本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种水陆两用水环真空机组。
背景技术：
现有技术中，水泵多采用卧式结构，不能同时适应水载和联合堆载两种工作形式，并且不能满足软基处理方案的多样性；传统的湿式电机不能暴露在水外面使用，水泵的耐用性低，寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题而提供一种水陆两用水环真空机组，真空泵为动力源，适应软基处理方案的多样性及复杂性，真空泵采用下吸上侧方出水形式，且采用双层设计，导流夹层导水的形式，电机散热好，在陆地使用不容易因水温高而烧坏绕组，顶端采用特殊设计的双头对接螺丝，泵体底端装有注水室，保证了电机内部冷却水的充足，水陆两用，安装方便，真空度高，节能环保，使用寿命长。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种水陆两用水环真空机组，包括真空泵、储水箱及与真空泵通过泵出水口连通的射流器，所述真空泵放置于所述储水箱内部底面，所述射流器包括负压室、出水框、连通所述负压室与出水框的导流管和开设在所述负压室侧壁的射流器进水口，所述出水框底部开设有射流器出水口，所述出水框远离导流管的一端固定在储水箱侧壁的上端，所述负压室内设置有锥形的增压器。
作为本实用新型进一步改进，所述真空泵包括外壳体、内壳体、设置在内壳体内的泵体、位于外壳体底部的底座和位于泵体上方的注水室。
作为本实用新型进一步改进，所述泵体包括固定在内壳体内壁的定子、转动设置在内壳体中心轴的转子和设置在转子底部的叶轮，所述外壳体上端设置有泵出水口，所述底座侧面设置有泵进水口，所述外壳体与内壳体之间形成导流夹层，所述泵出水口与泵进水口均与所述导流夹层连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述转子顶端通过上石墨轴承与上电机盖轴承连接，所述转子底端通过推力轴承与下电机盖轴承连接，所述推力轴承下部套装下石墨轴承，所述底座与所述下电机盖连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述下电机盖与叶轮及底座之间形成水封室，所述进水口开设在底座的侧壁上，所述进水口与所述水封室间通过叶轮连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述上电机盖中心位置开设有供注水室向泵体内注水的注水口，所述注水口两侧开设电缆口和排气口。
作为本实用新型的进一步改进，所述定子上端及下端均设置有绕组。
作为本实用新型的进一步改进，所述射流器进水口的输送管道上设置有止水阀。
本实用新型中泵体下部的叶轮及内壳体部分为了适应高强，长时间的工作特性，经重新设计改良为工程聚乙烯塑料材质。
本实用新型用于机场、码头、楼房及道路的软基处理，水陆两用型，即可以在水里用，也可以在陆地上工作，具有如下有益效果：
（1）水泵是湿式电机，采用下吸上侧方出水的形式，且采用双层设计，夹层导水的形式，电机散热好，在陆地使用不容易因为水温高而烧坏绕组；
（2）泵体顶端采用特殊设计的双头对接螺丝，装备有注水室，保证了电机内部冷却水的充足；
（3）安装方便，真空度高，节能环保，使用寿命长；
（4）能够适应水载和联合堆载两种工作形式，并且克服了传统的湿式电机不能暴露在水外面使用的缺陷；
（5）叶轮及内壳体采用聚乙烯塑料材质，有效的避免了传统铸铁构造的耐久度差，不耐酸碱的缺点。
附图说明
图1为本实用新型真空泵的内部结构示意图；
图2为本实用新型真空泵的外部结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型射流器的结构示意图。
其中：1-外壳体、2-导流夹层、3-定子、4-推力轴承、5-转子、6-下石墨轴承、7-下电机盖、8-叶轮、9-底座、10-泵出水口、11-法兰、12-电缆口、13-注水室、14-排气口、15-上电机盖、16-上石墨轴承、17-泵进水口、18-绕组、19-水封室、20-注水口、21-储水箱、22-射流器进水口、23-止水阀、24-负压室、25-导流管、26-出水框、27-射流器出水口、28-增压器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型内容进行进一步的解释和说明，需要注意的是，以下仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例，不应造成对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员在本实用新型的基础上，进行的任何不具创造性的修改，均应视为落入本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型的水陆两用水环真空机组，包括真空泵、储水箱21及与真空泵通过泵出水口10连通的射流器，所述真空泵放置于所述储水箱21内部底面，所述射流器包括负压室24、出水框26、连通所述负压室24与出水框26的导流管25和开设在所述负压室24侧壁的射流器进水口22，所述出水框26底部开设有射流器出水口27，所述出水框26远离导流管25的一端固定在储水箱21侧壁的上端，所述负压室24内设置有锥形的增压器28。所述射流器进水口22的输送管道上设置有止水阀23，方便控制水流。
如图1和图2所示，真空泵包括外壳体1、内壳体、设置在内壳体内的泵体、位于外壳体1底部的底座9和位于泵体上方的注水室13，所述泵体包括固定在内壳体内壁的定子3、转动设置在内壳体中心轴的转子5和设置在转子5底部的叶轮8，所述外壳体1上端设置有泵出水口10，所述底座9侧面设置有泵进水口17，所述外壳体1与内壳体之间形成导流夹层2，所述泵出水口10与泵进水口17均与所述导流夹层2连通。转子5顶端通过上石墨轴承16与上电机盖15轴承连接，所述转子5底端通过推力轴承4与下电机盖7轴承连接，所述推力轴承4下方装有下石墨轴承6，所述底座9与所述下电机盖7连接。下电机盖7与叶轮8及底座9之间形成水封室19，所述进水口17开设在底座9的侧壁上，所述进水口17与所述水封室19间通过叶轮8连通。水封室19主要是防止电机内部的水露出，或电机外面的污水进入；此外还能防止泥沙进入电机内部，损坏石墨套和压力轴承。
上电机盖15中心位置开设有供注水室13向泵体内注水的注水口20，所述注水口20两侧开设电缆口12和排气口14。本实用新型中注水室13采用矿泉水瓶，在瓶盖位置开若干孔即可，环保节能，保证了电机内部冷却水的充足。定子3上端及下端均设置有绕组18。
本实用新型中泵体下部的叶轮及内壳体部分为了适应高强，长时间的工作特性，经重新设计改良为工程聚乙烯塑料材质，有效的避免了传统铸铁构造的耐久度差，不耐酸碱的缺点。射流器为高强度的尼龙材质，耐冲刷，可以很好的适应软基处理的工作时间长，对极限真空度高的要求，工艺上也得以改进，保证了批量生产对质量的把控。储水箱为玻璃钢材质，可以很好的适应软基处理的地形复杂，水质多样性的要求，耐腐蚀，制作工艺改良以后，整体性更可靠，强度更好。
工作原理
储水箱为真空泵提供充足的水源，使泵正常运转并给泵散热，泵运转前必须由注水口，在电机内部注满清水，使绕组及轴承完全浸泡在电机内部的清水中，以达到给绕组降温，润滑石墨套的作用。
真空泵直立放于储水箱里面，射流器与真空泵出水口之间通过法兰盘对接，射流器进水口处装配手动阀门及自动阀门各一个；真空泵放入储水箱，电机内部注满清水，连接好射流器，再往大储水箱里加约三分之二的水，保证形成足够的负压吸水；打开真空泵，叶轮抽取储水箱里的水至泵出水口，由此进入射流器内部的增压器，并经过导流管后最终流入储水箱；具体为真空泵中从泵出水口喷出来的水，经过射流器负压室内增压器的二次增压，使水的流速增强，带动负压室内部的气体或是液体进入导流管内，随着水泵射出来的水一起通过射流器导流管进入射流器出水口排出到储水箱，工作时需要注意储水箱内的水至少要保持在一半以上，才能保证形成足够的负压吸水。
射流器主要通过真空泵循环抽取储水箱内部的水，使其负压室产生吸力，从而抽取地下，或储水箱外部的水至储水箱排除；泵进水口17旁边，还开设有2个或3个自吸口，当射流器进水口只抽取气体时，这时储水箱里的水长时间会发热，不利于真空泵的使用，需用真空泵底部的自吸口连接到储水箱外部水源，以达到散热的目的。通过射流器侧面的自吸口，吸取储水箱外部的气体或液体与由增压器射出的水一同流入储水箱，气体抽出来从回水箱和水分离，排到外部空间，液体抽取出来，回到大水箱，水箱满了会排到指定位置上。
本实用新型结构简单：真空泵的外壳体和内壳体是两个上表面和下表面均开口的直筒结构，泵体的定子固定在内壳体内壁，转子和叶轮固定在一起，安装时，将转子及叶轮部分套装在定子内部对应位置，并在泵体上端加盖上电机盖，下端用法兰加封底座即可，安装方便。射流器安装时，将锥形的增压器套装在负压室内，将射流器负压室24与泵出水口10通过法兰11固定连接；射流器出水口22通过法兰与需要抽水的其他管道或部件相连接；导流管25与出水框26之间通过法兰连接，结构简单，安装方便。
本实用新型用于机场、码头或楼房的软基处理，水陆两用型，即可以在水里用，也可以在陆地上工作，真空泵是湿式电机，采用下吸上侧方出水的形式，且采用双层设计，夹层导水的形式，电机散热好，在陆地使用不容易因为水温高而烧坏绕组；泵体顶端采用特殊设计的双头对接螺丝，装备有注水室，保证了电机内部冷却水的充足；安装方便，真空度高，节能环保，使用寿命长；能够适应水载和联合堆载两种工作形式，并且克服了传统的湿式电机不能暴露在水外面使用的缺陷。