本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种抽油泵用阀座。
背景技术：
目前，油气开采领域所使用的抽油泵都要使用两套或两套以上的阀球和阀座及阀罩，构成抽油泵的进油阀和出油阀，阀球、阀座及阀罩是抽油泵的核心部件，同时是易损件。抽油泵在工作过程中，抽油泵柱塞的抽吸运动伴随着泵阀的启闭动作，阀开启和关闭时，阀球的起跳和回落运动对阀座密封面造成磨损，高速的液流对阀座的密封面也造成切割和冲蚀。目前抽油泵阀座现有的技术是阀座和阀球的配合面为锥面，配套的阀球在这个锥面研磨出一条密封环带，当阀球与阀座配合时，配合锥面与阀球表面形成较小的夹角，使得阀球开启瞬间流道小，进油阻力大，井液流速高，对阀球的冲击力大，使阀球旋转并撞击阀罩内壁，阀关闭过程，阀球回落时如果有较小的偏心，就会接触到配合锥面与阀座端面的棱边上，易造成棱边的变形，因为，配合锥面与阀球夹角很小，棱边较小的变形就会使得阀球配合不严密，造成漏失。同时，阀座配合锥面与阀球之间较小的夹角也容易集砂，影响密封效果。抽油泵阀座主要的失效形式就是配合密封面被损坏，损坏的形式主要有密封面被高速液流切割出沟槽，密封面被阀球撞击出点蚀坑或是被严重磨损面积扩大，这几种失效形式有时是同时出现。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的抽油泵阀球回落偏心易造成阀座密封面棱边变形，密封面被高速液流切割出沟槽，密封面被阀球撞击出点蚀坑或是被严重磨损面积扩大使得阀球阀座配合不严密，导致抽油泵使用寿命短的问题，提供一种抽油泵用阀座。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种抽油泵用阀座，包括阀座本体，所述阀座本体为环状体，其端面与内孔交接处为阀座和阀球的配合密封面，所述配合密封面包括保护锥面和导流圆弧面，所述保护锥面连接于所述端面且向所述内孔倾斜设置，且所述保护锥面相对于所述端面的倾角α大小为5°-20°，所述导流圆弧面一端与所述保护锥面圆滑过渡连接，另一端与所述内孔孔壁圆滑过渡连接。
采用本实用新型所述的一种抽油泵用阀座，所述配合密封面呈喇叭口，阀球回落偏心也不易撞击所述配合密封面棱边以致其变形，增大了阀座开启瞬间的流道面积，阀球开启阻力小，减轻了高速液流对所述配合密封面的冲蚀，不易集砂，减轻了阀球对所述配合密封面的撞击和磨损，延长了阀座的使用寿命，便于安装，维修方便。
优选地，所述阀座本体为圆环结构件。
优选地，所述导流圆弧面上设有至少一圈密封带，每圈所述密封带在所述导流圆弧面上研磨成型。
优选地，所述导流圆弧面上设有第一密封带和第二密封带，所述第一密封带和所述第二密封带相连接且具有夹角。
采用这种结构设置，多个密封带能够配合不同直径的阀球。
优选地，每个所述密封带与适配的阀球为配合研磨成型结构件。
优选地，所述阀座本体的两个端面均设有所述密封带。
优选地，所述保护锥面和所述导流圆弧面均为抛光结构面。
优选地，所述阀座本体的材质为耐磨合金、陶瓷或者特种塑料，或者不限于上述材质的耐磨材料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、运用本实用新型所述的一种抽油泵用阀座，所述配合密封面呈喇叭口，阀球回落偏心也不易撞击所述配合密封面棱边以致其变形，增大了阀座开启瞬间的流道面积，阀球开启阻力小，减轻了高速液流对所述配合密封面的冲蚀，不易集砂，减轻了阀球对所述配合密封面的撞击和磨损，延长了阀座的使用寿命，便于安装，维修方便；
2、运用本实用新型所述的一种抽油泵用阀座，所述导流圆弧面上设有第一密封带和第二密封带，所述第一密封带和所述第二密封带相连接且具有夹角，采用这种结构设置，多个密封带能够配合不同直径的阀球。
附图说明
图1为本实用新型所述的抽油泵用阀座的结构剖视图；
图2为图1中圆圈部分的放大图。
图中标记：1-阀座本体，2-保护锥面，3-导流圆弧面，4-第一密封带，5-第二密封带。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，本实用新型所述的一种抽油泵用阀座，包括阀座本体1。
所述阀座本体1为环状体，其端面与内孔交接处为阀座和阀球的配合密封面，所述配合密封面包括保护锥面2和导流圆弧面3，所述保护锥面2连接于所述端面且向所述内孔倾斜设置，且所述保护锥面2相对于所述端面的倾角α大小为10°，所述导流圆弧面3一端与所述保护锥面2圆滑过渡连接，另一端与所述内孔孔壁圆滑过渡连接，所述导流圆弧面3的半径为与阀座配合的阀球直径的4-12％。
作为本实施例的一个优选方案，所述阀座本体1为圆环结；所述导流圆弧面3上研磨成型第一密封带4和第二密封带5，所述第一密封带4和所述第二密封带5相连接且具有夹角，采用这种结构设置，多个密封带能够配合不同直径的阀球，所述第一密封带4和所述第二密封带5与各自适配的阀球为配合研磨成型结构件，粗糙度低于Ra0.2微米，所述第一密封带4和所述第二密封带5的宽度为0.4-1.5毫米；所述阀座本体1的两个端面均设有密封带；所述保护锥面2和所述导流圆弧面3均为抛光结构面，粗糙度低于Ra0.4微米；所述阀座本体1的材质为耐磨合金。
抽油泵工作过程中，阀球在压力差的作用下，离开所述第一密封带4，打开泵阀的上下通道，由于所述保护锥面2和所述导流圆弧面3与所述配合密封面之间的夹角比常规阀座的大，使得阀球起跳瞬间的阀球与阀座配合面之间的流道面积增大，液流沿着所述导流圆弧面3和所述保护锥面2顺利进入阀球室，液流受到的阻力小，减轻了对所述配合密封面的冲蚀，同时对阀球的冲击力减小，减轻阀球的旋转力和对阀罩内壁的撞击；当泵阀关闭，阀球回落时，即使有偏心，阀球会落在所述保护锥面2和所述导流圆弧面3上，并沿着所述导流圆弧面3滚动到相应的密封带，不会导致所述第一密封带4变形；由于所述保护锥面2和所述导流圆弧面3与阀球之间的夹角比常规阀座大，使得阀球回落与密封带配合时，不易集砂。
运用本实用新型所述的一种抽油泵用阀座，所述配合密封面呈喇叭口，阀球回落偏心也不易撞击所述配合密封面棱边以致其变形，增大了阀座开启瞬间的流道面积，阀球开启阻力小，减轻了高速液流对所述配合密封面的冲蚀，不易集砂，减轻了阀球对所述配合密封面的撞击和磨损，延长了阀座的使用寿命，便于安装，维修方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。