一种压缩机的机身结构的制作方法

本实用新型属于气体压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机的机身结构。

背景技术：

机身为压缩机核心零部件之一，机身要与大架连接，而机身与大架的连接又直接影响着整个机组在运行过程中的振动问题。机身与大架连接时需要通过连接件连接，而传统的机身为了与大架连接，直接在机身上加工连接部位，但由于机身原材料零件较大，不利于铸造与加工，而且机身上加工的连接部位一般凸出于机身表面，使得机身在铸造时，壁厚不均，容易引起疏松、夹渣、裂纹等缺陷，从而影响整个机组的运行状况。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压缩机的机身结构，用于解决现有技术中压缩机的机身与大架连接不便，机身铸造加工困难、铸造质量差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种压缩机的机身结构，包括机身，所述机身包括顶盖，所述顶盖的四侧分别对应设有与顶盖壁厚相等的侧板，其中两个正对的侧板上均安装有用于与大架连接的支脚，所述支脚能够拆卸的安装在侧板上。

本实用新型的有益效果是：将支脚和机身采用可拆卸方式连接，使得支脚和机身分开独立设置，连接安装方便，而且简化了机身的结构，有利于机身的顶盖和各个侧壁保持均匀的壁厚，便于生产加工，降低了机身和支脚的铸造加工难度，提高了产品质量。

进一步，所述支脚为L型板状结构，所述支脚的两条边分别用于与机身的侧板和大架连接，结构简单，成型制造简单方便，便于实现机身和大架的连接，连接牢固稳定。

进一步，所述机身安装支脚的侧板上设有用于支脚定位的定位面，所述定位面水平设置。

进一步，所述支脚包括用于与机身的侧板连接的竖直部以及用于与大架连接的水平部，所述水平部靠近竖直部的一端延设有与定位面配合的定位部。

进一步，所述机身的侧板上设有用于安装支脚的第一安装孔，所述竖直部上设有与第一安装孔对应的第二安装孔。

进一步，所述竖直部通过锁紧件依次穿过第二安装孔和第一安装孔与机身连接。

进一步，所述支脚的水平部上设有定位孔以及用于与大架连接的第三安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：支脚结构简单，便于准确快速的将支脚安装在机身上，定位快速准确，连接拆卸操作简单方便。

进一步，所述支脚为一体式结构，由材料铸铁铸造而成。

进一步，所述机身为一体式结构，由材料铸铁铸造而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单、成型制造快速方便，采用一体式结构各个部件的局部不易分离，提高装配效率和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压缩机的机身结构的主视图；

图2为本实用新型实施例压缩机的机身结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例的压缩机的机身结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例的压缩机的机身结构的支脚的结构示意图。

零件标号说明

1 机身；

11 定位面；

2 锁紧件；

3 支脚；

31 竖直部；

32 水平部；

33 定位部；

34 第三安装孔；

35 定位孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的压缩机的机身结构，包括机身1，机身1包括顶盖，顶盖的四侧分别对应设有与顶盖壁厚相等的侧板，其中两个正对的侧板上均安装有用于与大架连接的支脚3，支脚3能够拆卸的安装在侧板上，支脚3通过锁紧件2与机身1的侧板连接，锁紧件2可以采用螺钉连接，并且在螺钉和支脚之间设有垫片，通过垫片提高连接的紧固性，同时降低对支脚的损伤。在本实施例中，机身两个正对的侧板上均设有两个支脚，且同一侧的两个支脚分别设置在两端，使得机身和大架连接时，受力均匀，连接牢固稳定，不易晃动。其中，机身为一体式结构，由材料铸铁铸造而成，盖板和侧板之间的过渡面为倾斜设置的平面，机身的整体表面采用平面结构，简化了机身的机构，机身结构方正，降低了铸造难度，而且采用该结构的机身，使得机身的各个部位便于保持同样的壁厚，有利于减少机身在铸造加工时因壁厚不均出现疏松、夹渣、裂纹等缺陷。

如图1至图4所示，机身1安装支脚3的侧板上设有用于支脚3定位的定位面11，定位面11水平设置。支脚3包括用于与机身1的侧板连接的竖直部31以及用于与大架连接的水平部32，水平部32靠近竖直部31的一端延设有与定位面11配合的定位部33，定位部33和竖直部31形成直角结构，定位面11和机身侧板的外壁面也形成直角结构，使得支脚3可以快速实现高度位置的定位，提高装配效率，降低装配难度，而且定位部33顶住定位面11，支脚和大架连接安装后，也有利于避免机身向下滑落松动，拆卸制造简单方便，又保证了连接的稳定性和牢固性。其中，机身1的侧板上设有用于安装支脚3的第一安装孔，竖直部31上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，竖直部31通过锁紧件2依次穿过第二安装孔和第一安装孔与机身1连接，支脚3的水平部32上设有定位孔35以及用于与大架连接的第三安装孔34，支脚3和大架之间可以通过螺栓穿过第三安装孔进行锁紧连接，设置定位孔35提高连接装配的效率和准确性。支脚3为一体式结构，由材料铸铁铸造而成，铸造成形简单方便，强度高。支脚3也可以为L型板状结构，支脚3的两条边分别通过螺栓或螺钉与机身1的侧板和大架连接，结构简单，支脚3和机身可以独立加工，加工方便，机身独立加工完成后再安装其它部件。

本实用新型通过设置能够拆卸连接支脚和机身，使得机身和支脚可以独立加工，简化机身的结构，易于实施，减少机身的凸出部位，使得机身壁厚均匀，降低铸造难度，提高机身的铸造质量；支脚独立加工，零件小巧，加工方便；通过对机身结构的改进，减少了压缩机机身的废品率，提高了经济效益。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。