一种不锈钢水泵叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢水泵叶轮。

背景技术：

水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，而水泵叶轮上的叶片又决定着水泵叶轮的工作效率。水泵叶轮主要用铸铁制成。目前，也有部分用于水电站的叶轮采用双相不锈钢1.4462制成，该材料比较昂贵，材质硬度在HRC20以下，该叶轮用于水质含砂量较多的环境中时，叶片的出水口位置磨损严重，由于叶片被磨损后导致水泵效率降低。现有技术是采用喷涂涂层的方法增加叶片的耐磨性，然而喷涂涂层的厚度在0.2mm以下耐磨效果不明显，如果增加涂层厚度，则涂层容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种不锈钢水泵叶轮，增加叶片的耐磨性。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种不锈钢水泵叶轮，包括端盖、若干叶片和底盘，所述若干叶片固定在端盖和底盘之间，端盖和底盘的中心设有供驱动轴穿过的连接孔，所述叶片包括本体和位于本体出水端的耐磨部，所述耐磨部焊接在本体上，所述端盖、本体和底盘为不锈钢材料一体铸造成型而成。

进一步地，所述耐磨部由耐磨材料堆焊而成。

进一步地，所述叶片呈弧形片状。

进一步地，所述端盖和底盘的中心均向外延伸形成与轴承配合的支承部，所述支承部设有碳化硼密封耐磨层。

进一步地，所述若干叶片分为两层，两层叶片之间设有分隔盘，所述分隔盘的平面与连接孔的轴线垂直，两层叶片交错设置。

有益效果是：与现有技术相比，一种不锈钢水泵叶轮，通过在叶片的本体的出水端焊接耐磨部，提高了叶轮磨损最快的出水口处的硬度，有效防止叶片过快被磨损，并且与喷涂相比，焊接的耐磨部不会脱落。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例一中叶轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中叶片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中叶轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，一种不锈钢水泵叶轮，包括端盖1、若干叶片2和底盘3，所述若干叶片2固定在端盖1和底盘3之间，叶片2为单层设置，端盖1和底盘3的中心设有供驱动轴穿过的连接孔，所述叶片2包括本体21和位于本体21出水端的耐磨部22，所述耐磨部22焊接在本体21上，所述端盖1、本体21和底盘3为不锈钢材料一体铸造成型而成。通过在叶片2的本体21的出水端焊接耐磨部22，提高了叶轮磨损最快的出水口处的硬度，有效防止叶片2过快被磨损，并且与喷涂相比，焊接的耐磨部22不会脱落。

进一步地，所述耐磨部22由耐磨材料堆焊而成。具体做法是，在原叶片2出水口处，去除3mm厚的原材料，长约70mm，并在该位置堆焊耐磨材料厚度4～5mm，打磨焊缝到原叶轮形状，低温热处理，提高堆焊层硬度，该硬度可达到HRC50。当然，本领域技术人员在本方案的教导下，也可以将整块的耐磨层作为耐磨部22，在本体21设置容置整块的耐磨层的凹部，然后将整块的耐磨层焊接在凹部上。

进一步地，所述叶片2呈弧形片状。叶片2沿旋转方向弧形弯曲，减小了水流阻力，同时减少了水中沙粒与叶片2的磨损量。

进一步地，所述端盖1和底盘3的中心均向外延伸形成与轴承配合的支承部4，所述支承部4设有碳化硼密封耐磨层41。通过设置碳化硼密封耐磨层41，提高支承部4的耐磨性，保证叶轮运行平稳。

进一步地，所述叶片2至少在叶轮出口处为倾斜设置，即在水泵正转时，从叶轮出口流出的水和沙粒都会获得指向端盖1方向的轴向分速度，使叶轮出口流出的沙粒分布均匀，从而减少沙粒对叶片2过于集中的冲击和磨损。

实施例二

如图3所示，所述若干叶片2分为两层，两层叶片2之间设有分隔盘5，所述分隔盘5的平面与连接孔的轴线垂直，两层叶片2交错设置。通过设置两层叶片2，并且两层叶片2交错设置，使其提高工作效率。本实施例中未说明之处参考实施例一。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。