本实用新型涉及一种合模油缸，属于油缸技术领域。
背景技术：
现有的合模油缸结构复杂，且会发生溢流现象，同时会浪费大量的人力物力资源，本合模装置结构简单，且不会发生溢流现象，保护的自然环境，节约了人工成本。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以往结构复杂，且会发生溢流现象，同时会浪费大量的人力物力资源的问题，本实用新型提供一种合模油缸。
技术方案：本实用新型公开一种合模油缸，包括后盖、活塞、活塞杆、缸筒、法兰、前端盖、油缸定位板、锁紧螺母、接头、油管、防尘圈、u型圈、无油轴承、六角螺母、o型圈、耐磨环、内六角圆柱头螺钉、弹簧垫圈、平垫圈，活塞杆顶部与法兰连接，活塞杆前端两侧由前端盖固定，活塞杆底部通过锁紧螺母与接头连接，活塞杆尾部两侧有后盖固定，后盖的前端与活塞连接，后盖的后端与平垫圈连接，平垫圈通过弹簧垫圈与内六角圆柱头螺钉连接，所述活塞杆的外侧设有缸筒，缸筒与前端盖的连接处设有o型垫圈，缸筒与后盖的连接处设有耐磨环，耐磨环前端设有u型圈，缸筒后端两侧设有油缸定位板，本实用新型结构简单，且不会发生溢流现象，保护的自然环境，节约了人工成本。
进一步，前端盖与内设有无油轴承，无油轴承前方设有u型圈，u型圈前方设有防尘圈，前端盖底部由六角螺母固定，前端盖与油管连接，油管底部与接头连接，这样可以更好的让前端盖与活塞杆连接在一起。
附图说明
图1：本实施例合模油缸的结构示意图。
图中：后盖-1、活塞-2、活塞杆-3、缸筒-4、法兰-5、前端盖-6、油缸定位板-7、锁紧螺母-8、接头-9、油管-10、防尘圈-11、u型圈-12、无油轴承-13、六角螺母-14、o型圈-15、耐磨环-16、内六角圆柱头螺钉-17、弹簧垫圈-18、平垫圈-19。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1所示一种合模油缸，包括后盖1、活塞2、活塞杆3、缸筒4、法兰5、前端盖6、油缸定位板7、锁紧螺母8、接头9、油管10、防尘圈11、u型圈12、无油轴承13、六角螺母14、o型圈15、耐磨环16、内六角圆柱头螺钉17、弹簧垫圈18、平垫圈19，所述活塞杆3顶部与法兰5连接，所述活塞杆3前端两侧由前端盖6固定，所述前端盖6与内设有无油轴承13，所述无油轴承13前方设有u型圈12，所述u型圈12前方设有防尘圈11，所述前端盖6底部由六角螺母14固定，所述前端盖6与油管10连接，所述油管10底部与接头9连接。这样可以更好的让前端盖6与活塞杆3连接在一起，所述活塞杆3底部通过锁紧螺母8与接头9连接，所述活塞杆3尾部两侧有后盖1固定，所述后盖1的前端与活塞2连接，所述后盖1的后端与平垫圈19连接，所述平垫圈19通过弹簧垫圈18与内六角圆柱头螺钉17连接，所述活塞杆3的外侧设有缸筒4，所述缸筒4与前端盖6的连接处设有o型圈15，所述缸筒4与后盖1的连接处设有耐磨环16，所述耐磨环16前端设有u型圈12，所述缸筒4后端两侧设有油缸定位板7，本实用新型结构简单，且不会发生溢流现象，保护的自然环境，节约了人工成本。