一种改进的轧机换辊抬升液压缸控制阀组的制作方法

本实用新型涉及一种改进的轧机换辊抬升液压缸控制阀组，属于中厚板轧机辅助液压系统技术领域。

背景技术：

邯钢宽厚板生产线轧机辅助液压系统设计压力160bar，系统流量为720L/min，系统主要为轧机机前机后推床阀台、导板梁阀台、换辊小车阀台、卡板缸阀台、换辊提升缸阀台、侧待温辊道阀台提供动力源。

换辊抬升液压阀台包括两组液压控制阀组，分别控制换辊抬升液压缸（又称下支撑辊抬升缸）和阶梯垫横移液压缸动作。换辊抬升液压缸控制阀组由电磁换向阀、液控单向阀组成控制回路，两个液压阀组合使用，通过螺栓连接安装在同一阀块上。换辊流程为：换辊开始前，电磁换向阀b端得电，电磁换向阀供油P口与出油A口联通，压力油由电磁换向阀供油P口到出油A口，经液控单向阀出油A口进入换辊抬升液压缸塞腔，换辊抬升液压缸抬起，抬起到位后，阶梯垫抽出，阶梯垫抽出到位后，电磁换向阀a端得电，电磁换向阀供油P口与出油B口联通，压力油由电磁换向阀P口到B口，经过液控单向阀B口进入换辊抬升液压缸杆腔，换辊抬升液压缸下降，下降到位后，下支撑辊和下工作辊落到各自的轨道上，进行换辊操作。新辊装入轧机到位后，电磁换向阀b端得电，电磁换向阀供油P口与出油A口相通，压力油由电磁阀供油P口到出油A口，经过液控单向阀出油A口进入换辊抬升液压缸塞腔，换辊抬升液压缸抬起，抬起到位后，阶梯垫根据对应辊号垫到相应档位，垫档到位后，电磁换向阀a端得电，电磁换向阀供油P口与出油B口相通，压力油由电磁阀供油P口到出油B口，经过液控单向阀出油B口进入换辊抬升液压缸杆腔，换辊抬升液压缸下降，换辊完成。

现有的换辊流程中，换辊抬升液压缸抬起时塞腔压力为160bar，下降时杆腔压力为160bar，下降到位后，液压缸杆腔始终处于高压160bar压力作用，而实际换辊抬升缸下降时，依靠轧机支撑辊和工作辊自重就能下降到位，不需要液压缸杆腔压力一直处于高压作用；在换辊结束后，正常生产过程中，由于电气控制系统始终给换辊抬升电磁换向阀a端得电，电磁换向阀供油P口与出油B口相通，压力油由电磁阀供油P口至出油B口，经过液控单向阀出油B口作用在换辊抬升液压缸杆腔，液压缸杆腔始终处于高压供油状态，即辅助站系统压力160bar；液压缸在高压油作用下容易造成液压缸缸盖密封失效，液压缸漏油和油管接头漏油，使液压缸使用寿命降低；而由于换辊抬升液压缸安装在轧机底部，作业空间狭小，更换时轧机下辊系所有设备需要拆除，才能对液压缸进行更换，液压缸更换十分困难，每次更换换辊抬升液压缸需要40小时左右时间，费时费力，并且液压缸接头漏油难以发现，处理也十分困难，严重影响正产生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的轧机换辊抬升液压缸控制阀组，通过增设通道体和减压阀，可明显降低换辊抬升缸液压缸杆腔压力，避免液压缸缸盖密封失效和接头漏油，延长液压缸使用寿命，保证正常生产。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的轧机换辊抬升液压缸控制阀组，包括电磁换向阀和液控单向阀；其改进之处为：它还包括阀块通道体和减压阀；所述阀块通道体和电磁换向阀、液控单向阀组合使用固定在同一阀块上；阀块通道体上开设通道体供油P口、通道体出油A口、通道体进油B口和通道体出油B口；通道体供油P口与电磁换向阀P口、液控单向阀P口相通；通道体出油A口与电磁换向阀A口、液控单向阀A口相通；通道体进油B口和通道体出油B口之间安装减压阀，通道体出油B口与电磁换向阀B口、液控单向阀B口相通。

上述的一种改进的轧机换辊抬升液压缸控制阀组，所述阀块通道体为长方体形状，长、宽、高尺寸分别为230mm、130mm、130mm；阀块通道体上开有螺栓孔，阀块通道体通过装配于螺孔中的螺栓与电磁换向阀、液控单向阀固定在同一阀块上。

上述的一种改进的轧机换辊抬升液压缸控制阀组，所述阀块通道体上还开设有通道体回油T口和通道体卸油Y口；通道体回油T口与电磁换向阀T口、液控单向阀T口相通；通道体卸油Y口与电磁换向阀Y口，液控单向阀Y口相通。

本实用新型的工作过程为：当换辊抬升液压缸抬升时，电磁换向阀b端得电，电磁换向阀供油P口与出油A口联通，压力油经过电磁阀供油P口到出油A口、至液控单向阀A口、至阀块通道体出油A口、至整流回路、至换辊抬升液压缸塞腔，换辊抬升缸抬起。

当换辊抬升液压缸下降时，电磁换向阀a端得电，电磁换向阀供油P口与出油B口联通，压力油经过电磁换向阀供油P口到出油B口、至液控单向阀B口、至阀块通道体进油B口、减压阀、至阀块通道体出油B口、至换辊抬升液压缸杆腔；阀块通道体进油B口与出油B口之间安装减压阀，通过减压阀降低出油B口压力，B出口压力通过减压阀调整，设定压力为20bar，即可实现减压功能；阀块通道体出油B口与液压缸杆腔联通，实现液压缸杆腔压力降低，起到减压作用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在现有的控制阀组上增设阀块通道体和减压阀，并设定减压阀压力，可显著降低在轧机换辊和轧钢过程中换辊抬升液压缸的杆腔压力，避免液压缸始终在高压油作用下导致的液压缸缸盖密封失效，液压缸漏油和油管接头漏油事故，延长了液压缸的使用寿命；同时减少了液压缸的更换频率，保证了正常生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为阀块通道体的剖视图；

图3为阀块通道体的俯视图；

图4为本实用新型液压控制原理图；

图中标记为：电磁换向阀1、液控单向阀2、阀块通道体3、减压阀4、通道体供油P口5、通道体出油A口6、通道体进油B口7、通道体出油B口8、通道体回油T口9、通道体卸油Y口10、螺孔11、整流回路12、换辊抬升液压缸13。

具体实施方式

图1～图3显示，本实用新型一种改进的轧机换辊抬升液压缸控制阀组，包括电磁换向阀1、液控单向阀2、阀块、阀块通道体3和减压阀4；阀块通道体3为长方体形状，长、宽、高尺寸分别为230mm、130mm、130mm；阀块通道体3上开设通道体供油P口5、通道体出油A口6、通道体进油B口7、通道体出油B口8、通道体回油T口9和通道体卸油Y口10；通道体供油P口5与电磁换向阀P口、液控单向阀P口相通；通道体出油A口6与电磁换向阀A口、液控单向阀A口相通；通道体回油T口9与电磁换向阀T口、液控单向阀T口相通；通道体卸油Y口10与电磁换向阀Y口，液控单向阀Y口相通；通道体进油B口7和通道体出油B口8之间安装减压阀4，通道体出油B口8与电磁换向阀B口、液控单向阀B口相通；阀块通道体3上开有螺孔11，阀块通道体3通过装配于螺孔11中的螺栓与电磁换向阀1、液控单向阀2固定在同一阀块上。

图4显示，本实用新型的工作过程为：当换辊抬升液压缸13抬升时，电磁换向阀1的b端得电，电磁换向阀供油P口与出油A口联通，压力油经过电磁阀供油P口到出油A口、至液控单向阀A口、至阀块通道体出油A口6、整流回路12、至换辊抬升液压缸13的塞腔，换辊抬升缸抬起。

当换辊抬升液压缸13下降时，电磁换向阀1的a端得电，电磁换向阀供油P口与出油B口联通，压力油经过电磁换向阀供油P口到出油B口、至液控单向阀B口、至阀块通道体进油B口7、减压阀4、至阀块通道体出油B口8、至换辊抬升液压缸13的杆腔；通道体进油B口7与出油B口8之间安装减压阀4，通过减压阀4降低通道体出油B口8的压力，通道体出油B口8处的压力通过减压阀4调整，设定压力为20bar，即可实现换辊抬升液压缸杆腔压力降低，实现减压功能。