本实用新型涉及消音技术领域，具体涉及一种新型消音降噪设备。
背景技术：
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚。从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低，用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命，且价格便宜。另一种是资金、技术密集型，产品结构复杂，制造周期长，成套性和系统性也强，而且在高压、高温及高速条件下运行，有的甚至在恶劣工况下运行，用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓风机和压缩机及大型通风机，用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。
风机在使用时电机因震动和气流的窜动会产生巨大的声响，风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源，特别是个人在邻近风机工作，其进风管和出风管所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，形成公害，对工人身心健康造成损害。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型公开了一种新型消音降噪设备，该设备不仅能有效降低风机工作时产生的巨大声响，还能减少风机工作时的震动，延长了电机的使用寿命。
具体技术方案如下：
一种新型消音降噪设备，包括外壳、第一通气孔、第二通气孔、内框、排气管、支撑板、弹簧、限位销定、风机、进气管、第一橡胶管、进气管固定框、减震层、进气短管、可拆卸过滤盖、出气短管、第二橡胶管与出气管固定框，所述外壳的左侧壁上设置有第一通气孔，所述外壳的右侧壁上设置有第二通气孔，所述外壳的内部设置有内框，所述内框的侧壁上设置有通孔，所述外壳与内框之间设置有消音棉，所述第一通气孔的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有弹簧，所述弹簧的内部套设有限位销定，所述限位销定贯穿支撑板与内框的底部固定连接，所述支撑板的顶部设置有风机，所述风机的进气口与进气管相连通，所述进气管贯穿所述内框与外壳的左侧壁，所述进气管与所述内框和所述外壳的连接处设有第一橡胶管，所述进气管的侧壁上设置有气孔，所述进气管固定框设置于进气管的外部，所述进气管固定框的右端固定于外壳的左侧壁上，所述进气管固定框的内壁上设置有减震层，所述进气管固定框的左侧设置有进气短管，所述进气短管贯穿进气管固定框的左侧壁，所述可拆卸过滤盖套设于进气短管的外部，所述可拆卸过滤盖的中央部位设置有滤网，所述风机的出气口与出气短管相连通，所述出气短管贯穿所述内框与外壳的右侧壁，所述出气短管与所述内框和所述外壳的连接处设置有第二橡胶管，所述出气管固定框设置于出气短管的外部，所述出气管固定框的左端固定于外壳的右侧壁上，所述出气短管的内壁上设置有减震层，所述出气管固定框的内部设置有排气管，所述排气管的侧壁上设置有气孔，所述排气管贯穿出气管固定框的右侧壁。
优选的，所述进气管与所述排气管的气孔孔径为3-5mm；
优选的，所述外壳的左侧壁上至少设置有3组第一通气孔，所述外壳的右侧壁上至少设置有3组第二通气孔；
优选的，所述减震层包括内层与外层，所述内层为钢丝网垫，所述外层为消音棉；
优选的，所述支撑板与限位销钉活动连接。
有益效果：
本实用新型进气口段设置的可拆卸过滤盖能够滤去空气中的粉尘，延长设备使用寿命；该设备该能减少风机运行时产生的震动，延长了设备的使用寿命；此外，该消音设备能对风机运转噪声与空气动力性噪声进行消音降噪，消音效果好，能有效解决风机工作过程中，风机产生噪音影响环境的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型的侧视图；
图3：本实用新型减震层的结构示意图。
附图标记如下：1、外壳，2、第一通气孔，3、第二通气孔，4、内框，5、排气管，6、支撑板，7、弹簧，8、限位销定，9、风机，10、进气管，11、第一橡胶管，12、进气管固定框，13、减震层，14、进气短管，15、可拆卸过滤盖，16、出气短管，17、第二橡胶管，18、出气管固定框，401、通孔，901、进气口，902、出气口，1301、内层，1302、外层，1501、滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图2、3，参看图1：一种新型消音降噪设备，包括外壳1、第一通气孔2、第二通气孔3、内框4、排气管5、支撑板6、弹簧7、限位销定8、风机9、进气管10、第一橡胶管11、进气管固定框12、减震层13、进气短管14、可拆卸过滤盖15、出气短管16、第二橡胶管17与出气管固定框18，外壳1的左侧壁上设置有第一通气孔2，外壳1的右侧壁上设置有第二通气孔3，外壳1的内部设置有内框4，内框4的侧壁上设置有通孔401，外壳1与内框4之间设置有消音棉，第一通气孔2的内部设置有支撑板6，支撑板6的底部设置有弹簧7，弹簧7的内部套设有限位销定8，限位销定8贯穿支撑板6与内框4的底部固定连接，支撑板6的顶部设置有风机9，风机9的进气口901与进气管10相连通，进气管10贯穿内框4与外壳1的左侧壁，进气管10与内框4和外壳1的连接处设有第一橡胶管11，进气管10的侧壁上设置有气孔，进气管固定框12设置于进气管10的外部，进气管固定框12的右端固定于外壳1的左侧壁上，进气管固定框12的内壁上设置有减震层13，进气管固定框12的左侧设置有进气短管14，进气短管14贯穿进气管固定框12的左侧壁，可拆卸过滤盖15套设于进气短管14的外部，可拆卸过滤盖15的中央部位设置有滤网1501，风机9的出气口902与出气短管16相连通，出气短管16贯穿内框4与外壳1的右侧壁，出气短管16与内框4和外壳1的连接处设置有第二橡胶管17，出气管固定框18设置于出气短管16的外部，出气管固定框18的左端固定于外壳1的右侧壁上，出气短管16的内壁上设置有减震层13，出气管固定框18的内部设置有排气管5，排气管5的侧壁上设置有气孔，排气管5贯穿出气管固定框18的右侧壁。
具体的，进气管10与排气管5的气孔孔径为3-5mm；外壳1的左侧壁上至少设置有3组第一通气孔2，外壳1的右侧壁上至少设置有3组第二通气孔3；减震层13包括内层1301与外层1302，内层1301为钢丝网垫，外层1302为消音棉；支撑板6与限位销钉8活动连接。
本实用新型使用时，将风机9的进气口901与进气管10连接，出气口902与出气短管16连接，打开风机9开关，风机9下方设置的弹簧7能够减少风机9运行时产生的震动，延长风机9的使用寿命；风机9运转时产生的噪音，噪音传播时的震动能被设置于外壳1与内框4之间的消音棉吸收弱化，从而降低了风机9运转时的声响；第一橡胶管11与第二橡胶管17的设置能够减小风机9运转带动进气管10与出气短管16的震动；风机9的901吸气，空气经可拆卸过滤盖15的过滤被吸入到12中，空气中的粉尘颗粒被过滤，延长了消音设备的使用寿命，过滤后的空气经10侧壁的气孔进入到进气口901中，进气管固定框12内壁设置的减震层13能对空气动力性噪声进行吸收并弱化，当气体从进气管10与侧壁的气孔进入到气管中时，由于气体流道的变大，气体的压力降低，从而使气体的震动减弱，噪音减小；空气经出气短管16进入到出气管固定框18中，由于体积的增大，气体压力减小，从而使气体的震动能变小，出气管固定框18中的气体再由排气管5与侧壁上的气孔排出，出气管固定框18内壁上设置的减震层13对空气动力性噪声进行吸收并弱化，从而降低了气体窜动的噪音。
本实用新型进气口段设置的可拆卸过滤盖能够滤去空气中的粉尘，延长设备使用寿命；该设备该能减少风机运行时产生的震动，延长了设备的使用寿命；此外，该消音设备能对风机运转噪声与空气动力性噪声进行消音降噪，消音效果好，能有效解决风机工作过程中，风机产生噪音影响环境的问题。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。