一种柱塞泵的柱塞结构的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞泵的柱塞结构。

背景技术：

参阅图1所示，传统的柱塞泵的柱塞结构一般采用正包形式，即滑靴材料为全铜，球窝设置在滑靴1′内，球头设置在柱塞体2′上，包裹时滑靴1′在模具内产生形变，将球头包裹在内，滑靴1′采用的铜材料导致包裹后的整体结构强度低，滑靴1′与柱塞体2′之间的拉脱力小，直接导致降低了柱塞结构的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种强度高、使用寿命长的柱塞泵的柱塞结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的柱塞泵的柱塞结构，包括滑靴和柱塞体，所述滑靴的端面设有一球头，所述柱塞体的一侧设有一球窝，所述球头伸入到所述球窝内，并与所述球窝相配合，其中，所述滑靴上与所述球头相对的一侧还设有一烧结的铜层，以及所述滑靴和所述柱塞体分别采用合金钢和氮化钢制作而成。

进一步地，所述滑靴的内部还设有中心主喷油孔和多个辅助喷油孔，多个所述辅助喷油孔沿所述滑靴的轴线对称设置，且所述辅助喷油孔的进口端与所述中心主喷油孔相连通，其出口端分布在所述铜层侧壁的同一圆周上。

进一步地，所述球头和所述滑靴的端面之间还设有环状凹槽。

进一步地，所述滑靴和柱塞体的表面还设有氮化保护层。

本实用新型的有益效果在于：通过将球头和球窝分别设置在滑靴和柱塞体上，并且将滑靴和柱塞体分别采用合金钢和氮化钢制作，球窝包裹球头时为钢材料包裹钢材料，包裹后的强度相较于铜材料有很大提高，其显著增大了滑靴与柱塞体之间的拉脱力，提高了柱塞泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中柱塞泵的柱塞结构的结构示意图；

图2是本实用新型的柱塞泵的柱塞结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2所示，本实用新型的柱塞泵的柱塞结构，包括滑靴1和柱塞体2，滑靴1的端面设有一球头3，柱塞体2的一侧设有一球窝4，球头3伸入到球窝4内，并与球窝4相配合，其中，滑靴1上与球头3相对的一侧还设有一烧结的铜层8，以及滑靴1和柱塞体2分别采用合金钢和氮化钢制作而成。本实施例中，滑靴和柱塞体可分别采用42CrMo和38CrMoAIA制作。

本实用新型通过将球头3和球窝4分别设置在滑靴1和柱塞体2上，并且将滑靴1和柱塞体2分别采用合金钢和氮化钢制作，球窝4包裹球头3时为钢材料包裹钢材料，包裹后的强度相较于铜材料有很大提高，其显著增大了滑靴1与柱塞体2之间的拉脱力，提高了柱塞泵的使用寿命。

优选地，滑靴1的内部还设有中心主喷油孔5和多个辅助喷油孔6，多个辅助喷油孔6沿滑靴1的轴线对称设置，且辅助喷油孔6的进口端与中心主喷油孔5相连通，其出口端分布在铜层8侧壁的同一圆周上。本实施例中，当液压油经柱塞体2进入到滑靴1的中心主喷油孔5和辅助喷油孔6喷出，并在铜层8表面生成油膜，在高速旋转状态下，油膜生成更快速、更均匀和更稳定，确保了滑靴1的良好运行，提升了其使用寿命。

本实用新型中，为了避免滑靴1和柱塞体2在相对转动时产生干涉，球头3和滑靴1的端面之间还设有环状凹槽7。

较佳的，为了进一步提高使用寿命，滑靴1和柱塞体2的表面还设有氮化保护层。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。