1.一种制造用于涡旋压缩机的两件式配重的方法，该方法包括；
模制外部板；
模制具有第一开口的基部，该第一开口配置成接收具有纵向轴线的涡旋压缩机驱动轴，以及将基部配置成用于组装和附接到驱动轴；
将外部板附接到基部，其中当基部组装到驱动轴时外部板相对于涡旋压缩机驱动轴的纵向轴线从基部轴向偏移。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模制外部板包括模制粉末金属外部板，并且其中模制基部包括模制粉末金属基部。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模制基部包括模制下述基部，所述基部具有：
中心毂部分，其配置成完全环绕驱动轴；以及
周边部分，当所述基部组装到所述驱动轴时所述周边部分相对于驱动轴的纵向轴线从所述中心毂部分径向向外定位，所述周边部分仅部分地环绕所述驱动轴。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，模制外部板包括模制下述外部板，所述外部板具有内部径向部分和外部径向部分，其中当基部组装到驱动轴时，外部径向部分相对于驱动轴的纵向轴线从内部径向部分径向向外设置。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，模制基部包括模制下述基部，所述基部具有弧形基部周边部分和中心毂部分，其中当基部组装到驱动轴上时，该弧形基部周边部分相对于驱动轴的纵向轴线具有第一轴向厚度，而中心毂部分具有小于第一轴向厚度的第二轴向厚度，使得在周边部分和中心毂部分的接口处存在台阶部。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，模制外部板包括模制下述外部板，所述外部板具有弧形内部径向部分，该弧形内部径向部分包括阶梯部分，所述阶梯部分配置成抵接基部上的台阶部以有助于将外部板相对于基部定位。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，模制基部包括模制基部以使得当基部组装到驱动轴时，阶梯部段相对于驱动轴的纵向轴线从所述基部的周边部分轴向延伸，所述阶梯部段具有第一平直的径向向内表面；以及
其中模制外部板包括模制外部板以使得外部板的内部径向部分具有凹口部段，该凹口部段具有第一平直的径向向外表面，该第一平直的径向向外表面抵接第一平直的径向向内表面以有助于将外部板相对于基部定位。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，模制基部包括模制基部以使得阶梯部段具有与第一平直的径向向内表面垂直的第二平直的表面，该第二平直的表面朝向配重的旋转方向；以及
其中模制外部板包括模制外部板以使得凹口部段具有与第一平直的径向向外表面垂直的第二平直表面，该第二平直表面抵接第二平直的径向向内表面。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，模制基部包括模制基部以使得当基部组装到驱动轴时，第一阶梯部段相对于驱动轴的纵向轴线从基部的周边部分轴向延伸，所述第一阶梯部段具有第一平直的径向向内表面，并且其中与所述第一阶梯部段分离的第二阶梯部段也从所述周边部分轴向延伸，所述第二阶梯部段具有相对于第一平直的径向向内表面的取向成直角的第二平直的表面；
其中模制外部板包括模制外部板以使得外部板的内部径向部分具有第一轴向延伸部段，该第一轴向延伸部段具有第一平直的径向向外表面，内部径向部分还具有第二轴向延伸部段，该第二轴向延伸部段具有第二平直的径向向外表面和第三平直表面，该第三平直表面相对于第一平直的径向向外表面和第二平直的径向向外表面的取向成直角；以及
其中第一平直的径向向内表面抵接第一平直的径向向外表面和第二平直的径向向外表面，并且其中第二平直的表面抵接第三平直表面以有助于将外部板相对于基部定位。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，模制基部包括模制基部以使得中心毂部分和周边部分基本上是平坦的；
其中模制外部板包括模制外部板以使得外部板具有轴向延伸的内部径向部分和径向延伸的外部径向部分；以及
其中将轴向延伸的内部径向部分附接到周边部分。
11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，模制外部板包括模制外部板以使得内部径向部分和外部径向部分基本上是平坦的；
其中模制基部包括模制基部以使得所述基部具有轴向延伸的周边部分和径向延伸的中心毂部分；以及
其中将轴向延伸的周边部分附接到内部径向部分。
12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括将基部配置成具有位于所述周边部分中的一个或多个第二开口，并且将所述外部板配置成具有位于所述内部径向部分中的一个或多个外部板开口，所述内部径向部分抵接所述基部周边部分，其中所述一个或多个第二开口中的每个开口与所述一个或多个外部板开口对准；以及
其中将所述外部板附接到所述基部包括通过将机械紧固件插入穿过所述基部和外部板中的对准的一个或多个开口而将所述外部板附接到所述基部。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述基部中的一个或多个第二开口中的每个开口都是带螺纹的，或者所述一个或多个外部板开口中的每个开口都是带螺纹的。
14.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述外部板附接到所述基部包括通过钎焊将所述外部板附接到所述基部以形成钎焊附接部，或者通过熔焊将所述外部板附接到所述基部以形成熔焊附接部。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述外部板附接到所述基部包括通过MIG焊接、TIG焊接和电阻焊接中的一种将所述外部板附接到所述基部。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述熔焊附接部或钎焊附接部沿着基部周边部分并且沿着外部板的内部径向部分定位，在该处所述外部板的内部径向部分抵接所述基部周边部分。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，配置所述基部和所述外部板使得所述周边部分和所述内部径向部分是弧形的。
18.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括将所述基部配置成用于附接到多种不同的外部板。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括将所述外部板配置成可移除地附接到所述基部。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，将所述外部板配置成可移除地附接包括将所述外部板配置成用于经由一个或多个机械紧固件可移除地附接到所述基部。