定连接；左簧片舌头11、左悬臂12和左固定端13一体成型，并且左悬臂的内边111、左固定端的内边131以及左簧片舌头的内边111三者共线形成左边线，左舌簧片1呈q形；右舌簧片2包括右簧片舌头21、右悬臂22和右固定端23，右悬臂22位于右簧片舌头21和右固定端23的中间，右悬臂22的顶端与右簧片舌头21的底端固定连接，右悬臂22的底端与右固定端23的顶部固定连接；右簧片舌头21、右悬臂22和右固定端23也是一体成型，并且右悬臂的外边221、右固定端的外边231以及右簧片舌头的外边211三者共线形成右边线，右舌簧片2呈p形；左舌簧片1和右舌簧片2在组合时(如图4所示)，左边线与右边线平行设置，阀体3(如图5所示)上设有左舌簧片安装孔31和右舌簧片安装孔32，左舌簧片安装孔31与右舌簧片安装孔32相邻设置，左舌簧片安装孔31的底部还分别设有左定位凸块312和底边定位凸块313，左定位凸块312突起的方向和底边定位凸块313突起的方向均指向左固定端13的顶部；右舌簧片安装孔32的底部设有右定位凸块321，右舌簧片安装孔32的侧部设有侧边定位凸块322，右定位凸块321突起的方向与侧边定位凸块322突起的方向垂直；左定位凸块312、底边定位凸块313、右定位凸块321和侧边定位凸块322均与阀体3固定连接；实施例中的右固定端23的底部设有右定位槽233，右固定端23的侧部设有侧边定位槽232，右定位槽233的开口指向右固定端23的底部，并且侧边定位槽232的开口方向与右定位槽233的开口方向相垂直；左固定端13的底部分别设有左定位槽132和底边定位槽133，左定位槽132的开口方向与底边定位槽133的开口方向均朝向左固定端13的底部；左舌簧片1与左舌簧片安装孔31可拆卸式连接，右舌簧片2与右舌簧片安装孔32也是可拆卸式连接；左簧片舌头11与左悬臂12组成左弯曲部14，如图3所示，左弯曲部14为弧形结构，左弯曲部14的尾端为左悬臂12的底端，左弯曲部14的首端为左簧片舌头11的顶端，左弯曲部14尾端的上切面与左固定端13所在平面重合，左弯曲部14的首端与左固定端所在平面134(虚线表示)的垂直距离为0.2mm；右簧片舌头21与右悬臂22组成右弯曲部(图中未标注)，右弯曲部也为弧形结构，右弯曲部的尾端为右悬臂22的底端，右弯曲部的首端为右簧片舌头21的顶端，右弯曲部尾端的上切面与右固定端23所在平面重合，右弯曲部的首端与右固定端23所在平面的垂直距离也为0.2mm。阀体3为片状结构，阀体3的拐角处设有固定安装孔33，用于与压缩机进行固定安装；实施例中的阀体3选用的是65Mn型碳钢，左舌簧片1、右舌簧片2均选用的是7C27Mo2型进口的阀片钢。

实施例2

实施例2公开了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片，包括左舌簧片1、右舌簧片2和用于安装左舌簧片1和右舌簧片2的阀体3，左舌簧片1和右舌簧片2组合式安装使用，左舌簧片1包括左簧片舌头11、左悬臂12和左固定端13，左悬臂12位于左簧片舌头11和左固定端13的中间，左悬臂12的顶端与左簧片舌头11的底端固定连接，左悬臂12的底端与左固定端13的顶部固定连接；左簧片舌头11、左悬臂12和左固定端13一体成型，并且左悬臂的内边111、左固定端的内边131以及左簧片舌头的内边111三者共线形成左边线，左舌簧片1呈q形；右舌簧片2包括右簧片舌头21、右悬臂22和右固定端23，右悬臂22位于右簧片舌头21和右固定端23的中间，右悬臂22的顶端与右簧片舌头21的底端固定连接，右悬臂22的底端与右固定端23的顶部固定连接；右簧片舌头21、右悬臂22和右固定端23也是一体成型，并且右悬臂的外边221、右固定端的外边231以及右簧片舌头的外边211三者共线形成右边线，右舌簧片2呈p形；左舌簧片1和右舌簧片2在组合时，左边线与右边线平行设置，阀体3上设有左舌簧片安装孔31和右舌簧片安装孔32，左舌簧片安装孔31与右舌簧片安装孔32相邻设置，左舌簧片安装孔31的底部还分别设有左定位凸块312和底边定位凸块313，左定位凸块312突起的方向和底边定位凸块313突起的方向均指向左固定端13的顶部；右舌簧片安装孔32的底部设有右定位凸块321，右舌簧片安装孔32的侧部设有侧边定位凸块322，右定位凸块321突起的方向与侧边定位凸块322突起的方向垂直；左定位凸块312、底边定位凸块313、右定位凸块321和侧边定位凸块322均与阀体3固定连接；实施例中的右固定端23的底部设有右定位槽233，右固定端23的侧部设有侧边定位槽232，右定位槽233的开口指向右固定端23的底部，并且侧边定位槽232的开口方向与右定位槽233的开口方向相垂直；左固定端13的底部分别设有左定位槽132和底边定位槽133，左定位槽132的开口方向与底边定位槽133的开口方向均朝向左固定端13的底部；左舌簧片1与左舌簧片安装孔31可拆卸式连接，右舌簧片2与右舌簧片安装孔32也是可拆卸式连接；左簧片舌头11与左悬臂12组成左弯曲部14，左弯曲部14为弧形结构，左弯曲部14的尾端为左悬臂12的底端，左弯曲部14的首端为左簧片舌头11的顶端，左弯曲部14尾端的上切面与左固定端13所在平面重合，左弯曲部14的首端与左固定端所在平面134(虚线表示)的垂直距离为0.3mm；右簧片舌头21与右悬臂22组成右弯曲部(图中未标注)，右弯曲部也为弧形结构，右弯曲部的尾端为右悬臂22的底端，右弯曲部的首端为右簧片舌头21的顶端，右弯曲部尾端的上切面与右固定端23所在平面重合，右弯曲部的首端与右固定端23所在平面的垂直距离也为0.3mm。阀体3为片状结构，阀体3的拐角处设有固定安装孔33，用于与压缩机进行固定安装；实施例中的阀体3选用的是08F型碳钢，左舌簧片1、右舌簧片2均选用的是7C27Mo2型进口的阀片钢。