本实用新型主要涉及多级泵零部件领域，尤其涉及一种新型多级泵的平衡套。
背景技术：
目前，多级泵广泛应用于煤矿、矿山、建筑、化工等众多行业，多级泵在大多数情况下所吸取的液体中含有各种各样的杂质，包括泥土、沙子、煤灰、小石子等颗粒状的杂质。这些杂质会堵塞平衡套与轴套之间的间隙，降低平衡盘工作的可靠性，同时由于平衡套内腔为圆柱形通腔，带杂质的污水通过平衡套时，沙子和带杂质的泥土极易加剧平衡套磨损，因此需要经常要更换平衡套，使生产成本增高导致泵不能正常工作，同时多级泵的出水段经常有水泄漏出来，如何控制出水段的渗水也是在施工中的一大难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供新型多级泵的平衡套，所述平衡套结构简单、使用方便，同时降低了平衡套的磨损，提高了多级泵的使用寿命，又解决了平衡套密封性差的问题。
一种新型多级泵的平衡套，包括平衡套套体，所述平衡套套体为圆环状结构，所述圆环的外圈为密封面，圆环的内圈为配合孔；所述密封面的一端呈阶梯圆环状结构，且阶梯面从外到内高度依次递减，密封面的另一端设有外凸圆环面；所述配合孔的内壁上沿着水流的方向上开设有若干水流环形槽，若干所述环形水流槽平行设置。
作为本实施例的一种改进，相邻两个阶梯圆环面之间的高度距离从外到内依次逐渐增大，且最外侧的阶梯面到密封面最内侧阶梯面的高度距离不大于3mm。
作为本实施例的一种改进，外凸圆环面的高度与最内侧阶梯面的高度相同。
作为本实施例的一种改进，所述环形水流槽的槽深为3mm，槽宽为3mm。
作为本实施例的一种改进，配合孔的内壁呈锥状结构，且从进水间隙到出水间隙呈渐缩状结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型将平衡套套体的密封面一端设置成阶梯状结构，另一端设置成外凸圆面，一方面可以通过外凸面对平衡套的安装起到固定安装位置的作用，另一方面可以起到密封防渗水的作用。
2、本实用新型通过将平衡套套体的内壁设置成水流环形槽结构，使得流经腔内的液体所含的杂质(主要是沙子和碎石粒)可在槽内顺利通过，不会堵塞平衡套的径向间隙，从而保证平衡盘的正常工作，使泵的寿命可提高到原来地3～4倍，同时降低维修的频率。
3、本实用新型通过将配合孔设置成减缩的锥形结构，使得流经平衡套的水压增加，这样在相同体积污水通过平衡套时，流经时间相对减少，从而减少了水对平衡套的磨损，使平衡套使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型新型多级泵的平衡套的主视剖面图；
图2为本实用新型新型多级泵的平衡套的左视图；
图3为本实用新型新型多级泵的平衡套的又一结构剖视图。
图中所示：1、平衡套套体，2、密封面，3、配合孔，4、阶梯面，5、外凸圆环面，6、水流环形槽，7、螺旋槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
参见图1至2所示，本实用新型实施例提供一种新型多级泵的平衡套，具体包括平衡套套体1，本实施例中，平衡套套体1为圆环状结构，其中，圆环的外圈为密封面2，圆环的内圈为配合孔3。在本实施例中，密封面2的一端呈阶梯圆环状结构，且阶梯圆环面4从外到内高度依次递减(也就是说，从外到内的圆环的直径逐渐减小)，且阶梯圆环面4的直径均大于密封面1的直径。在本实施例中，密封面2的另一端设有外凸圆环面5，且外凸圆环面的高度与最内侧阶梯面的高度相同。通过将平衡套套体1的密封面1一端设置成阶梯状结构，另一端设置成外凸圆环面5，一方面可以通过外凸面(包括阶梯面的最外侧的圆环和外凸圆环面5)对平衡套的安装起到固定安装位置的作用，另一方面可以起到密封防渗水的作用。
参见图1所示，在配合孔3的内壁上沿着水流的方向上开设有若干水流环形槽6，若干所述水流环形槽6平行设置。通过在内部上开设水流环形槽6，在本实施例中，环形水流环形槽6的槽深为3mm，槽宽为3mm，当然，水流环形槽6的槽深和槽宽可以根据使用的环境而发生变化，一般情况下，在污水的杂质较多的地方，可以将槽深和槽宽设置的大一些，在污水中含有的杂质较少的情况下，将将槽深和槽宽设置的小一些。这样，污水中所含的杂质(主要是沙子和碎石粒)可在水流环形槽6内顺利通过，不会堵塞径向间隙，从而保证平衡盘与平衡套的正常工作，使污水泵的寿命得到明显的提高，在本实施例中，通过上述设计可使污水泵的寿命提高到原来地3～4倍，而泵的工作效率基本保持不变。
参见图2所示，在本实施例中，在密封面2上的阶梯面有如下的特点，相邻两个阶梯面4之间的高度距离从外到内依次逐渐增大(也就是说，相邻两个阶梯面的之间最外侧阶梯之间的距离在逐渐增大)，且最外侧的阶梯面到密封面最内侧阶梯面的高度距离不大于3mm(也就是说阶梯面4的整体高度不能超过3mm)，这样，一方面在如此狭小的距离上进行阶梯高度的变化有利于生产，另一方面也有利于整体的安装。
实施例二：
参见图3所示，在本实施中，配合孔3的内壁呈锥状结构，且从进水间隙到出水间隙呈渐缩状结构，且在配合孔3的内壁上开有螺旋槽7，螺旋槽7的旋向与泵轴的转向相反，螺旋槽7的螺旋角度为20～25度。通过上述结构，当泵轴旋转时，平衡套套体1内的的螺旋槽7对污水产生叶轮方向泵送作用，从而减少泄漏量，而污水所含的杂质也可在槽内顺利通过，不会堵塞径向间隙，从而保证污水泵的正常工作，使污水泵的寿命得到明显的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。